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1、目 录1、工程概况22、施工总体部署22.1施工便道22.2办公、生活区布置及架子队组织机构22.3施工风水电布置32.4施工人员配置42.5主要施工机械配置53、施工进度及工期安排54、横洞工区总体施工方案54.1洞口边仰坡开挖54.2洞口边仰坡防护64.3洞门工程64.4洞身工程74.5横洞与正洞交叉段施工方案84.6横洞洞身开挖104.7超前支护114.8初期支护124.9通风、排水125、各工序具体要求125.1超前支护与预加固措施125.2钢架安装135.3钢筋网145.4喷射混凝土146、超前地质预报及监控量测156.1超前地质预报156.2监控量测157、进洞人员信息识别系统15
2、8、施工质量保证措施168.1开挖作业质量保证措施168.2支护作业质量保证措施168.3施工安全保证措施178.3.1开挖及钻孔施工安全保证措施178.3.2支护安全保证措施188.3.3涌水地段施工安全措施198.3.4施工现场安全用电措施198.3.5施工机械安全保证措施199、施工环保及水保措施209.1环境保护措施209.2水土保持措施21=安平隧道横洞进洞专项施工方案1、工程概况安平隧道横洞地处渭河南岸秦岭中低山区，工程位于宝鸡市渭滨区南山村内隧道范围地面高程为845-1190m，自然坡度约2050之间，最大埋深240m，横洞进口位于南山村一半山坡上，洞口处施工场地较为开阔，新建施
3、工便道至横洞洞口满足施工材料机械运输。横洞设计起讫里程为HK0+00HK7+81设计全长781m，洞身设计坡率为从正洞到横洞洞口为-0.692%下坡的直线段上，横洞洞身与安平隧道正洞于DK674+080处90正交，横洞设计为双车道无轨运输，设计断面净空为7.3*6.5m。2、施工总体部署2.1施工便道安平隧道横洞工区施工便道从南山村村口引入采用新建便道和既有道路相结合的方式连接至G310国道与横洞洞口之间。施工便道按四级公路标准设计，路面宽3.5m，总长3.1km。便道靠河道侧采用M7.5浆砌片石挡墙防护。 2.2办公、生活区布置及架子队组织机构安平隧道横洞工区驻地位于主线DK674+080线
4、路右侧，距横洞洞口处300m，驻地全部采用拼装式活动板房，共40间，满足90人生活办公需求。施工场地布置详见附图安平隧道横洞施工总体平面布置图。根据施工部署安排安平隧横洞工区拟采用架子队管理模式进行施工管理。详见下图架子队组织机构框图。2.3施工风水电布置（1）施工通风空压机房长20m，宽8m，设置于洞口右侧平台，配置3台空压机。隧道通风采用单管压入式，风机设备选择南昌人民风机有限责任公司生产的SD-105型多速轴流风机（风量1270m/min，全压2020Pa，电机功率265KW）。通风管采用1.8m柔性PVC拉链风筒，节长12m到工作面。（2）施工用水洞口附近循环水池布置在洞口右侧30m处
5、，与横洞口处地面高差约为4m，水池尺寸为8*4*2m,最大容水量64方，经化验确定为合格用水可使用。从水池向隧道洞内引入，同时采用一台增压泵（GD80-30，扬程30m），确保洞内水压。（3）施工用电“T”接业主大电，通过洞口变压器连接至施工现场，配置一台300kw发电机作为备用电源。（4） 施工期间“三管两线”应架设、安装顺直、整齐，详见风水管线布置图。 2.4施工人员配置根据业主及指挥部要求安平横洞工区按照架子队模式管理，架子队设副工区长一名，队长二名，技术主管一名，技术员两名。施工队伍具体人员配备见表一。表一：横洞施工队人员配备表序号项目总人数序号项目总人数一开挖作业班12四其它工种21
6、1工班长21修理工22司钻工102电工2二初支班303电焊工23安装锚杆、挂网、型钢钢架164钳工24喷砼工105挖机司机25注浆46装载机司机2三衬砌班147空压机司机21钢筋工68杂工42拆立模49测量资料员33砼灌注4五后勤服务人员13合计902.5主要施工机械配置为满足隧道施工生产需要配备施工机械如表二所示。表二：施工机械配置表序号设备名称类型数量总数量备注1风钻YT28台62空压机28m3 台33柴油发电机300KW台14变压器S9-800/35KV台15挖掘机PC220/130台16装载机台27出碴车20T台28湿喷机TK500台29注浆机KBY50/70台110电焊机611通风机
7、220kw台13、施工进度及工期安排安平横洞工期为5个月，计划于2013年12月转入安平隧道正洞施工。具体工期安排如下：7月15日7月28日完成洞口场地平整；7月28日8月2日完成洞顶截水沟开挖浇筑；8月2日8月6日完成边仰坡刷坡支护；8月6日8月9日完成钢筋棚、材料库搭设；8月9日8月11日完成配电房、空压机房、发电房搭设；8月11日8月13日完成洞口值班室、监控室、应急物资储备室搭设；8月14日开始进行横洞施工；4、横洞工区总体施工方案4.1洞口边仰坡开挖洞口开挖前应先做好洞顶截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。机械开挖距离设计开挖线1m时采
