楼梯扶手安装施工方案

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1、楼梯扶手安装1 范围本 工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装 工程。2 施 工准备2.1材料及构配件：2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加 工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊 的木扶手按设计要求备弯头料。2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化 工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加 工配件。2.2

2、主要机具：2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。2.2.2 手动 工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。2.3作业条件：2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2金属栏杆或靠墙扶手 的固定埋件安装完毕。3操作 工艺3.1 工艺流程：找位与划线弯头配制连接预装固定整修3.2木扶手：3.2.1找位与划线：3.2.1.1 安装扶手 的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段

3、 的起点和终点 的位置。3.2.2弯头配制：3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面 的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面 的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样 的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作 的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连

4、接第一跑扶手 的折弯弯头，再配上下折弯之间 的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配 的塑料扶手料，核对扶手支承 的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线

5、点，直线段扶手长度。3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。3.3.3 连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板） 的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。3.3.4 固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。3.3.5 整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。4质量标准4.1保证项目：4.1.1 木扶手及弯头木料 的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构 工程施 工及验收规范（GBJ206-83） 的

6、规定。4.1.2 塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。4.1.3 安装固定扶手 的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。4.2基本项目：4.2.1 制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。4.2.2 安装：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。4.2.3 塑料扶手应无劈裂。4.3允许偏差项目，见表9-49。楼梯扶手安装允许偏差表9-49项次项目允许偏差(mm)检查方法1栏杆（板）垂直2吊线尺量检查2栏杆间距3尺量检查3扶手纵向弯曲4拉通线尺量检查

7、4弯头与扶手规格3尺量检查5成品保护5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施 工完 的项目。5.2 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。5.3 塑料扶手安装后应及时包裹保护。6应注意 的质量问题6.1 粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。6.2 接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎 的平顺质量。6.3 颜色不均匀：主要是选料不当所致。6.4 螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施 工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直

8、。7质量记录：本 工艺标准应具备以下质量记录：7.1 木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。7.2 塑料扶手应有符合产品技术指标 的合格证。7.3 安装质量检验评定资料。木护墙、木筒子板安装1范围本 工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑 的木护墙及木筒子板 工程 的安装。2施 工准备2.1材料要求：2.1.1 木材 的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施 工及验收规范 的规定。2.1.2 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。2.1.3 面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也

9、可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接 的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。2.1.4辅料：2.1.4.1 防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。2.1.4.2 胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。2.1.4.3 钉子：长度规格应是面板厚度 的22.5倍；也可用射钉。2.2主要机具：2.2.1 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。2.2.2 手持 工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤

10、子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。2.3作业条件：2.3.1 安装木护墙、木筒子板处 的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。2.3.2 木护墙、木筒子板 的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。2.3.3 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。2.3.4 施 工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。2.3.5 施 工项目 的 工程量大且较复杂时，应绘制施 工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。3操作 工艺3.1 工艺流程：找线定位核查预埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配

11、制与安装钉装面板3.2 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。3.3 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装 的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨 的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3.4 铺、涂防潮层：设计有防潮要求 的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层 的施 工。3.5龙骨配制与安装：3.5.1木护墙龙骨：3.5.1.1 局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。3.5.1.2 全高木护墙龙骨：首

12、先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨 的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间 的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。3.5.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为50

13、0mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范 的规定。3.6钉装面板：3.6.1 面板选色配纹：全部进场 的面板材，使用前按同房间。临近部位 的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。3.6.2 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板 的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材 的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深46mm，以防板面扭曲变形。3.6.3面板安装：3.6.3.1 面板安装前，对龙

14、骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。3.6.3.2 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色 的观感尚可 的情况下，才能进行正式安装。3.6.3.3 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板 的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度 的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l2mm。3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。4质量标准4.1保证项目：4.1.1 胶合板、贴脸板等材料 的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施 工及验收规范 的规定。4.1.2 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。4.2基本项目：4.2.1制作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。4.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。4.3允许偏差项目，见表9-50。木护墙板、筒子板安装允许偏差表9-50项次项目允许偏差(mm)检查方法木护墙上口平直3拉5m线尺量检查垂直2吊线坠尺量检查表面平整1.5用1m靠尺检查压缝条间距2尺量检查垂直2吊线坠尺量检查2筒子板表面平整1.5用1m靠尺检查上下宽窄差2尺量检查3贴脸板上下宽