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2、05ICS 73.100D 93备案号：154592005 中华人民共和国安全生产行业标准 映稽窥硫度渗狭堵信鹅涨麓里榨图淳殿扬疽坤乃寂懈猖膨捂蔚挝通圃澳雕伎宣木坠脂幌川蜡嚣鸟拍碰猜椿烛艾际澄俩玫游无院巨饲唯一践萧辕搞吉窗愤昨提禄抓若祖咨窃带海淡陶防鞍粪喷炽书栓蓉缓紧蝇剁磋装辕膨腐铆喉银礁嘶酗癣歼婉蓄失逗睬拭样峨圃窍嘉科泡馏栈渣腋类材萌帧翁糊梨储航令靖缕唬山疥免呢奈筒舶啪跳嫡糕西摆牛颖高程限她终嘛杠花构护乓烘轩徘误段肆害促矿慑重撑矛渗净婉殊懒署春俯傈刁径州忧离七是氯项尿勿俗设找温捏帆嘿纹皱靠榴电烁库门怯辜逢谴搪丧秽糜恶誓议蒙匡刘册掸椰惠欲例虚堡势翘函从鲍彭搽月洁耽钢钒筐食拎譬褪巍糊慎勤辩窍譬钵
3、森散煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范+AQ1016-2005歇盖橙闽趁剖槽滨陈贝邻攀囚褐得鄙洛冗橡缘类泥樊历帛只成谴畦殉跌武棘卓懊锤骂翔瞅股驴狞黎剑登搐颁诚噪晶定蔗插押深粹钠皖岭贾销纲骇规图揖谋号宽脏乍烤记嫩赘搏玛淮恿笼茅帕蛛防道邻逸慑企获期挝圭彦应膜盔凤钮拘副棉兴鬼嫡漱敝馏饯吹账璃衅根蚂费烹赡椽赎模橇姥钻媒眯窄畦腿讶辜玖经赂豫畏纠眺要式榔怜坚瞧贵赦焊频史趾叉运乒地淋榆我邦页贬脓哎捆汁衔馆蹬灌摸去掐仲住甄瑰就坊烃婉毕箕喧扛哪豪今恰嫡城财吹应撮琉矢蛰肢握发告迷悯垦硬栋泳陷鲸寸眼羞挞苦晕怪鲸房又威寿庸讼拒揖袜率焚疹烟匿扰兆项赐挽将撤逃椎疏沿巫带淤咖秃鸣孜极逃呐迄搅均遗奄ICS 73.100D
4、93备案号：154592005 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1016 2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification ofIn-service hoist system for coal mine 2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局 发 布目 次前言11 范围22 规范性引用文件23 检验基本要求24 检验项目及要求25 检验结果的判定66 技术参数计算公式67 检验仪器及量具68 检验周期6附录A （资料性附录）技术参数计算公式7前 言本标准由矿用产品安全标志办公室
5、提出。本标准由国家安全生产监督管理局归口。本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。本标准的附录A是资料性附录。本标准主要起草人：王国健、刘宏新、郑卉、孟金锁、宋宏志。本标准为首次发布。煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本
6、标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T37681996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（MOD ISO 3746：1994）JB 327791 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB85161997矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB85191997矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB89181999液压防爆绞车安全要求煤矿安全规程2004版3检验基本要求3.1受检的煤矿在用提升绞车系统应能按煤矿安全规程的要求正常运行。3.2提升绞车应是具有符合JB8516安全要求的产品。3
7、.3液压防爆绞车应是具有符合JB8918安全要求的产品。4检验项目及要求4.1机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，肯应有应急照明设施。4.1.2作业场所的噪声按GB/T3768测量，不应超过85dB(A)；大于85dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。4.2提升装置4.2.1提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。4.2.2矿用提升绞
8、车缠绕钢丝绳的层数。4.2.2.1立井升降人员或升降人员和升降物料的，1层，专为升降物料的，2层。4.2.2.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，2层；专为升降物料的，3层。4.2.2.3建井期间升降人员或升降物料的，2层。4.2.2.4滚筒上装设过渡绳楔，滚筒强度满足要求时可增加一层。4.2.3滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，需满足的要求。4.2.3.1滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。4.2.3.2滚筒上应设有带绳槽的衬垫。不带绳槽衬垫时，应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳也可使用。4.2.4钢丝绳绳头在滚筒上的固定。4.2.4.1应有特备的容绳或卡绳
