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1、第一章 工程概况1、工程描述本桥为一座 2-16M 钢筋混凝土空心板共两跨，单跨为 16 米，加上桥墩两端各 3 米，桥全长为 38 米，宽为 10. 50 米，其中行车道宽为 6.50 米，两侧人行道宽为 2 1.75 米， 栏杆宽为 2 0.25 米。两端设桥台，中间设两根孔桩基础桥 墩， 基础及桩身直径均为 1.4 米，、桥墩上部设宽高 =1.6 1.3 米盖梁。空心板为两块，从桥墩处断开，空心板厚为 85 ，内设 D=60 顺桥长方向的圆柱空心预留孔洞，共 11 排。桥面铺装层为 C40 混凝土，厚度为 10 16.50 。纵 坡为 3% ，坡向东西环路平交口，两面排水，横坡 2% 。
2、栏杆 为 1.1 2.0 雕花式星子花岗岩。桥梁混凝土工程量约为 1039.00 m3 ，钢筋用量为 71847.90Kg 。栏杆 76.00 米。2、水文、气象、地质描述（1）、水文 本桥跨越位跨越桶溪河，平时只在汛期涨过河水，其余 基本上是保持正常水量。（2）、气象 桥位区地处低纬度，属南亚热带向中亚热带过度带，受季风环流影响较明显。 该地区雨量充沛， 年均降雨量约 1500毫米，且集中在 48 月。日照充足，年平均日照量约 1600 小时，无霜期长达 320 天以上，每年从 9 月至来年 3 月为旱 季，是桥梁施工的好季节，一般情况下，可全年安排施工。 年平均气温 25 左右，夏季最高气
3、温 35 ，冬季最低气温 0。（3）、地质情况 桥址处及附近未发现滑坡、塌陷、地裂等不良地质灾害， 河床现覆盖着河沙。桥位处基岩为强风化岩，根据设计要求， 桥台置于基岩 50 厘米，桥墩嵌岩中风化以下 4.0 米。3、主要材料（ 1）、混凝土（商品混凝土） ：C40 防水砼：桥面铺装。C35 砼：空心板。C30 砼：盖梁、支座垫石、现浇枕梁。C25 砼：桩基础、墩柱、桥台C20 砼：孔桩护壁。（2）、主要钢材：（ 1）普通钢筋： 普通钢筋采用 R235 和 HRB335 钢筋， 钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ( GB13013-1991 )和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ( GB1499-19
4、98 )的规定。 ( 2)钢材：采用碳素结构钢 (GB700-1988 )规定 的 Q235C 钢板。第二章 施工总布置及施工准备1、场内外交通道路 本工程施工交通较为便利，利用现有的乡镇道路，可以 满足施工需要，可以保证施工机械设备、材料、物资等运输 进、退场等。场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况， 充分搞好场地平整，然后布置交通道路。因为 2# 桥台基础开 挖时占用黔江村进村道路，应业主要求，结合现场实际情况， 在桥台旁另一侧施工一条宽 3.5 米，长为 50 米的道路为村民 临时出入，桥梁施工完成后恢复，以后村民进行就直接从桥 上过往。2、施工用水 施工生产用水：就近抽取河内天然河
5、水。3、通讯、照明和动力 施工现场各主要人员都配备手机，可以很方便地和外界 联络。同时，项目部安装网络，配备对讲机，以满足施工需 要，保持通讯畅通。4 、 临时生产设施 在停车场内设置木工、钢筋、金属加工厂等。 因停车场原始地貌较低，道路开挖又不能同时进行，所 以要在外面借土来对停车场进行回填，先填平现在路面后碾 平硬化作为临时设施用地。5 、 安全防火设施 为了满足安全生产需要，在布置生产生活设施时，同时 布置防火设备。6、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员1）、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机小松 220台13装载机ZL50G台34自卸汽车10t 15
6、t辆314钢筋加工设备6 40套115抽水机1KW台516振动棒X-60台317电焊机BX6 200A台12水准仪DZS2-Z 北 京台43全站仪南方台18150*150*150试模台3970.7*70.7*70.7试模台111砼塌落度筒套21）、拟投入本桥梁工程的机械设备、人员12345泥工钢筋工模板工架子工混凝土工200 人15 人152010总人数： 260 人第三章 施工进度计划本工程桥梁施工日期计划 56 天日历天， 针对该工程的结 构特点，结合我公司在以往类似工程的施工经验和目前的施 工能力，本着精心组织，规范施工，工程质量达到市政工程 合格标准。具体进度计划见附页。第四章 主要工
7、序施工方法1 、基础开挖基础开挖前应先对场区内的树木进行清除，放出基础边 线及放坡线，经监理工程师及业主现场代表确认后方可进行 开挖。开挖时用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清基及边角 挖机施工不到的地方。现场没空余的地方来作为弃土场，开 挖出来的土石方直接用自卸汽车装车倒在停车场内作为回填 料。人工挖孔桩方法： 本工程的桥梁只设中间桥墩，共有两个孔桩，两端头为 桥台。桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔 桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时 要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈 缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象 应立即停止施工，报告
8、有关部门检查、处理，处理完毕，经 检查合格后方能继续施工。桩土方施工时， 1 个桩基应有 2人， 1 人负责监护及垂直运输， 1 人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，因为本孔桩位于河流内， 土质较差，地下水位高，加上设计要求孔桩嵌岩中风化层 4 米，在施工嵌岩过程中施工机械可能对上部护壁造成震动， 会造成不同程度的损坏，所以护壁结构厚度应为 20 厘米厚， 内配 8 钢筋。护壁砼达到设计强度 70% 方能拆模。桩达到 设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加 工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地 质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。护壁模
