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1、车辆质量评价基准 F-QC-32车辆质量评价基准1. 适用范围 本基准为新车开发在初期计划阶段开始到量产生产阶段为止，验证开发目标和质量目标，为达到目标建立整车阶段类的评价项目和必要性，适用于轿车的新模型，整体模型变化，部分模型改变并根据开发范围的不同调整评价项目。2. 术语的定义 1) 新模型： 汽车的用途和功能全部重新开发的新车型。 2) 全新车型： 基本车型的车身风格变更等重要功能大进行规模改造的车型。3) 变形车型：为延长模型的生命力在原有基本车型的基础上部分改进的车型。 4) 产品概念：根据公司的政策选定的商品的印象包括车辆大体构成的风格。 5) 开发目标：包括产品的配置，性能，商品
2、性，成本，价格，生产台数等。6) 布置： 为定型的基础作业将外型尺寸，悬架，转向的布置，室内空间等图纸具体化。 7) 试制样车之前(PMPV)： 为验证开发车辆的布置和开发目标的达成度，进行重要绝对特性评价制造的车。（制造并改造跟同等级相似的车）8) 样车（MPV）: 样车制造之前，为验证开发目标的可行性而制造的车。 3. 整车开发阶段评价内容 1) 产品计划阶段 (1) 开发活动内容 以公司的政策，市场及调查消费者为基本，确定开发目标的阶段进行如下工作内容。 - 设定产品组成系统 - 选定开发日程计划，生产台数，销售价格，收益性- 产品概念的选定 - 选定开发目标和质量目标 - 决定重量和成
3、本 - 决定布置和参数 (2) 整车评价 为建立产品计划，要掌握必要的信息进行如下评价。- 跟同等级竞争车的评价：为选定开发目标和开发质量的目标尺度 ，行驶性能、商品性，质量予以评价。- 试制样车之前评价：为确认开发目标性能的可行性，评价绝对要求的性能项目。（例：冷却效果，碰撞测试等）- 样车评价： 为决定开发目标性能选定评价项目并进行评价。(3) 评价项目 车辆分类评价项目备注竞争车评价1 常规性能测试2可销售性测试 3尺寸检测 4质量初步检测 5必要时增加安全性，环境，耐久测试。 初级样车之前 1发动机冷却性能测试 - 根据开发特性选定评价项目。2碰撞测试 3底盘强度测试 4车辆总布置检查
4、 样车Mechanical Prototype Vehicle1样车的一些测试项目的确认测试。 - 进行初级样车 测试时，选定曾经有问题的项目 2整体性能测试3车辆发展的综合评价测试4调整测试 -选定必要的项目 (4) 评价所需的条件 评价的节点 - 评价竞争车：公司包括开发车型的政策一旦确定，将竞争车种类进行划分进行评价。- 初级样车： 竞争车评价结束后，开发产品的开发目标后确定时，及时进行评价并确定开发目标或能够进行调整。- 试制样车： 需在样车制图阶段3个月前完成评价，并确定详细设计规格。- 评价者：在研发中心的测试部门进行，必要是邀请设计师，规划部门，销售部门人员一同参加评价。2) 开
5、发阶段 (1) 开发活动内容 为满足开发计划将开发产品的设计图纸更具体化后制造样车验证开发目标和质量的阶段，进行以下活动内容。.-为进行样车制图 和 产品图纸的设计活动。 - 通过样车制作验证设计和开发目标。 - 检测测试中发现的问题点和为达成开发目标进行的改善活动。(2) 整车评价 为达成开发阶段的设计验证和开发目标，进行以下整车评价。 -样车评价（第一次）: 确认是否按照设计规格进行制造的，如满足设计规格时评价是否满足开发目标。 -样车评价（第二次）: 确认 第一阶段问题的改善结果，对不满足开发目标的特性进行改善测试。(3) 评价项目车辆分类评价项目备注样车评价（第一次）Prototype
6、 Vehicle (1st stage)1车辆开发的综合性评价 2可销售性测试 3整体性能测试4基本质量检测 5预防市场问题的检测 - 根据开发车的开发范围和特性选定项目进行评价。6规则试验 7安全测试 8耐久测试 9环境测试 样车评价（第二次）Prototype Vehicle (2nd stage)1第一阶段的测试项目同样实施一变。- 对第1阶段发生的问题项目实施测试 2不断的安排测试工程 Engineering Sign Off的 Test Program3车辆发展的综合性评价 Overall Evaluation Test for Vehicle Development4规则试验 Re
