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1、惠南路（西环路惠澄大道 ）新建工程下穿新长铁路节点工程泵房施工组织设计受控状态分发号使用部门2010年6月29日发布2010年7月1日实施雷威建设工程编制本技术文件由：审核批准第一章 工程概述第一节 编制依据和编制原则一、编制依据1、中铁第一勘察集团设计的惠南路（西环路惠澄大道）新建工程下穿 新长铁路节点工程泵站施工图设计及惠南路（西环路惠澄大道）新建工程 下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计变更2、现场踏勘、调查资料。3、主要规程、规。4、我公司经中国方圆委员会认定的质量、环境、职业健康安全管理体系 一体化管理手册、程序文件，现行技术装备和类似工程工艺工法。二、编制原则1、安全第一、预防为主、
2、综合治理。2、严格执行现行有关技术规。3、实事，施工方案力求经济、适用、可行。4、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。5、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、 高效。第二节 工程概况一、工程简述惠南路（西环路惠澄大道）新建工程下穿新长铁路节点工程雨水提 升泵房位于惠南路南侧，新长铁路东侧，设计规模 1200 立方米/小时。土建部分：本泵站主体分为上部结构和下部结构。下部结构包含雨水泵站 一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，雨水泵站采用沉井施工。泵房上部结构 为一层框架结构，建筑高度5.8m尺寸为14.84m*9.54m。抗震烈度为6度，耐火 等级为二级，建筑
3、耐久年限为50年，建筑面积139m2。管道部分：进水管为 D1000 混凝土管长度 10 米，水泥沙浆抹带接口，明开槽施工；出水管为D529xl0，长度92米；采用承插口钢筋混凝土管。泵房工艺部分：该泵站设计安装水泵为4台200qw400-10-22, 3用1备。第二章 主要施工机器、设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号 规格数 量国别 产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机R215-7C1中国19981m31m3泵站工程2挖掘机SX200-81国19991m31m3泵站工程3吊车QY251200025t25t泵站工程4装载机ZL50G119965t3m3
4、基础5混凝土输送泵HBT60C1中联199760m360m3/h泵站工程6自卸汽车解放1205一汽2000136kw12t泵站工程7潜水泵d100420001.2kw5m3/min基础排水8钢筋调直机GT4/14120005.5kw良好泵站工程9钢筋弯曲机GW40120002.2kw良好泵站工程10钢筋切断机GQ-40119995.5kw良好泵站工程11电焊机BX3-3001019995.5kw良好泵站工程12平刨机M506120003kw良好泵站工程13圆刨机MJ225120003.5kw良好泵站工程14振捣器ZB501020025.5kw良好泵站工程15振捣器ZB20520021.2kw良
5、好泵站工程第三章 施工部署本项目采取项目法施工，拟组建项目部组织机构如下表：序号部门及岗位人数部门职责1项目经理1全面负责项目的实施，落实项目安全、 质量、进度、成本目标2项目总工1负责项目的技术管理，质量目标，技 术交底工作3项目副经理1负责落实安全生产和材料、设备、后 勤、文明施工等各项管理4技质部3负责现场技术工作，负责分项工程方 案的制定和交底，负责现场质检、实 验、计量和技术资料工作5安全部1负责落实项目安全生产、各分项工程 的实施、落实、检查各项安全制度的 执行6材料部1负责项目所需各类物资的采购、进场 和现场管理7施工部2负责施工现场生产管理、机具调配， 施工队管理8财务部1负责
6、项目资金、财务管理项目管理目标： 工期目标：根据我公司的施工经验，现场三通一平后，总工期需要个月，工 期分成几个节点：1、沉井预制下沉：2010年7月1日至2010年8月31日；2、泵房主体及装饰： 2010年9月1日至2010年9月13日；3、设备安装及调试：2010年9月14日至9月25日；4、道路及场地硬化：2010年9月25日至9月30日。人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在3%o以，消灭交通、火 灾事故。环境目标： 保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制各种粉 尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事 故质量目标：工程质量合格率 10
7、0%。第四章 施工方案针对本工程段工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目 标，对不同地段、不同地理位置和不同结构形式的工程，有针对性地选择施工方 案和施工顺序，确保施工总体目标的实现。第一节 总体顺序及规划施工一、 总体施工方案 沉井采用现场浇筑、排水下沉、混凝土封底抽水浇注；明开挖地段，采用机 械开槽、彩钢瓦围护全封闭进行施工。第二节 沉井施工一、沉井制作 沉井平台采用建筑垃圾回填，素混凝土浇筑沉井制作平台。1、模板工程方形沉井模采用木模，外膜采用钢模。采用 D48 钢管作竖向围檩和支撑， 直径25钢筋作外模箍筋。模板及支架： 保证工程结构和构件各个部分形状及尺寸和相互位置的