9、板按桩径加工成圆台定型钢模上口 1400mm ，下 口 1500mm ，高 1 米。模板的高度与挖土施工段的高度一致， 由活动钢模板组合而成，护壁支模中心线控制，系将桩控制 轴线、高程引测到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊 大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量 孔深。护壁砼必须振捣密实，因它起护壁和防水的双重作用， 上下护壁间搭接 50mm ，采用内齿式护壁。砼浇筑方式为商品混凝土，桩基砼浇筑时，为防止砼离 析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工 时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和 设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。2、支架搭设方案本
10、桥梁的桥面空心板厚度为 85 ，单跨长为 16 米，宽 为 10.5 米，预留空心圆孔直径 D=600 。桥面钢筋混凝土板 重量大。所以，为了保证施工质量，施工支架搭设设计显得 非常重要，事关整座桥梁工程的施工和质量安全，也关系到 整个工程的的施工质量。本支架基础置于松软河沙上，为保证施工安全及质量。 基础处理方案为：用挖机对河里松软河沙进行清理，直到密 实层，用挖机对基础进行碾压，整平，浇 20 厚 C25 混凝 土进行硬化处理。支架搭设时基础用木方顺排距方向通长满 铺，作为支架基础的持力层。支架搭设设计算见附页。3、模板施工方案 本工程模板有两种形式，普通平板模板及圆形模板， 平板模板主要
11、用在桥台、盖梁、空心板，圆形模板用在墩柱 上，高度为 4 米。根据本工程的结构特点，结合当地实际情况及就地取材 等因素，决定桥梁上下结构均模板主要采取木模，木模具有 应用简单、布置灵活、拆装方便、效率高等特点，板采用复 合层胶板；支撑系统采用 48 3.5mm 钢管、 50 100 2000mm 木方。墩柱模板因为量小， 当地没有类似模板租赁， 本着经济合理的原则，两个桥墩的模板就采用现场加工拼装 的方法加工成两半圆，然后组装、加固。但内侧平整度要符 合规范要求。模板施工工艺流程 空心板模板：采用木胶合板，模板下用 50 100 枋木间 距 15cm 。错开布置于支撑体系上。模板平整度必须达到
12、规 范要求，要求如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、 钢尺检 查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、 钢尺检 查大于 5m8经纬仪或吊线、 钢尺检 查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查模板支撑架的搭设及拆除方法：当楼板混凝土浇筑后强度达设计强度的 50%-70% 时，即可进行模板的拆除工作。现浇结构底模拆除时所需混凝土强度构 件类型构件跨度 （ m ）按设计的混凝土强度设计标 准的百分率（ % ）250板2 8758100梁87
13、58100拆下的模板及时清理并涂刷脱模剂，及时分类集中管理。拆模时模板拆除原则是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部 位，后拆除承重部位。拆除下来的钢管要堆放好，分类堆放。 不得任意抛丢。严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形及伤人。4、钢筋工程钢筋进场后，应检查钢筋出厂合格证，外形有无严重锈 蚀现象，并取样复验，复验合格后方能加工、制作。钢筋加工前，须对有锈蚀现象的钢筋进行除锈，加工成型钢筋必须分类挂牌堆放。钢筋绑扎前，应检查已加工成型 钢筋进行检查，不合格半成品严禁安装，钢筋采用双面搭接 焊，焊接须经试验合格后，方能焊接使用，焊接操作人员须 持上岗证操作，钢筋工程施工质量须符合规范和设计要
14、求。绑扎接头搭接或焊接头数量应符合规范和设计要求。5、伸缩缝的施工方案和技术措施（1）、施工顺序伸缩缝予埋筋留设伸缩缝处嵌泡沫、灌沙 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装 伸缩缝位置放线 伸缩 缝处沥青砼、铺装砼切割 清理黄沙和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。（2）、安装步骤：1）先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规 定定出安装缝宽 B ，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标 高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。2）浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝 土或水泥浆。3）清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧（ 3 ）、安装注意事项：1 ）伸缩缝在安装前一旦碰撞变形， 很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车 辆通过。2）安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm 。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔 细。不合格不可运至现场。3）安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后， 再稳放入预留槽。4）桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防 止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装 置内灌进混凝土，以免更换 V 形象胶带时受阻。5）保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护， 以利强度增长和防止裂缝出现。6 、 防水层混凝土
