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1、排流方案项目号：文件号:GLYB2017021108CADDt：铁路对管道干扰杂散电流解决方案设计阶段：方案设计日期：2017.02.110版铁路对管道杂散电流排流设计方案（此方案为单交叉点的方案）（文件号：GLYB2017021108 ）西安冠霖电气有限公司0张宁静吴琳2017.02.11版次说 明编 制校 对审 核审定日期排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版1概述 32设计原则 33设计遵循的标准规范 34设计基本参数 45保护对象和保护方法 46排流方案设计内容 47施工技术要求 88排流保护准则 89系统的管理和维护 810卫生、安全和环境 9
2、11材料表 10排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版1.概述铁路与埋地管道交叉或平行时，会对埋地管道形成电磁干扰，从而使管道电位升高或降 低，导致管道腐蚀加剧。所以，在铁路和管道交叉或平行时，必须对管道进行固态去耦合器 排流处理，以消除或降低铁路对管道的干扰。铁路干扰的相关参数：(1)、铁路为单回路供电，供电电压一般为 27.5kV;(2)、铁路对管道主要产生交流干扰，但也有相当大的直流分量;(3)、干扰电压呈波动状态，最高可达到100V;(4)、交叉多处，交叉斜角为70-90度；(5)、设计排流防雷系统寿命为25年。2 .设计原则2.1 严格遵守埋地
3、钢质管道排流有关的设计规范、技术标准和技术规定；2.2 采用成熟技术、材料，做到安全可靠、经济合理；3 .设计遵循的标准规范3.1 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范(SY/T0036-2000)3.2 钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范(SY0007-1999)3.3 长输管道阴极保护施工及验收规范(SY/J4006-90)3.4 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法(GB/T 21246-2007)3.5 钢质管道外腐蚀控制规范(GB/T 21447-2008)3.6 埋地钢质管道阴极保护技术规范(GB/T 21448-2008)3.7 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(SY/T 0017-
4、2006 )3.8 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准(GB/T 50698-2011)3.9 减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施(NACESP0177-2007)3.10 阴极保护管道的电绝缘标准(SY/T 0086-2003)3.11 埋地钢质管道交流排流保护技术标准(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0032-2000)(中华人民共和国石油天然气行业标准3.12 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版3.13 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准（GB 50698-2011）3.14 业主方提
5、供的其他资料、图纸。4 .设计基本参数排流装置启动电位：-2.0V/+2.0V ;直流稳态排流电流值： 45A;雷电标称放电电流：100kA （8/20微秒感应雷）； 雷电最大放电电流：50kA （10/350微秒直击雷）； 直流泄露电流： 1mA;故障电流（AC-rms/工频/30周波）：3500A;设计寿命：255 .保护对象和保护方法5.1 保护对象管道和铁路交叉点。5.2 保护方法5.2.1 铁路与管道交叉点：距每一个交叉点两边各50米处各安装1套固态去耦合器。5.2.2 固态去耦合器接地体：接地体采用 5根2.5米镀锌角钢和一根20米镀锌扁钢，以及 2套18公斤锌阳极组成。6排流方案
6、设计内容6.1固态去耦合器西安冠霖电气有限公司GLSD-50/20卵固态去耦合器，固态去耦合器采用支架安装，地 面安装固态去耦合器主要技术要求如下:6.1 . 1技术参数序号试验项目技术参数1额定隔离电压（泄漏电流w 1mA）-2.0V/+2.0V2标称放电电流（8/20s）100kA3最大放电电流（10/350 s）50kA排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版4稳态交流电流（在-2V/+2V条件下）45A5直流泄漏电流& 1mA6故障电流（AC-rms/工频/30周波）3500A7工作温度-45 C +60 C8防护等级IP656.1.2技术规格规格
7、安装形式及位置地表防爆类型防爆外壳防护等级IP65外壳材料钢外壳防腐喷塑内部结构三防防潮、防盐雾、防细菌内部大电流连接电缆AGG-10kV硅橡胶高压电缆电压等级10kV层绝缘电阻100M Q1单芯多股绞合铜导线16mm26.2 接地体接地体应与管道距离不小于5米，接地体的接地电阻应小于4欧姆，接地体采用镀锌角钢、 镀锌扁钢以及锌阳极组合的方式。7施工技术要求7.1 所有设备材料应检验合格后方可安装；7.2 电缆与管线连接电缆与管线的连接，采用铝热焊接。焊接工艺要求如下：7.2.1、 安装前：在安装前，必须对电缆进行检查，以确定电缆的导电连续性，并不能有电缆外皮损伤。7.2.2、 管道开口：开口
