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1、焦化行业典型事故案例第一部分 机械伤害类典型事故案例一、违章打扫皮带人被绞死 【事故简要通过】:*年1月6日下午1点左右,备煤炼焦车间可逆皮带工刘某，在皮带正在运营的状况下,打扫皮带，导致将笤帚先带入皮带，而刘未能及时撒手，手臂又随后被绞入辊筒,致使刘某的头部、胸部受到强力的挤压，因窒息而死。 【事故因素】: 1、刘某违章作业、违背打扫时必须停机的安全规定； 2、辊筒处未加护栏，安全设施不完善。二、皮带机伤害致人工死亡?【事故简要通过】月4日15时，山西省太原某焦化厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤,
2、于是到受煤斗处检查,捅煤后发现皮带机皮带跑偏,就地调节无效，即向3号皮带机尾轮部位走去,离机尾约6m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人,意识到状况严重,随后将皮带机停下,并报告有关人员。有关人员到现场后,发现郝某面朝下趴在号皮带机尾轮下,头部伤势严重，立即将其送医院，经急救无效死亡。 经现场勘察,皮带向南跑偏15m，尾轮北部无沾煤,南部有大概m厚的沾煤,铁锹在机尾北侧断为3截,人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方,距头部约200mm处有血迹,手套、帽子掉落在皮带下。 从现场勘察状况推断,郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运营中的皮带卷住，又被皮带甩出，遇到机尾附近硬物
3、折断,郝某本人未迅速将铁锹脱手,被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。【因素分析】:事故发生后,本地有关部门构成调查组对事故进行了分析，觉得： (1) 操作工郝某在未停车的状况下解决机尾轮沾煤,违背了该厂“运营中的机器设备不许擦试、检修或进行故障解决”的规定,是导致本起事故的直接因素； (2）皮带机没有紧急停车装置,在机尾没有防护栏杆,是导致这起事故的重要因素; (3）该厂安全管理不到位,对职工安全教育不够，安全防护设施不完善,是导致这起事故的因素之一。三、跨越刮板机被夹断左脚【事故简要通过】某月某日，夜班凌晨点左右,某焦化厂炼焦车间一名推焦工人跨越刮板机时,不慎将左脚插入正在运营的刮板机中,导
4、致该员工左脚夹断。【因素分析】：(1)前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中;(2)该员工违章从严禁穿越的挂板机上跨过,没有绕行;(3）刮板机上面没有盖板。四、违章打扫,被推焦车挤伤致死3 【事故简要通过】9月6日时10分，焦化厂推焦车司机周某某，没有告诉正在操作的副司机，从司机室出来,去移门机处打扫卫生。在推焦车走行时，被移门机碰倒后,又在移门机前移摘门时被挤伤，经急救无效死亡。【因素分析】:在设备运营中，违章打扫卫。五、检修凉水架误操作致1死3伤【事故简要通过】：某焦化分厂收车间钳工陈某某等4人在凉水架上部修号凉水架电扇。人分别站在电扇叶子下面80cm高的水泥操作架上，结实扇叶的螺丝。此时
5、1名操作工人因水停了需将1号电扇停止，却误将装置在同一盘上的2号电扇按钮启动,当发现按错时,随后停止。但此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶,内脏被打伤卧在扇叶上,经医院急救无效死亡。【因素分析】：（)检修时没有切断总电源或分电源；(2）检修的电器未挂牌;(）操作工不纯熟，误操作。第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故案例一、煤气放散时未告知炉顶操作人员,致多人煤气中毒某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完,觉得炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散(放散管离炉顶表面有.
6、65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中,除了三班当班生产人员已撤离放散地方外,施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约多人）,事先没有得到撤离煤气放散现场的告知。当天正好刮西北风,风力又不大，炉顶作业人员缺少对煤气的结识和中毒急救知识,先后有15人中毒,车间领导发现后，立即停止互换煤气,并及时进行了急救。【因素分析】：违背了“放散时告知炉顶操作人员”的规定;高炉煤气放散管较矮,当天风向、风力对煤气放散不利。二、焦炉烟道发生爆炸 某焦化厂1月15日检修,于下午5：30分焦炉停止加热。6:27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开,烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸
7、坏。炉顶看火孔盖被炸出。【因素分析】：(1）停止加热时只是用互换机停止了煤气的加热,并没有关闭地下室高炉煤气旋塞；（)高炉煤气压力高,使煤气直接由废气瓣进入了烟道,达到了煤气爆炸极限。三、清洗互换旋塞，煤气外泄着火被烧伤【事故简要通过】根据炼焦车间正常工作安排，调火班对地下室互换旋塞定期清洗，由于调火工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反，并在开始换向前没有认真检查。【因素分析】：（1）王某工作中严重违背操作规程，安全意识淡薄,业务不纯熟，是事故发生的重要因素。 （2）调火班班长监督不到位,没有按工作程序在恢复加热迈进行复查，是事故的次要因素。 （3)车间安全教育和技能培训不够。四、静电火花导
8、致爆燃致3人烧伤 炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕,通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上,这时法兰口处逸出了焦炉气。当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同步，另名队员拿起垫圈（铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时,只听“哄”的一声,管口处喷出了大火、烧伤3人。 【因素分析】:这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口逸出后与空气混合成爆炸性气体,遇到火源，发生爆炸,调查中曾列出如下疑点:电气火花；摩擦、撞击火花;明火;管道内壁的自燃物；静电火
