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1、一、清表工程清表采用挖掘机配合推土机。在清表施工开始，由现场工程师现场口头交底 施工机械操作手所要清表的段落和清表范围，清表厚度。推土机清表采用纵向推 土清表施工，根据推土机的功率，在适当的位置设集土堆。在施工边缘范围内， 为了避免推土机清表土流入红线外，路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开 挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止，然后再用推土机将清表土 推至集土堆处。由挖掘机装车，自卸车运输至附近的弃土场。清表的同时应做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下 水应严格按设计要求处理 清理完毕后，将遗留下的坑穴用监理工程师同意的材 料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工
2、序施工。二、道路工程施工（一）挖方路基在路堑开挖前作好坡顶截水沟，并视土质情况作好防渗工作。开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至路 基顶面时应注意预留碾压沉降高度。当边坡为石质时，由于本项目紧邻居住区，不具备爆破施工条件，采用机械 开挖。对石质路堑，超挖部分应用水泥稳定级配碎石底基层材料全断面铺筑整平 层碾压密实，严禁用土充填1、施工准备路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树坑、粪坑等部位进行技 术处理；对路况复杂，勘察资料不详，进行机械探坑，做好施工范围内地上地下 构筑物及综合管线安全防护措施
3、。根据测量中线和边桩开挖。采用挖掘机挖装， 自卸汽车运输，弃至经批复并办理好相关手续的弃土场。对上岗操作人员必须经 考核合格，持证上岗。自卸车严禁超速超载，严格按操作规程运输作业，消除麻痹大意，尤其夜间 作业较多更应提高安全意识教育，确保施工安全。对挖方和用作填料的土进行各项技术指标的试验。2、施工流程：履带钩机开挖石方一挖机（带破碎头）解小一挖掘机挖装石 施工工序及要求（1）准备工作按设计图纸放设好石方路基边坡开挖线，制定出详细的开挖作业方案；优化 组合好施工人员、机械及其相关设备。（2）机械设备到场破碎锤、履带勾机按计划提前组织到位。（3）修建作业便道根据测量放样的控制桩位置，选取适宜的进
4、场便道线路，由人工配合挖掘机 或推土机修整便道成型。（4）开创工作面根据作业方案要求，在适宜位置由人工配合推土机或挖掘机开创好破碎作业 的工作面。（5）破碎作业石方机械破碎作业采用自上而下分层的方式进行施工。依据作业计划，将破 碎机械就位后，即可按照操作规程要求，根据安排的工点顺序，开始机械破碎石 方作业。采用机械逐层破碎石方方法，先用履带钩机分层刨松、松动石方以后， 再用带破碎头挖机对部分有可能无法装车的石方进行解小，以满足装运要求。（6）挖移石方破碎一定数量后，机械退出至安全位置后，用推土机或挖掘机推运或挖移石 方堆放成型，便于下一步的挖装、运输。（7）边坡修整与场地清理根据现场实际，采用
5、人工配合机械修整石方边坡。重复以上步骤，即采用人 工配合推土机进行作业场地的清理工作，为下步工序创造施工条件。3、施工安全注意事项及措施.注意事项（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。（2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。（3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压 力。（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80 度。若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出
6、现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有 害的空。（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞 溅的石渣伤人。（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全 距离。（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而 照成安全事故。2.安全措施（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施 工现场。（2）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。（3）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护 设施。（4）在施工过程中
7、，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗， 实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。（5）随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场 指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。（二）填方路基（1）填筑前会监理工程师选择取土场或工地利用填方料，取样检查，符合 要求的材料报监理工程师批准后方可使用。开工前，选择合适的由监理工程师审 定的实验路段进行压实试验，以确定正确的压实方法，为达到规定的压实度所需 要的压实设备及其机具组合、工序，必须按路基纵向分层控制填土标高；填方作 业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤
8、的设计宽度500mm， 以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填 筑：素土路堤分层松铺厚度不应超过300mm； 土方路堤填筑至路床顶面最后一层 的压实层厚度不应小于100mm。（2）路堤填土高度小于800mm （不包括路面厚度）时，对于原地表清理与 挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合“规范”的要求。（3）路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾 压，其压实度不应小于设计要求。（4）地面自然横坡或纵坡陡于1： 5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应 满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。台阶顶作成
9、2%4%的内倾 斜坡。（5）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应预以清除或破碎，破碎 后的硬材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3,并应均匀分布，以便达到要求 的压实度。（6）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑， 则先填段应按1： 1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接， 其搭接长度不得小于2m。（7）用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2%范 围内；当填筑路堤下层时，其顶部应做为4%的双向横坡；如填筑上层时，不应 覆盖在由透水性较好的土所填筑路堤边坡上。（三）水泥稳定碎石基层施工1施工准备在已填筑成型的经监理工程师验收合格的底基层
10、上恢复中心线，直线段每 20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水 平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层标高。石灰土底基层养生试验合格后，清除杂物和浮土。水泥稳定碎石摊铺时，要 保证下承层表面湿润。2 材料要求在开工前，向监理工程师提供水泥稳定碎石基层的配合比方案，指明基层中 各种材料的用量和产地。根据工程师认可的配合比进行摊铺和压实试验。采用不 同的压实厚度，检测其最佳含水量和压实系数，碾压程序等。水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用 325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石，最大粒径31.5mm （
11、方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0-31.5 的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂 质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3拌和与运输采用料场集中拌合，料场设置配有3-4个料斗、100t的散装水泥贮藏罐（一 般为立式）、并配备1500t/h的拌和设备。拌和设备必须能够准确控制各种材料 的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配 比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并 做好记录。各料斗应配备1 -2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料， 不准出现卡堵
12、现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。用大型自卸汽车运输拌和料至施工现 场。4摊铺和碾压摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊 铺。两侧均设基准线、控制高程。摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管 何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、 间断。用振动式压路机1-2台和18-21T压路机2-3台，及时进行碾压，其方法为 首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最 后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法 由试验段来确定）。要有测量员盯在现场，不断检测
13、摊铺和碾压后的标高（左、 中、右）及时纠正工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压 推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检则压实度，压实不 足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1 -2遍，自检时压实度 按提高一个百分点掌握。5接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标 准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。6检验试验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好 跟踪检验）。各项质
14、量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同 时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的 应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同监理逐段进行检测。在沥青面层施工前，对水泥稳定碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分， 须用洗刨机洗除。7养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和 表观质量，应设专人和专门设备进行养生。洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。直接作封层进行 养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车 辆通行的强制措施
15、（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必 须断交。8 质量控制自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完 成施工和压实度检测。养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将 视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷 的修补都要在允许的延迟时间内完成。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工 要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提 高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。（四）透层、封层与粘层施工1透层在水泥稳定碎石基层上必须浇洒透层沥青，透层沥青采用乳化沥青PCR,沥 青用量通过试洒确定，用量一般为1.6-2.4L/，透层油洒布后，撒布石屑3 4m3/1000m2，做保护层。透层宜在基层表面稍干后用沥青洒布车喷洒透层沥青，洒布的透层沥青应渗 入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，如遇大风或即将降雨时不 得浇洒透层沥青，