7、gulation Test-选定必须的项目(4) 进行评价的条件 A) 评价节点 -样车评价（第一次）： 产品制图制作完成3个月前需要完成测试。-样车评价（第二次）： 设计定型2个月前需完成测试。B) 评价者 ：在研发中心的测试部门进行试验，必要是邀请设计师，规划部门，营业部门等人员一同参加评价。 C) 其它： 为不断的对适用于所发生的所有问题的对策的Master Vehicle准备后确认最终开发目标和质量目标。测试计划要建立能够确认功能，力度，耐久性，可销售性等特性，并为尽可能的减少所需要的车辆数量和缩短期限，建立最恰当的测试计划。3) 试制生产 (1) 改善活动内容 满足开发目标、质量目标
8、的产品为进行量产的验证阶段需进行下面活动内容。 - 确认试制小批量生产车辆质量水准 - 确认开发目标和质量目标的达成度 - 为改善质量问题，确保产品和工程质量。 (2) 整车评价 为确保试制生产的质量要进行下面的评价工作。 - 第一/第二试生产车辆： 评价只少2台以上的车，在生产线状态下进行质量评价，确认准确的质量水平。- 根据质量水准选定可能的评价项目进行评价。- 如果质量水平不好时，需增加测试或不需要进行的评价。- 为确认开发目标进行的测试及评价，如果重要功能部件质量的不好的话，用改善后的水准替换后进行评价。(3) 评价项目 车辆分类评价项目备注小批量试生产车辆 1 基本质量监测2 初步质
9、量检测 3 产品确认测试4法规测试5环境测试 6 必要时选定以下项目 - 可销售性测试- 总体性能测试 - 在样车中未得到改善的项目进一步测试确认。 (4) 为进行评价的条件 A) 评价节点：下一阶段（第二次小批量试生产批量生产）之前遗留的问题，到对策采用节点为止进行完成并进行布置和测试。B) 评价者：由质量部门主管进行评价，必要时邀请研发中心的测试部门参加评价。C) 其他： 是试批量生产计划阶段的测试用车需事先确定下来，满足所有测试用的条件有利于保证测试精确度和缩短时间。 - 各项目(1PP, 2PP, MP)为质量改善选定熟悉车辆的技师（或工程师），持续确认改善对策。 - 耐久测试从第一次
10、试批量生产阶段开始进行到量产阶段结束。 - 相关法规的检测项目在PP阶段进行确认直到问题全部解决为止。 4)大规模生产阶段 (1) 开发活动内容 - 开发车辆从量产阶段进行如下活动。- 为确认量产初期的质量标准，稳定质量进行的活动。- 调查最少6各月内初期市场质量问题，进行质量改善。- 定期进行质量评价，持续进行质量改善活动。(2) 整车评价 为确认最终开发目标的商品性，质量目标进行的评价。 车辆分类评价项目备注批量生产车辆1基本质量检测 2产品确认测试 3 必要时选定下面的项目进行评价 - 整体性能测试 - 可销售性测试 - 试批量生产阶段没有改善的项目进行再次测试确认DPECO. CO.
11、- 7 - 车辆质量评价系统 F-QC-32 整车评价体系Complete Vehicle Evaluation System Stage 进程 Test测试初期质量检查Initial QualityCheck全面评价测试OverallEvaluationTest通用性能测试GeneralPerformanceTest可销售性测试MarketabilityTest初期质量审核 Initial QualitySurvey产品确认测试 ProductValidationTest耐久性测试 DurabilityTest常规测试 RegulationTest环境测试EnvironmentalTest:基本 :必要时实施 需要测试产品Product竞争车编制 进度 Planningstage试制车 PMPV选定项目测试量产车 MPV发展 阶段Developmentstage第一 阶段1st Stage必要时与竞争车进行比较、评价第二阶段2nd Stage选定标注测试的必须项目后进行测试。试批量生产阶段 PP Stage第一 阶段1st Stage第二 阶段2nd Stage批量生产阶段MP Stage量产前PRE-MP量产MPDPECO. CO. - 8 -