9、花。 3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣,下身穿的确良裤子,脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中,摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中,衣服与铜铲或手与钢铲等间隙导致电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量,而发生爆燃。五、抽盲板煤气外逸爆炸【事故简要通过】:某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业)时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大概工作了半小时，即将结束时，忽然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸,当场人脸和手被烧伤,其中有段长、安全员、名管工和起重工、测温工。【因素分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。六、氨水罐爆炸,致4
10、人死亡【事故简要通过】某焦化厂月7日在改造氨水罐尾气收集装置时,前一天进行了置换,未完全隔绝氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分,随后动火作业,侥幸未发生事故。第二天，在未采用任何措施的状况下,仍然按照前一天的程序进行动火作业,氧割刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三人,一人重伤送至医院后急救无效死亡。【因素分析】:（)在危险化学品生产设备上动火时,未严格进行隔绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸事故发生直接因素；（2)对员工教育培训不到位,致员工对氨水及有关化学品的物化性质缺少理解,思想上麻痹大意,存在冒险心理;（）管理上存在严重漏洞,例如动火前的气体分析和逐级审
11、批制度贯彻不到位。七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪【事故简要通过】10月，某厂回收车间倒初冷器操作时,初冷器先给冷凝液及循环水，后过煤气,成果导致初冷器煤气进口管吸瘪。【因素分析】： (1)初冷器蒸汽吹扫后,在未打开煤气进出口阀的状况下,关闭放散阀,投用冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而导致初冷器进口管吸瘪。 （1)未按操作规程行事。& 【解决状况】 重新制作更换初冷器进口管线。八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤【事故简要通过】河北中煤旭阳焦化有限公司: 化产车间管式炉为技术落后的旧炉子，无自动点火程序,点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸
12、汽阀吹扫10s后，开点火燃气阀,以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火,后主燃气阀门开点火成功。当天事发时间系后半夜，人困意最浓,疏忽操作。进行蒸汽吹扫时忘掉确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣,当班带班长上前查看时，发生爆炸，带班长当场死亡,另两名操作工人不同限度烧伤。【因素分析】：九、储槽动火发生爆炸,致人死亡7月1日8：时左右,维修人员对油库进行配管作业,油库班长觉得该项作业内容没变，就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为至19日时，一份交维修人员,一份留在操作岗位,另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业,如到槽顶动火必须告知她,将此话告诉了维修人员。当天9:20时左右，油库
13、员工王某来到现场,当晚操作工雷某向王某报告了动火证修改日期和施工状况。6：00时左右王某来到检查工作，雷某告诉王某晚上她要回家,经王某批准17：4时离开现场,施工监火由谢某负责。19：0时左右谢某吃饭回来,维修人员开始在槽顶配管。9：0时左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某说：槽顶动火你赶紧上去。韩某上到槽顶输油管基本焊完。开始调节输油管位置。将输油管插入预留孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁皮。接着下去一人协助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人,伴热拉上来后用气焊烤管,割掉多余的管，然后电焊工贾某无电焊工作业资格证开始焊接伴热管，焊完了接近输油管的一侧后悍另一侧时，一打火就
14、发生了爆炸。储槽西北面槽顶部悍口开裂,槽顶部严重变形,保温铁皮、硅酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管工程喜某从槽顶摔下导致重伤,及时送往医院经急救无效死亡。事故因素:(1）槽内有可燃性物质存在。()槽内可燃物与空气形成爆炸性混合物。（）遇明火或静电火花发生爆炸。十三、废氨水槽检修发生爆炸事故致死3伤月2日14时0分,某焦化回收车间发生爆炸事故,导致人死亡，3人轻伤，直接经济损失3余万元。4月3日上午,回收车间维修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进行内部介质置换、清洗的状况下,未按照安全操作规程办理动火证,在废氨水槽南部高约0毫米处擅自动火,割开57毫米的孔。动火过程至11时左右停止，
15、当天下午时4分左右开始焊接57毫米接管和法兰,在对废氨水槽进行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。 【因素分析】：废氨水槽未置换清洗,内部可燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的明火，导致爆炸,是该起事故的重要因素。-十四、切割螺丝引起循环槽着火致1人受伤年月日,焦化厂回收车间脱硫工段1号循环槽槽顶需更换进料喷头管,由于螺丝腐蚀严重，咬死而无法拆卸。由兼职焊工林某某气割，在切割第一种螺丝时，火星溅落槽内，由于槽内有少量煤气未清除（从煤气水封槽夹带进来的煤气)，发生燃烧事故。火苗从人孔窜出,烧伤林某某的脸部及胸部,烧伤面积达26%，深度为2度。: 【因素分析】:未按动火制度办事，采用措施不力。十五、进料管动火气割引起氨水槽爆炸某焦化厂回收车间副主任带领钳工班前去氨水库检修进料管。离氨水槽（50立方米）约米处气割第二个弯头未发现异常状况,在离大槽1米处气割时，听到管内发出“隆隆”的燃烧声，随后大槽2厘米人孔盖飞上天,人员迅速撤离现场后,大槽炸开,碎石飞出8米。【因素分析】:对动火危险结识局限性，当天气温12度,槽内/5的17%浓氨水,形成的气体也许达到爆炸下限；进料管
