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1、奥克化学扬州有限公司20万吨/年环氧乙烷项目及配套工程消防水站2*5000M3 消防水罐专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司仪征分公司2013年7月16日目录第一章 工程概况11.1工程简介11.2编制依据及执行规范标准11.3工程特点1第二章 项目组织机构1第三章 施工组织一般原则23.1 总体安排原则23.2 储罐安装时对相关专业交叉作业的要求2第四章施工方案34.1储罐的施工流程34.2储罐的预制方案34.3储罐的安装程序74.4焊接检验184.5水压试验19第五章 质量管理目标及质量保证措施215.1 质量管理目标215.2 质量管理程序215.3 质量管理与质量保证措施
2、215.4 施工过程质量控制235.5 工程标识和可追溯性管理与控制255.6 最终质量控制25第六章 施工进度计划266.1施工进度计划安排266.2 主要施工进度控制点266.3 确保工期的保证措施26第七章 物资供应管理297.1 概述297.2 物资管理体系297.3物资现场管理29第八章 HSE管理328.1 HSE管理方针目标328.2 组织机构328.3安全管理措施338.4文明施工管理措施38第九章 施工资源计划409.1劳动力使用计划409.2施工机具及计量器具计划409.3施工手段用料41第十章 施工平面布置42第一章 工程概况1.1工程简介奥克化学扬州有限公司20万吨/年
3、环氧乙烷项目及配套工程消防水站消防水罐安装工程由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计，江苏江安集团有限公司承接安装工程施工，工程位于仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修间西侧，共建二台5000m3消防水罐。储罐直径21000mm，壁板高度16500mm,共计九圈壁板；底圈壁板（16）和罐底边缘板（12）及其余壁板、罐顶板及底板材质均为Q235-B。主要工程实物量：序号位号规格单重/Kg容积/m3备注1T28501210001650019352136710（不含盘梯平台及其它部件）50002T28502210001650019352136710（不含盘梯平台及其它部件）50001.2编制依据及执行
4、规范标准1、 中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计的储罐施工图纸；2、 业主的技术文件及合同要求；3、 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；4、 GB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；5、 JB4730-2005承压设备无损检测；6、 GB/T19001-2000质量管理体系要求。1.3工程特点1）工程地点仪征20万吨/年环氧乙烷项目机电仪维修中心西侧，需合理安排每天的工作内容，确保安全及按时完成工作。2）储罐施工处于高温季节，倒装法储罐施工工艺使储罐施工作业处于受限空间内，作业时防暑降温工作，受限空间作业安全工作极为重要。第二章 项目组织机构1. 成立江苏江安
5、集团有限公司仪征分公司奥克项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，主题:统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工。2. 项目经理部设项目经理1人。3. 项目部组织机构如图，主要职能如下：1）综合办公室：施工计划、调度、安全、机具设备、文明施工、保卫等。2）技术质量办公室：技术管理、技术资料管理与质量管理。3）物资供应办公室：物资计划、保管、发放原材料检验管理。 技术质量办公室：殷义成综合办公室：褚德平物资供应办公室：朱勇施工班组项目经理：张元施工安全经理：佘广勇项目部组织机构图技术负责人：朱正飞第三章
6、 施工组织一般原则3.1 总体安排原则3.1.1储罐预制（1）需在机电仪维修中心前平整一块30M*50M场地，下铺50cm级配碎石，16吨压路机压实后，上铺瓜子片找平，外围用2m的彩钢板封闭。前期作为消防泵房及罐基础的钢筋预制场地，后期作为储罐的预制场地。（见施工平面布置图）（2）预制工作在预制场地内进行，罐底板下料、切割、后运至安装现场；罐顶分片预制成型运至安装现场；罐壁下料、切割、滚圆后运至安装现场；（3）为了满足现场安装需要，预制高峰期同时进行二台罐壁板的施工，每台罐罐壁预制安排一个小组负责，从下料、滚圆、运输直至现场交接至安装班组安排专人负责，防止板材串用。3.1.2储罐安装（1）根据
7、工程的总体安排，储罐安装紧随储罐基础施工，储罐基础施工完毕后进行储罐基础外围的回填夯实工作，在基础周围做一条环行的施工道路,有吊车行驶的地方做4米宽的丁字路，下铺70cm节片碎石，其余做环形路，下铺50cm节片碎石2.5米宽。（见施工平面布置图）具备施工条件后，立即进行T28501、T28502储罐的施工安装，由于工期紧，二台储罐安排二套胎具及提升装备同时施工；（2）T28501、T28502储罐主体施工完毕，一周内完成附件安装，达到共检条件，进行储罐充水试验；（3）储罐进行充水同时进行外围脚手架搭设及喷砂除锈的维护；（3）储罐放水时进行罐顶除锈、防腐，随着进行罐壁外防腐。防腐结束后验收合格拆
