T梁预制场专项施工方案范本

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1、T梁预制场建设 第54页/共39页高速公路T梁预制施工方案 第一章 工程概况湖南省*高速公路地处湘西武夷山腹地,呈南北向纵贯湘西地区,位于湘西自治州龙山县、永顺县,为湘鄂两省西部地区一条重要的 出省通道.本项目起点位于龙山县甘壁寨村,与拟建的 湖北恩施至来凤高速公路对接;终点位于永顺县泽家镇海洛村,与在建的 张家界至花垣高速公路和拟建的 永顺至吉首高速公路相连.湖南省龙山至永顺高速公路项目第*合同段,位于永顺县首车乡伴湖村境内,起点桩号为K57+000,终点桩号为K59+761.9,全长2.762千米.本合同段40米T梁共590片.根据本合同段桥梁的 分布情况和总体工期的 安排,共设置两个预制

2、场. 第二章 资源配置2.1、人员配置为保证每片T梁预制施工的 顺利进行,在精干、高效原则下配备人员,组编机构.预制场属项目部下属直辖施工区,在项目部各个科室的 协助下开展施工.拟投入主要人员序 号职 务姓 名职 称到位情况1项目经理杨和工程师已到位2总工程师朱华高级工程师已到位3项目书记何建工程师已到位4生产副经理夏立工程师已到位5机料副经理周跃工程师已到位6财务负责人姚茂会计师已到位7桥梁工程师 李勇工程师已到位8试验工程师王正工程师已到位9质检工程师龚云工程师已到位10计量工程师刘 霖工程师已到位11测量工程师彭华工程师已到位12环保工程师李 国工程师已到位13安全负责人赵喜工程师已到位

3、2.2、机械设备及实验设备配备拟投入主要机械设备序号设备名称型号单位数量到位情况1砼搅拌机1000台2已到位2装载机ZL50台2已到位 3砼搅拌运输车10米3台5已到位 4发电机300KW台2已到位 5预应力张拉设备套1已到位 6压浆设备套1已到位 7T梁模板40米套2.5 套(其中半套边梁模)已到位 8洒水车8t台1已到位9 龙门吊80t台2已到位10油车8t台1已到位11变压器500KVA台1已到位拟投入主要试验检测仪器序号名称型号单位数量到位情况1试验设备套1已到位测量仪器1全站仪套1已到位2水准仪套1已到位2.3、资源保障情况1、人力资源根据目前配置的 人员,能够满足施工的 需求.施工

4、区的 组织结构能够满足生产的 要求,并有效运行,各个科室均为架梁施工提供充分的 协作.2、设备资源为保障工程的 进展顺利,争取工期,施工处配置了 足够的 大 小 设备,并随着工程的 进展动态调整.目前T梁预制的 主要设备模板等均已经进场,准备工作已经完成.3、材料供应钢筋、预应力等材料以项目部为主导,统一采购、统一计划、统计管理的 采购体系,能有效保证材料的 供应及时.桥梁施工砼采用砼搅拌站生产线供应砼,根据前期下构施工情况来看,能够满足T梁预制的 要求.为确保对砼质量的 控制,特派驻试验人员到砼搅拌进行旁站控制.4、临时供水情况工程施工用水采用抽当地水方式.从集水池采用抽水机抽水至生活用水主

5、管接至施工场地内的 生活水塔内,再将水塔内的 水送到施工场地内各功能部位,所用工程用水水质分析试验报告均呈报监理工程师,并取得监理工程师同意后再使用.在使用之前先在采集水样进行水质分析试验,若符合工程施工要求,则直接利用.定期取样做水质分析试验,以便及时掌握水质情况,并采取相应措施.主输水管道采用镀锌钢管,布置在中间便道边缘,每两个墩位中间设置左右两个接头,连接橡皮管向施工点供水.5、临时供电情况采用专线供电至用电现场.变电站布置满足施工用电要求,1号预制场和2号预制场均配备一台300KW发电机组.6、拌和场设置为保证混凝土及时高质量的 供应,在K58+650左(G209国道)设置340米3/

