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1、精选优质文档-倾情为你奉上中石化催化剂公司燕山分公司26米电热辊道窑烘烤调试方案一、烘烤调试1、烘烤前的准备工作（1）、人员配置：设备生产厂家每班至少派一名专业技术人员进行操作培训，设备使用厂家每班至少派2名操作人员学习操作和常见故障处理。（2）、操作人员及维修人员的培训：先对设备使用人员进行全面的理论讲解和操作分析，然后，再采用边操作边讲解的方式进行理论和实践结合，直到设备使用人员在我方技术人员在场的情况下独立操作设备，并能独立分析故障原因及时解除突发故障。（3）、电气部分的检查：标识清楚，并用兆欧表对强电部分主电路进行绝缘测试，确认相间和对地绝缘电阻符合国家标。确认设备接地良好，接地电阻符
2、合国家标准。保证所有电气接线端子无脱落现象，并对松脱现象进行紧固。保证所有控制线路无破损，如有破损用绝缘胶带进行缠绕或更换线路。（4）、机械部分的检查：保证所有设备连接螺栓紧固连接；传动系统的链条润滑并无脱链现象，传动电机内润滑油在合适范围内。（5）、自控仪表检测部分：观察炉顶热电偶是否下落，如有下落进行复位并紧固，以免碰到料钵发生事故。对仪表和计算机进行试送电保证仪表和计算机运行正常。2、烘烤温度速率整条辊道窑烘炉参考以下速率进行： 室温-200 4小时 200恒温 1小时 200-400 4小时400恒温 1小时400-600 3小时600恒温 1小时600-800 3小时800恒温 1小
3、时800-1000 3小时 1000恒温 1小时1000-1200 3小时 1200恒温 1小时 共计：26小时 3、烘烤调试注意事项烘炉过程中应随时观察窑体及附属设备的运转情况，运行稳定时，每30分钟巡检一次辊棒、匣钵、回车线运行状况，发现异常及时处理。升温时即可开启传动运行，炉温达到800时，可进空料钵和托板带温烘烤冷却段。料钵并排2列摞放2层放置在耐火托板上，料钵前后左右均应拉开50mm的间隙。炉温达到1200时进行窑炉热调试。热调试内容包括：仪表控制参数整定、传动系统调整、通风系统阀门变频器调整、回车线运行状态调试等。4、各区温度及功率分配常用温度 额定功率 测温元件 加热元件 接线方
4、式 额定电压 额定电流 电源线 功率模块1区350 24kw K 硅碳棒 2串3并星 180 V 78A VV3*352 150A （上6下12）2区550 27kw K 硅碳棒 2串3并星 191V 81A VV3*352 150A （上6下12）3区750 33kw K 硅碳棒 2串3并星 211V 90A VV3*502 260A （上6下12）4区1000 48kw K 硅碳棒 2串3并星 253V 108A VV3*502 260A （上6下12）5区1200 51kw S 硅碳棒 2串3并星 260V 114A VV3*502 260A （上6下12）6区1200 30kw S 硅
5、碳棒 2串3并星 201V 87A VV3*502 260A（上6下12）7区1200 30kw S 硅碳棒 2串3并星 201V 87A VV3*502 260A（上6下12）8区1200 36kw S 硅碳棒 2串3并星 218V 96A VV3*502 260A（上6下12）合计 279kw 741A二、烘炉调试步骤：1、送电操作：（1）、合总闸：进入配电室，当主配电电源指示灯亮时，用摇把顺时针转动断路器，让断路器的动触头良好插入静触头内，关上柜壳门，按下合闸按钮，合闸成功时，合闸成功指示灯亮。（2）、给控制室仪表送电：打开柜门，闭合柜内单极开关，当仪表得电时，调节仪表的输出值为0。（更