8、除脚手架。3.2 储罐安装时对相关专业交叉作业的要求 （1）T28501/T28502储罐基础施工完毕，以储罐基础北侧为界，南侧作为安装作业区，北侧为土建施工作业区。安装材料从罐南侧进出，土建材料从现在的北路进出。 （2）电气保护管、仪表导线管施工待盘梯防腐施工完成后进行，不得造成罐体防腐盲区。第四章施工方案4.1储罐的施工流程到货的材料包括主体材料、零部件必须有出厂合格证和材料证明书，并经材料责任师确认。对到货材料依据清单核实数量，并根据订货合同规范的性能要求进行外观检查和尺寸检查，经确认合格后方可使用。焊接材料必须有出厂合格证或材料证明书。储罐采用倒装法施工，25t汽车吊配合50天，其工艺
9、流程为：材料验收划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐底铺设罐底焊接检验第一节壁板组焊罐顶包边角钢安装顶升装置安装提升第一节壁板第二节壁板组焊罐顶安装罐顶劳动保护安装顶升第三节壁板最后一节壁板组焊、检验拆除顶升装置大角缝焊接收缩缝的焊接罐壁开孔接管安装附件安装充水试验正负压试验基础沉降观测放水脚手架搭设储罐防腐脚手架拆除交工。4.2储罐的预制方案检查曲率弧度样板弦长长度不小于2米，角变形弧度样板弦长长度不小于1米，直线样板长度不小于1米。所有样板必须经质检员和监理共检合格后才能使用。4.2.1底板预制4.2.1.1应根据图样要求及材料规格绘制排版图，且应符合下列要求：1） 罐底的排板直径，宜按
10、设计直径放大0.10.15%，宜放大3060mm；2） 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；3） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。4） 弓形边缘板对接接头，宜采用不等间隙，其外侧间隙宜为67mm，内侧间隙宜为812mm；4.2.1.2下料技术要求1）根据报验合格的排版图进行画线、下料，画线时应画出切割线和基准线，画线完毕复检无误后方可切割。2）罐底板下料采用氧乙炔半自动切割机切割, 画线切割前应将钢板垫平，切割后钢板边缘无熔渣、氧化铁。
11、罐底板预制检查合格后，上表面应作好标识以便于安装时使用。储罐编号：底板编号： 材质：3) 图纸设计要求罐底板铺设前，其下表面涂防腐涂料，但每张周边留出50mm不刷，检查合格后整齐堆放。4）弓形边缘板尺寸允许偏差，应符合下表的规定： 弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、EF、BD2对角线之差|AD-BC|3ACDBEF弓形边缘板尺寸测量部位4.2.2壁板预制4.2.2.1壁板预制前绘制排版图并报验，排版符合下列规定：1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。2)壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于10
12、00mm。3)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。4）包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。4.2.2.2壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自动切割机切割，坡口加工按焊接的坡口形式和尺寸,采用磨光机加工成型。壁板的坡口形式如下图：50050S22罐内壁（S10）6005060050S22罐内壁（S10）罐壁纵向焊缝详图2S1S22150050罐内壁（6S112）2S1S2250050罐内壁（S112）S1/350050罐壁环向焊缝详图4.2.2.3罐壁板加工后的偏差应符合下表： 壁板尺寸允许偏差（mm）测量部位板长AB（CD）10m
13、板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD22ABECFD4.2.2.4第一节圈壁板下料时应考虑焊缝收缩量（6）1mm，每节壁板按实际尺寸下料，但严格控制负偏差，周长总体偏差不得大于10mm。其余各圈壁板下料时预留一张调节板，调节板的长度加长300mm，每圈壁板每张板下料划线时设置定位线以便于检查每圈壁板的实际周长。4.2.2.5壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。4.2.2.6滚圆合格的壁板应进行标识，应使用
14、弧形胎具摆放、运输；运至现场的壁板必须摆放在弧形胎具上，严禁乱放乱摆。储罐编号：壁板编号： 材质：81.5m 壁板运输、摆放胎具4.2.3顶板预制1、罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。2、罐顶分26片预制，每片顶板的拼接采用对接，在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；制作罐顶打制胎具，将每片顶板放置在胎具上打制拱度，安装加强肋，加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且应全焊透；采用搭接接头时其搭接长度不得小于100mm；加强肋与顶板间焊接采取断续焊300mm(100mm)。3、罐顶板预制尺寸要求：1）加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。2）顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。4、罐顶板必须使用胎具进行运输、摆
