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1、v1.0可编辑可修改爆破施工标准流程及操作规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：1v1.0可编辑可修改爆破施工标准流程及操作规范施工流程：一、装药前工作流程：班前任务布置技术交底进场前的准备工作进场炮区警戒设置炸药雷管临时堆放点确定炮孔清理现场技术员验孔并做技术确认。二、火工品进场工作流程：卸货台账登记 炮孔分药雷管检测并加工炮孔雷管分发起爆药包制作。三、装药及后期工作流程：装药堵孔网络连接炮区检查起爆站设置警戒工作安排起爆站准备工作起爆爆后炮区检查意外情况处理解除警戒撤场各工艺环节操作规范：一、班前任务布置：明确施工地点、总装填孔数和总用药量，并根据工作面情况做好施工人员的配置及具体安排，
2、明确任务完成的时间。二、技术交底：对前排抵抗线、孔径、孔深、孔距排距、孔内状况（有无水） 、 延米装药量、填塞长度、起爆段别设置、网络连接方式、起爆方式等作出明确的说明，并提出施工要求和施工中应注意的事项。三、进场前的准备工作： 要求施工人员着装整齐， 带齐带够施工所需的用具及饮用水。四、施工用具主要有：起爆器、母线、四通、剪刀、炮棍、吊绳、铁锹、雷管箱、手机箱、对讲机、炮区警示旗、警戒带、警戒旗、油布等。（要求：起爆员准备起爆器、母线和击发针，负责装药的爆破员准备炮棍、吊绳、油布和雷管箱； 连网人员负责准备四通及剪刀； 堵塞人员负责准备铁锹；安全员负责准备炮区警示旗、警戒带、警戒旗、手机箱；
3、所有有对讲机的人员各自准备自己的对讲机。 ）五、进场：驾驶员要严格遵守交通规则，全程限速40 公里，雨、雪天酌实情待定。六、炮区警戒设置：离炮区作业面边界 30 米外四周设置警戒线（特殊情况视现场而定），在交通道路入口和有危险源的地方设置警示标牌，并在炮区边界醒目位置树一杆大旗， 警戒线离地面高度大于 1.5 米，警戒范围要安排专人看守。七、 炸药雷管临时堆放点确定：在炮区警戒线外选取合适的地方，炸药和雷管的存放点间距不小于 30 米，并在存放点外围合适的范围内设置警戒线和警示牌。要求炸药的存放点道路和场地大小必须具备运输车辆同行的条件。八、炮孔清理：每个装药孔必须进行清理，清理标准为装药时不
4、得有岩渣随药进2v1.0可编辑可修改入孔内即可。要求离炮孔周边清理范围不小于20 厘米。九、现场技术员验孔并做技术确认： 装药前现场技术员要在矿方钻孔人员的引导下对炮孔进行了解和验收，了解孔间、排距，孔深情况，孔内状况，清点孔数，确定总装药延米量，做好爆材的分配计划。十、卸货：卸货要轻拿轻放，禁止抛掷；药堆码放整齐，要求袋装码高不超过8袋，箱装码高不超过5 箱。药堆码放药便于清点确认。十一、台账登记：台账登记要符合相关的管理规范（包括文字记录、手持机的操作和单位及个人卡的使用） ，现场对进货量和收货量要进行确认，做到准确无误，台账登记书写要清晰整洁， 严禁涂改和记录错误， 做到谁领用谁签字。最
5、后经矿方负责人确认，审签好炸药、雷管现场用量确认单。十二、炮孔分药：各炮孔按照计划用量进行分发，原则上要求人工扛运，也可以酌情考虑在炮区范围内装载机配合分药， 但要做好安全防护措施。 具体要求是装载机铲斗内侧用油布进行包裹防护， 装载机在行走过程中严禁碾压或碰触药包，装、卸时铲斗放定由人工进行轻拿轻放， 严禁在矿区用其它运输工具（专用运输车辆除外）长距离运输炸药。十三、雷管检测并加工： 使用前目测雷管的外观， 导爆管粗细不均或管壳有锈蚀现象或导爆管和雷管结合部有松动或脱落情况的不得使用；雷管分发前对导爆管脚线进行盘把加工， 要求规范缠把的手法， 盘把要便于下一工序的施工，加工人员间距不小于2
6、米，同时做好静电和杂散电流的防范措施。十四、炮孔雷管分发：按计划的起爆方案分发不同段别的雷管到指定的炮孔口，每孔 2发。十五、起爆药包制作： 用木质锥具在起爆药包中心位置扎眼放置雷管。要求雷管体全部插入药卷中， 雷管底部朝向孔底方向， 严禁导爆管脚线打死折， 捆绑要保证在药包施工过程中雷管不得脱离药包。十六、装药：按设计药量进行装药，严格控制装药高度，严禁装药过程中出现卡孔现象或药、渣混装现象。要求起爆药包放在距孔口4 米的位置（孔深4米以下的放在孔底），孔口不得留残药，雷管剩余导爆管盘把放在孔口，严禁拉开散落在炮区内。十七、堵孔：装药后剩余炮孔深度全部填堵至炮孔口，填塞用渣最大颗粒不超过2