6、多具体操作请查看相关仪表操作说明书，并注意厂家技术人员讲解）（3）、开启窑炉传动和回车线系统：去现场控制柜，闭合柜内总开关，当PLC和变频器得电后，按下面板上启动按钮，从后向前依次分别启动窑炉和回车线系统。（4）、给窑炉加热元件送电：去配电室，打开两个温控柜，对1-8区分开关进行分别合闸（抓住中间手柄上推即可）。2、升温操作：（1）、调节仪表输出值让炉体升温：去控制室，调节仪表输出值为10（观查各区电流值是否有较大突变，如有突变立即把输出值设为零，停止加热，），以后，每隔20分钟30分钟输出值增加5个单位直到表上电流达到上限。（2）、打开计算机并运行监控系统3、调试：调试人员应密切注视窑炉升温
7、和运行情况，并根据技术参数随时进行调整，当温度到800度时，放料钵试验辊道运行情况，并根据运行轨迹进行调节棍棒水平度以及回车线运行速度，直到符合技术要求。三、特别注意事项1、该窑炉为连续窑型，不宜间歇使用。2、该窑炉禁止超过额定工作温度1250使用，如超出，须更换氧化铝辊棒为碳化硅辊棒。3、该窑炉禁止超过各区额定工作温度和额定工作电流使用，各区工作电流由智能仪表的输出限幅参数控制。该窑炉额定工作电流为：740A（加热）+40A（电机）=780A。4、辊棒在烘窑或正常使用过程中可能会产生断棒现象，应随时观察辅传动一侧（抽辊棒侧）辊棒转动情况，如果发现有不转动的断棒现象，应小心抽出后缓慢插入新棒。
8、新棒插入前应预热(新棒最好先放在窑顶预热)，以免炸裂。传动辊棒应有备量，贮存注意防潮。5、窑炉温度在400以上，不得停止传动系统运行，防止辊棒弯曲变形。6、四台主传动电机均带有后输出轴，备有手轮。在高温情况下，当遇到突然停电事故时，应迅速装配手轮，缓慢转动每台电机，使辊棒保持低速运转，以避免辊棒高温变形。建议用户配备柴油发电机或双路电源，以便自动切换传动电机电源，更为稳妥。7、主传动系统四段调速应匹配，注意后一段速度不能小于前一段速度，一般情况下，后一传动电机的工作频率大于前一电机0.51Hz，防止匣钵打摞。传动电机工作频率的设定，请参照匣钵走速电机频率关系曲线。8、耐火料钵及托板码放应注意前
9、后间隙不小于50mm，左右间隙20mm左右，两边距离窑墙不小于75mm。9、传动系统开启前应检查减速机润滑油量，生产过程中也应随时填注润滑油（具体事项参见摆线针轮减速机使用说明书）。10、窑顶排废气抽力不宜过大，以能够顺畅排出废气为宜。冷却段各垂直支管阀门开度以保证制品正常冷却为宜。11、各区热电偶插入深度应一致，并用耐火纤维密封好。12、硅碳棒和辊棒两端均应塞紧耐火纤维密封，防止孔洞散热。13、窑炉升降温速度应缓慢，避免过大电流对发热元件的冲击，以免发热元件断裂。启动时低温阶段各区电流应小于该区额定电流的1/3，注意控制仪表输出限幅要适宜，如果升温困难应逐渐提高仪表输出限幅值。14、硅碳棒元件在使用一定时间之后会产生老化现象，导致电流变小，升温困难，如工作电压达到最大仍不能满足炉温工艺曲线的要求，可考虑变化元件接法或更换元件。元件更换时，每组元件应整体更换，保证三相电流平衡和炉温均匀性。更换下来的元件应妥善保管，表明使用期限，以备应急使用。15、该窑炉为大型用电设备，窑体和控制柜由用户根据现场情况可靠接入车间地网，并采取有效的安全防护措施。16、用户应配备合格的电工管理设备运行，并制定相应的操作规章制度，要求工人严格按章操作，避免安全事故。催化剂车间2010、01、13专心-专注-专业