8、正确，具有足够的承 载力、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程 中的所产生的荷载。构造简单，装拆方便，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。 模板的接缝确保不漏浆。模板与混凝土的接触面满涂脱模剂。2、模板的配模及安装竖向模板和支架的支承部分：当安装在载基土上时应加设垫板，且基土必须 坚实并有排水措施。模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆措施。采用分节脱模时，底模的支 点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，错缝相差不大于3毫米。固定在模板上的预埋件及预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允 许偏差应满足相应规要求。模在混凝土强度能保证混凝土表面不发生
9、塌陷或裂纹 时方可拆除。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，需符合设计要求且满足以下 规定，侧模在混凝土能保证表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。拆模的顺序：先安装的后拆，后安装得先拆；先拆支承，后从上往下拆除模 板。模板拆除后，及时清除模板表面上的灰浆和钉子，涂上隔离剂并堆码整齐。4、沉井下沉操作方法和处理措施泵房下部沉井及闸槽井部分采用沉井法施工。沉井采取分二次次制作。其中 一次制作刃脚、一次预制、一次下沉到底、一次接长。施工顺序为：挖基坑 铺设沉井平台制作沉井、隔墙拆除模板、挖土下沉到设计深度沉井 封底、浇筑钢筋砼底板接长第二节沉井。5、下沉准备工作1）下沉前进行
10、结构外观检查、评定、检查混凝土强度等级是否符合设计要 求；下沉前所有预留空洞外侧用MU10砖（厚240）临时封堵，外粉30mm厚1： 2 砂浆。2）基底平台拆除应在刃脚达到设计强度的 100%，井身混凝土达到设计强度 的70%后进行，拆除工作应对称同步进行，拆除时要加强观测。6、排水下沉：为防止沉井下沉过程中出现井底失稳、涌沙、拥泥现象，在 沉井四周设置排水沟，流向进水井，进行强排水。下沉速度的控制根据土质情况， 采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对 称地进行，每层挖土厚度为0.41.5m.刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐 层全面、对称、均匀地削薄土层，
11、每人负责23m 段，方法是顺序分层逐渐 往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉 井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使 均匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、 吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为3050cm/天。7、测量控制与观测平面位置控制方法（全站仪检查）：将全站仪架设在井外部地面的中心控制 点上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线必须在每节井段混 凝土前测设到井口上。高程控制方法（水准仪检查）：沉井下沉前，用水准仪实测个标高控制点的 井壁高度，计算该点
12、的设计标高，下沉中实测个点的高程，计算出下沉高度和倾 斜度。垂直度控制方法（垂球法检查）：沉井下沉前，在沉井壁上弹出垂直轴墨线， 上端挂线垂，下端安装标板。沉降观测和挖土过程中以控制垂直度为主，通过控 制单向井壁垂直度之差（不大于30毫米）来保证沉井的平面位置、和刃脚高差 （即保证刃脚均匀下沉）。沉井下沉过程中加强平面位置、垂直度和高程的控制 观测，每班实测二次，接近设计高程时加强观测，每 2 小时测一次，以防超沉， 设专人进行观测并进行记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班班长指挥人 员纠正，使偏差控制在允许围以。8、沉井下沉注意事项 沉井下沉位置正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特
13、别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30厘米或更薄 一些，避免发生倾斜。在离设计标高 50 左右应停止取土，依靠自重下沉至设计 标高。9、沉井封底方法和处理措施稳定性控制：（1）沉井下沉到距离设计高程+0.5 米停止井挖土和抽水，让其靠自重下 沉到设计高程或接近设计高程，再经23天下沉稳定，或经8小时累计下沉量不 大于10毫米时，即可进行沉井封底。（2）封底后，待混凝土强度达到设计强度的70%后，再进行钢筋钢筋混凝 土底板的施工。（3）在沉井下沉结束以后，为了方便顶管施工及安全措施，在井外砌筑50 砖墙至地面，然后在井
14、外回填素土至原地面。封底混凝土采用提升导管法灌注，混凝土强度宜比设计高 5 兆帕，若运输 过远，宜在混凝土掺加外加剂，减少水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管 堵塞，并延缓初凝时间降低浇筑强度。采用直径 250毫米的灌注导管，首灌时导 管距井底300 毫米左右，导管连接牢固，密封良好，不漏气，不漏水。采用吊机 辅助灌注。首斗料的隔水装置采用钢板卷制成椎形堵塞。第三节 配电房、土建施工1、在砌筑前应将基坑打扫干净，检查砖基础是否发生位移，表面砖是否 松动，并将表面松动的砖剔除，确保基础牢固承重。2、砌筑前砖要浇水润湿。3、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水润湿。4、在砌砖转角处及交接处立起皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中 第一皮砖按墙身边线砌筑。5、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法铺浆长度 不得超过750mm, “三一砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。6、砖墙水平和竖直灰缝宜为10mm,但不得小于8mm