7、厘米，填塞过程中严禁破坏孔内或孔口的导爆管，如出现意外要及时报告。十八、网络连接：网络采用抓把和四通连接相结合的方式进行联接，炮区主线需走双线，且双线之间需多搭桥， 网络完成后，联网人员要做最后的检查工作，保证网络的可靠性。要求：1、雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反；3v1.0可编辑可修改2、聚能穴到导爆管端头距离不小于30 厘米；3、每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过12 根；4、传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移或放在一侧；5、绑扎牢固，不得有轻微的松动；6、 4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固；7、严禁将四通结点放置在灰土中，杜
8、绝四通内进灰、进水；8、联网过程中产生的段截导爆管垃圾要及时清理，保持网络的整洁；9、压把时须将把周围的导爆管顺开后平放在地面，用编织袋装土或细粉渣压在把上进行防护，以全部压住把子为标准；10、开始联网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损应及时报告。十九、炮区检查：联网工作完成后，由网络工作人员对炮区做最后的清场检查，做到炮区无爆材遗漏、 网络连接无遗漏、 无其他人员逗留、 撤场和设备清理到位并符合安全距离的要求。二十、起爆站设置： 起爆站应设置在抛掷方向的背面或侧面， 距离炮区边界不得小于 120 米，用挖机铲斗做掩蔽体。要求铲斗要背对炮区，远离陡坡面，平放在人员易
9、撤离且较平坦的地面。二十一、警戒工作安排： 离炮区边界四周警戒距离不得小于 300 米（条件不具备时不小于 200 米），警戒点不少于 3 个，确保警戒圈内无人，设备安置距离不小于 100 米。要求警戒点布置时任务要明确， 警戒工作开始后涉及到的路口要卡死至到警戒工作结束，指挥用语要规范，具体如下：1、各警戒点汇报到位情况警戒点依次回答： 1 号点已到位、 2 号点已到位 2、各警戒点开始警戒，起爆站做好爆前准备（十分钟至十五分钟，起爆站准备完毕了，发出下道指令）3、各警戒点汇报警戒情况警戒点依次回答： 1 号点警戒完毕、 2 号点警戒完毕 警戒点正常后起爆点汇报：起爆站已到位4、各警戒点请注
10、意，各警戒点请注意：起爆点开始连线，起爆点开始连线，有特殊情况请及时汇报起爆点汇报：起爆站连线完毕5、各警戒点请注意，各警戒点请注意：起爆点开始充电，起爆点开始充电，有特殊情况请及时汇报充电完成后起爆点回答：充电完毕，充电完毕6、各警戒点保持高度警戒，现在开始起爆倒计时起爆4v1.0可编辑可修改7、各警戒点汇报安全情况，各警戒点依次汇报： 1 号点正常、 2 号点正常 8、各警戒点保持警戒，等待炮区检查炮区检查完毕汇报：炮区一切正常9、各警戒点解除警戒起爆站准备工作： 检测起爆器、起爆母线及击发针的性能及工作状态是否完好，要求击发针与导爆管连接端口不得进水或灰尘并保证导爆管质量完好，连接要牢固
11、并用胶布多层捆扎； 母线与起爆器不得虚接， 起爆器要按规范的程序进行操作。10、起爆：严格按照指挥员的命令完成起爆工作。二十二、爆后炮区检查：检查爆破质量情况，盲炮情况，爆堆塌落后有无隐患情况，爆区边坡隐患情况。要求爆后15 分钟才能进入炮区检查，检查人员要注意自身安全，检查工作由起爆站的人员负责。二十三、意外情况处理： 发现意外情况应及时报告现场负责人，经确认并制定出具体的处理措施后方可进行， 问题严重的或不能及时处理要上报项目部和分公司，同时在现场采取防范措施， 经批准后方可进行。 同时按需要可以缩小1、警戒范围。解除警戒：确认爆后现场一切正常无隐患方可发出指令。2、撤场：和矿方办理好施工的交接并告知对方在开挖过程中需注意的事3、清点人员，收齐工具归队。在归队途中仍需执行车辆运输规范。二十四、施工管理程序要求：1 、炸药、雷管分发工作完成后进行装药及后续工作，起爆药包制作要超前装药工作进行。2 、炮区每个环节的工作都要遵循从里到外的顺序进行。3 、装药、堵孔、打把、压把、联网等工序如何配置人力及后续工序何时开始视现场施工情况定，但必须按照先装药，后堵孔，再打把压把，最后联网的先后顺序进行。宏大公司惠农项目部年月日5