8、时，开口不宜过大，以磨具刚好能放入开口为宜，在确保开口大小后，用钢锯条或 者锤刀除去管道上面的防锈漆，打磨粗糙，拿锤刀在打磨出敲打出凹凸面，保证了焊接时焊 接面能够足够的大。再用钢刷刷管道的胶皮面，刷毛，补伤时使补伤片能够很好地与管道面 粘接。排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版剥线缆时，要确保线缆不能有断口氧化现象出现，剥线长度不易过长，能确保磨具对接为宜。 焊接时用手扶住磨具木杆，不能使磨具在焊接时有移动现象，再用点火枪点火焊接，焊接点 应饱满，确保线缆焊接牢靠。7.2.4、 补伤过程：先用热熔胶胶进行一次补伤，热熔胶补伤要融化的热熔胶全部覆盖住开
9、口的部分，线缆处要多融些胶，补伤片补伤先对补伤片烘烤，粘上管道后，再对未粘接牢靠处进行二次烘烤， 确保粘接牢靠，入线处用热熔胶熔粘以下，确保无露点。7.2.5、 回填土方：用袋子压住焊接点，先回填细沙细土，确保焊接点全部覆盖后再用机械或者人工回填。7.2.6、 焊接检查在涂层修补前，检查测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：目测检查任何一个焊缝，焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点，且与母材融合；检查其焊接强度，应大于60Kg; 检查电缆与管线间的电阻应小于0.001?。施工方应对完成的所有测试工作进行记录。不合格的连接必须通过磨擦去除， 而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前 焊点
10、处至少75mm7.2.7、 缆的埋地敷设电缆的埋设深度不应小于1m敷设时，应在电缆上面、下面各均匀铺设 100mmi的细砂 层。电缆在壕沟内作波状敷设，预留1.5%的长度，以免电缆（引线）冷却缩短受到拉力。有 关具体要求按电力电缆的施工规范执行。7.3 固态去耦合器安装根据固态去耦合器安装使用说明书安装。8排流准则8.1 直流保护电位： +2.0 -2.0V （管道与接地体之间）；8.2 铁路对管道杂散电流干扰排流率： 98%。9系统的管理与维护9.1 检测：9.1.1 接管道、接地标记。排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版9.1.3 电缆接头端的松紧
11、程度。9.1.4 接线是否正确。9.1.5 管道对接地体的电位值。9.1.6 定期检查维护，保证电位值达标。9.2运行管理9.2.1 排流系统完毕后，保护电位直流应在-2.0V+2.0V之间，交流应在-2.0V+2.0V之间9.2.2 每年对固态去耦合器检测一次，保证排流、防雷功能完好。10卫生、安全和环境10.1 排流材料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光暴晒和包装件破坏， 运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃物品混装，并应符合运输部门的 有关规定。10.2 排流材料应存放在防火、通风、干燥的仓库内，防止日光直射，并隔离火源，远离热 源。现场严禁吸烟，场地周围1
12、0m内不准进行焊接或明火作业。施工所需要照明应采用防爆 设备。使用空气喷枪时，应将喷枪接地，以免电火花酿成火灾、爆炸事故。不得对金属件随 意敲击、摩擦以免产生火花。10.3 排流施工现场必须有完善、有效的消防措施。10.4 排流施工人员应配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防风护手套等。施工现场还应具备有防护药品10.5 排流施工中的工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行国家现行的标准石油 化工企业设计防火规范GB50160涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化 GB7692涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514工业企业设计卫生标准GBZ中的规定外，还应执行国家其他现行
13、有关标准的强制性规定。排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版11材料表11.1排流材料清单序号名称规格单位数量单价总价备注1固态去耦合器GLSD-50/200套23预加工镀锌角钢50*50*2500根104预包镀锌扁钢50*5*20000只25锌阳极及填包料18公斤阳极，50公斤填包料套46测试桩2.5米根27参比电极长效硫酸铜只28电缆AGG-10kV硅橡胶高压电缆米1009铝热焊模具套110铝热焊剂包2011电缆热收缩套米112热熔胶根1013补伤片片114点火枪套115合计11.3 施工、管理及税费序号项目名称数量单价总价1固态去耦合器安装费2处2地床安装费2处3电缆安装100411.4 工程总费用合计排流材料（）+ 施工费（）=（）排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版108排流方案文件号：GLYB2017021铁路对管道干扰杂散电流解决方案版次：1版