6、h 拌合站一座,混凝土用搅拌运输车运送.7、预制场设置1、第一个预制场设在K56+900-K57+075长约175米切方路基上,配备40米T梁模板2套半(2套中梁模板半套边梁模板),龙门吊2台,炮拖1台,40米架桥机1台.2、第二个预制场设在永龙1号桥与树木沟2号特大 桥之间(K58+820-K58+958)之间.配备40米T梁模板2套半(2套中梁模板半套边梁模板),龙门吊2台,炮拖1台,40米架桥机1台.8、预制台座的 设置、1号预制场设置40米的 T梁台座12个.台座底层用C30混凝土(厚度 为10-20厘米)进行硬化,台座用C25混凝土浇筑,厚度 为30厘米,并在台座上铺设6米米厚钢板,

7、台座预拱度 按设计要求设置反拱.、2号制场设置40米的 T梁台座12个.台座基础浇筑C30钢筋混凝土,厚度 为30厘米,台座用C25混凝土浇筑,厚度 为30厘米,并在台座上铺设6米米厚钢板,台座预拱度 按设计设置反拱.预制场所需设备表编号设备名称规格数量单位备注1龙门吊机80T2台套跨径L=22米2轮胎运梁车200T1台T梁转移、运输3架桥机200T1台T梁架设用4预应力智能张拉控制系统符合规范1套T梁用5预应力管道注浆自动控制系统符合规范1套T梁用6自动喷淋养护设施符合规范1套确保每个台座被喷淋设备覆盖7钢筋间距及保护层厚度 控制设施符合规范1套横隔板钢筋定位、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑

8、架8钢绞线梳理台座符合规范1套钢绞线加工及梳理9电焊机2台套T梁用10汽车吊20T1台T梁用11钢筋制作设备1套T梁1套12附着式振动器30台混凝土振捣13插入式振动器5010台混凝土振捣第三章 预制场建设方案 预制场内设有制梁区、钢筋加工区、生活区.预制场利用挖方路基,在原地表在推平碾压后铺筑一层30厘米的 碎石,然后铺筑一层20厘米的 C20水泥混凝土,保证施工过程中场地不被破坏,对于线外的 填方场地分层碾压密实后铺筑一层30厘米的 碎石,然后铺筑一层5厘米的 米7.5的 砂浆面层作为钢筋加工区和生活区.3.1 制梁区预制场沿路线方向平行布置台座3列,其中每排4排,共有12个台座.初步拟定

9、边梁台座3个,中梁台座9个,边、中梁台座可共用.T梁台座区铺筑一层20厘米的 C20砼垫层,考虑T梁张拉时梁体两端受集中力,为了 防止地基沉降,因此在T梁台座梁头位置设置一个221.5米的 C30刚性混凝土基础.台座采用C30钢筋混凝土,台座顶面设置=6米米钢板作为底模,台座底模宽度 为60厘米.台座表面应光滑平整,在2米长度 范围内平整度 的 允许偏差为2米米,气温变化大 时应设伸缩缝,底模安装时按照要求设置预拱度 .3.1.1 T梁制梁区梁体预制、安装从预制场为中心,往路线两端架设梁片.预制、安装T梁前,根据施工顺序,预制、安装T梁为590片.其中每排1个台座用于生产内、外边梁,3个台座用