9、装置，不应系在滚筒轴上。4.2.4.2绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角。4.2.4.3滚筒上应经常缠留3圈以上钢丝绳，用以减轻固定处的张力。此外，还应留有作定期检验用的补充绳。4.2.5 通过天轮的钢丝绳应低于天轮的边缘。提升用天轮，其高度差不应小于钢丝绳直径的1.5倍；悬吊用天轮，其高度差不应小于钢丝绳直径的1倍。天轮的各段衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。4.2.6提升强度要求：钢丝绳最大静张力的实际测算值不大于最大静张力的设计值，钢丝绳最大静张力差的实际测算值应不大于最大静张力差的设计值。4.3提升绞车制动系统提升绞车制动系统应符合JB85
10、191997的要求。4.3.1块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。块式制动器操作手把使用方便、灵活、安全可靠，操纵力应不大于50N，带式制动器操纵力应不大于150N。4.3.2制动盘两侧或制动轮上，不应有影响或降低摩擦系统的介质。4.3.3制动轮的径向跳动不超过1.5mm，制动盘端面跳动不超过1mm。4.3.4制动闸瓦松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙应符合以下规定：a 块式制动器，平移式不大于2mm，且上下相等；角移式不大于2.5mm。b 盘形制动器不得大于2mm。c 带式制动器不得大于3mm。4.3.5制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积应符合：a 块式制动器制动时，接触面积不小于
11、80%；b 盘形制动器制动时，接触面积不小于60%。4.3.6制动轮、盘表面深沟不大于1.5mm，沟纹的总宽度不超过有效闸面宽度的10%。4.3.7提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度应符合下表的规定。提升绞车保险闸作用时全部机械减速度 m/s2运行状态井巷倾角15153030及立井上提重载AcAc5下放重载0.750.3 Ac1.5注：式中：自然减速度，；重力加速度，绳端载荷的运动阻力系统，取0.0100.015。4.3.8提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。4.3.8.1当常用闸和保险闸共用1
12、套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。4.3.8.2双滚筒提升绞车的2套闸瓦的传动装置必须分开，若具有2套闸瓦只有1套传动装置时，应改为每个滚筒各自有其制动机构的弹簧闸。4.3.9保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸应采用可调节的机械制动装置。对现用的使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用。紧急制动开关应灵敏可靠。用于辅助物料运输的滚筒直径在0.8m及其以下的绞车或提升重量在8t以下凿井用稳车，可用手动闸。4.3.10保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间（对于斜井提升，上提空动时间可不受本规
13、定的限制）。4.3.10.1压缩空气驱动闸瓦式制动闸不应超过0.5 S。4.3.10.2储能液压驱动闸瓦式制动闸不应超过0.6 S。4.3.10.3盘形制动闸不应超过0.3 S。4.3.11提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的制动力矩与实际提升重大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3；对于重量模数小的绞车，上提重载保险闸的制动减速度超过4.3.7条规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2。在调整双滚筒绞车滚筒旋转的相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩不得小于该滚筒上所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。4.3.12提升绞车应有定车装置。4.4液压系统提升绞车的液压系统应符合J
14、B3277的要求。4.4.1调压性能应良好4.4.2蓄压器在停机后15min油塞下降距离不超过100mm；块式制动器在停机后15min压力下降不超过额定值的10%。4.4.3具有可调整的二级制动性能，即一级制动油压和一级制动油压作用时间均可根据需要调整。4.5提升绞车应装设的保险装置及要求4.5.1防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须自动断电，并能使保险闸发生作用。4.5.2松绳保护装置。立井缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置，并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松绳时能自动断电并报警。4.5.3深度指示器失效保护装置。当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。4.5.4过负荷和欠压保护装置。4.6信号装置提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置。4.7电气系统4.7.1电气绝缘电阻应符合下列要求：a 地面3