8、用风镐人工开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；仰坡开挖坡度为1：0.75。4.2洞口边仰坡防护边仰坡防护采用锚网喷防护：22砂浆锚杆，长3.0m，间距1.5x1.5m，梅花型布置；铺设8钢筋网，网格间距25x25cm；喷射C25混凝土厚10cm，边仰坡开挖严格遵循自上而下分层开挖。边仰坡开挖边缘线外5m设置30cm厚C25砼截水沟，截水沟每隔1015m设置一道伸缩缝，缝宽2cm。安平横洞边仰坡开挖图截水沟设计图4.3洞门工程洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。洞门段开挖采用人工配合挖机由上而下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻打眼、微药量放炮，风
9、镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。边坡开挖坡度严格按设计施工图开挖，当开挖至暗洞超前支护标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用锚杆、钢筋网、喷砼作为临时防护，以确保施工安全，洞门基础开挖采用人工手持风镐配合挖掘机开挖，遇岩层采用弱爆破法开挖，人工清碴；洞门端墙1:0.1、C25砼；挡墙1:0.2、C25砼，灌筑采用活动杆件支架配模板，洞外自动计量拌制混凝土，混凝土用专用罐车运送，泵送混凝土入模，插入式振动器振捣，按要求做好圬工的养护工作。洞门端墙、挡墙完成后，人工施做洞口永久防排水系统。安平横洞洞门布置图4.4洞身工
10、程以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为指导方针。进洞方向与山体大致成正交，适宜进洞施工, HK7+8134为级围岩采用短台阶法进洞。具体工序施工长度控制如下图横洞洞门形式为端墙式，洞口段无管棚设计，采用小导管进行超前支护，边仰坡加固完成且小导管施作完成后正常进洞。4.5横洞与正洞交叉段施工方案横洞与正洞设计相交角度90度，拱顶高差3.51m，考虑到相交处为二级围岩，围岩情况较好，采用直接爬坡法施工。具体施工工序如下：转体段爬坡开挖转体段初期支护（级）喷砼、锚杆支护异型型钢架立横洞段开挖施工准备（异型型钢加工）爬坡挖到正洞顶导坑段初期支护（级）正洞反向开挖（正台阶法）正洞初期
11、支护（级）加强环型钢施工正洞反向开挖（正台阶法）正洞初期支护（级）正洞下台阶施工仰拱施工衬砌施工横洞10米衬砌扩挖上台阶台阶横洞转正洞施工工序4.5.2施工步骤如下：施工步骤形象图第一步 横洞施工至距离正洞中心10m时，开始施工爬坡导坑，坡度为35.1%。第二步 待爬坡导坑施工10m时，此时爬坡导坑的拱顶与正洞拱顶的设计标高一致。第三步 向大里程方向扩挖至正洞设计断面，接着向大里程方向按正洞设计参数施工上台阶。第四步 待上台阶施工10m后封闭掌子面，此时已有充足的工作面，开始向小里程方向按设计参数施工正洞。4.6横洞洞身开挖进洞段开挖应保持短进尺，用风镐配合挖掘机开挖，喷砼分两次进行，即开挖后
12、初喷、安装系统锚杆，架立钢架（钢架在拱脚处打锁脚锚杆防止拱顶下沉），挂网后复喷，及时封闭。台阶法施工，下台阶左右侧错开长度控制在24榀拱架间距，保证初期支护及时落底封闭，以确保初期支护的承载能力，二次衬砌紧跟掌子面。 1施工工艺详见“图一”超前地质预报判定围岩级别钻爆设计钻爆作业超前预支护通风、排危开挖断面检测是否需要超前预支护初期支护是否进入下一循环出渣运输2施工工序（1）开挖上部台阶：施作上部台阶洞身结构的初期支护，即初喷5cm厚混凝土，钻设系统锚杆，架立型钢，复喷混凝土至设计厚度，底部喷10cm混凝土封闭。（2）上台阶施工至1015m距离后，开挖下部台阶，接长型钢，施作洞身结构的初期支护
13、及封底，可参照工序(1）进行。（3）下台阶施工至适当距离或根据监控量测分析结果及时施作洞身衬砌。3施工注意事项1）隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。2）超前支护等施工辅助措施，首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。3）开挖方式均采用弱爆破。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。4）设置锁脚小导管，以确保下台阶施工的安全。5）施工中，按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时间提供依据。4.7超前支护洞口围岩破碎，存在边仰坡滑坍、掉石、隧道洞内坍方等危险，采取注浆超前小导管支护。超前小导管布置图4.8初期支护1锚杆打设设置22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.0x1.0m，系统锚杆应与钢架焊接，以增强初期支护的的整体性，根据钢架的设置间距与锚杆间距相对应，以保证钢架与锚杆的连接。