10、于生产中梁,共配置2.5套T梁模板(2套中梁模板、半套边梁模板).龙门吊轨道位置,回填压实之后,施工一层20厘米的 碎石垫层,接着施工轨道梁钢筋混凝土,轨道梁混凝土标号为C30,厚度 为50厘米.3.2 存梁区由于预制场地长度 限制,该预制场不考虑存梁区,根据施工需要高峰期可考虑单幅桥面存梁,可存梁10片.3.3钢筋加工场梁场制梁区旁边设置钢筋加工场,堆放钢筋原材料和钢筋加工.钢筋加工场地顺桥向布置,按照钢筋规格、型号设置堆放、加工场所,每一个功能区域用于堆放与加工一种类型的 钢筋.在钢筋加工场旁设置钢绞线与波纹管的 加工场,所有钢绞线与波纹管在加工场内加工成半成品,再转运到制梁区进行下一道工

11、序的 施工.钢筋绑扎场位置,回填压实之后,施工一层30厘米碎石垫层,施工一层厚度 5厘米 米7.5的 砂浆面层.3.4 生活办公区在预制场制梁区周边位置设置生活、办公区,生活、办公区分为两片区域.第一块为各施工工班生活区,该区域根据工种工作性质的 不同,再细分为四大 功能区：综合施工班区域(包括施工班、模板工班与钢筋班)、张拉班区域、吊梁班区域与机械工人区域,每一个功能区域都有独立的 配套生活措施.第二块为管理人员生活办公区,主要是管理人员生活区以及预制场施工处的 办公区.其中生活区包括预制场施工处管理人员以及中心试验室人员区域.生活办公区位置在回填压实之后,施工一层30厘米碎石垫层,施工一层

12、厚度 5厘米 米7.5的 砂浆面层.3.5 施工水电预制场施工用电从K54+300和K55+200处两台变压器接入,并配置一台200KW发电机作为备用电源.生活和施工用水可在预制场附近就近连接河水接口,采用三寸水管接入预制场.3.6 排水设施布置预制T梁场周围设置0.4米0.31.2米排水沟,采用C20混凝土浇筑,供水管、电缆均架空从水沟中通过.预制场内注意排水,台座中间浇筑地坪时作10厘米58厘米排水槽,通过顺龙门吊方向水沟引入排水沟.3.1、模板的 制作与安装 T梁预制采用厂制拼装式整体定型钢模板,配置40米T梁模板. 侧模采用定型大 块平面钢模,侧模和悬出部分模板连成整体,并外包台座,端

13、模采用定型钢模,模板面板均匀采用6米米厚钢板,背肋采用10号角钢. T梁侧模设附着式震动器,并结合插入式振捣器,振捣器的 排列呈梅花型布置. T梁外侧模板自带支承,在支承脚处加底托控制模板.为防止模板移位,拉杆两端设置双螺帽及垫圈,防止振捣混凝土时,螺帽松动出现错台现象.在模板外侧加斜支撑,以防止模板在灌注混凝土时的 变形. 模板的 安装和拆除均采用龙门吊,装拆时注意如下事项.A、在整个施工过程中要始终保持模板的 完好状态,认真进行维修保养工作;B、模板在吊运过程中,注意避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落; C、在首次使用时,要对模板认真进行除锈工作,除锈采用电动钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模

14、剂,脱模剂的 涂刷要均匀、没有遗漏.D、装拆时,要注意检查接缝处止浆垫的 完好情况,如发现损坏及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆.E、模板的 安装精度 要求,在安装过程中,及时对各部位模板进行调整,安装完毕后进行全面检查,若超出容许偏差,及时纠正. 3.2、钢筋骨架的 制作与安装钢筋骨架的 制作：在钢筋加工棚内进行,骨架的 焊接采用分段方式进行,在专用的 焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型;骨架主筋在焊接时适当配料,使之在成型焊接时焊接接头错开设置. 钢筋骨架的 安装：在现场采用龙门吊起吊安装,其安装程序是：先安装梁底支座上垫板在底模上准确标出各段钢筋网片的 定位线安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳分段安装马蹄部分及梁肋绑扎上翼板钢筋.3.3、预应力管道布置、钢绞线下料和安装按设计进行精确放样,标定各波纹管的 准确位置,并通过焊接在结