《K2+471中桥专项施工方案(doc66页)(DOC 76页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K2+471中桥专项施工方案(doc66页)(DOC 76页)（76页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、K2+471中桥专项施工方案（doc 66页）K2+471中桥专项施工方案一、编制依据和原则l.i编制依据1) 广安罗渡高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道一期工 程招标文件及施工合同2) 广安罗渡高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道工程两 阶段施工图第二册3) 公路工程质量检验评定标准JTG F80/120044) 公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)5) 公路工程技术标准(JTGB01-2003)及现行规范、规程，相 关行业标准等6) 广安罗渡高新技术产业开发区基础设施建设项目高新大道一期工 程实施性施工组织设计1.2编制原则1) 安全第一的原则实施性施工组织设计的编
2、制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的 原则确定施工方案，特别是大桥施工安全等。在安全措施落实到位，确保万 无一失的前提下组织施工。2) 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质 量目标，贯彻执行IS09000系列质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术, 确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施 工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行 的前提下，择优选用最佳方案。4）确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，
3、编制科学的、合理的、周密的施工 方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保 实现工期目标，满足业主要求。5）科学配置的原则根据本标段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派施工经验丰富的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的 施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选 用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6）合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施 文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，合理利用当 地民宅。工程完成后，及时平整复耕，恢复植被。7）突出环保、
4、水保，加强文明施工管理环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国 家、地方公布的有关环境保护的法律法规及相关要求。在本工程施工中，按照IS014000环境管理体系要求，把水土流失、植被破坏和恢复、水源污染、噪声污染作为重大环境因素进行控制。从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、临建规划，做好环境保 护和营区绿化，保持施工场地的清洁和环境卫生。工程完成后，及时平整场 地，恢复植被。1.3编制范围本方案编制范围：适用于本合同段K2+471跳蹬河中桥预应力简支桥面连 续箱梁。二、工程概况1）桥址位于广安市岳池
5、县罗渡镇工业园区，罗渡镇陈家堂村，离县道X42约500111 o K2+435K2+507跳河中桥设计1联：（3X20m）,全长72nio上部结构釆用预应力碇（后张）简支小箱梁，桥面连续；下部结构0、2号桥台釆 用U型桥台，扩大基础；桥墩釆用4柱式圆柱墩，钻孔灌注桩基础。2）本合同段釆用预应力碇小箱梁作为主梁，每幅桥横向为8片主梁，主梁间距3.07米，20米跨径梁高12米，中梁预制宽度均为2.40米、边梁预制宽度 均为2.455米，两片主梁之间留0.67米的现浇湿接逢，以加强桥梁的整体性, 同时减轻吊装重量。桥面采用桥面连续的形式，两岸桥台各设置1道伸缩缝。小箱梁的桥面板 及横隔板根据横坡进行
6、倾斜。对于处于平曲线上的桥梁，主梁采用以直带曲 调整曲线，墩台径向布置；同一桥跨中主梁尺寸略有不同，与上部结构通 用图中标准梁长有一定差值，预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直 线段内。3）主体结构采用混凝土强度等级 主梁（含横隔板以及湿接缝）：C50 盖梁：C30 支座垫石：C30 （小石子殓） 桥面铺装：防水碗C50 桥墩及基础：C30 （水下栓） 防撞护栏、搭板：C30 重力式U台：台帽C30,台身、基础：C25三. 施工方案3. 1桩基施工（下图所示）込H冷上力口甘44t込3. 1. 1各施工工艺要点 3. 1. 1.1施工准备施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备
7、场地， 同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，施工便道，做统一的安排。测量 放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木 桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管， 不得移位和丢失。3. 1.1.2护筒的制作与埋设护筒因考虑多次周转，采用3-10mm钢板制成。使用冲击钻，护筒内径比 桩径大20-30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要 高出施工水位（或地下水位）1.5m,无水地层护筒宜高出地面0. 3-0. 5m,为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层 上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并
8、夯实，护筒平面位置的偏差 应不超5cm,倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施 工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘 土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。3. 1. 1. 3钻机就位钻机选用冲击钻机。钻头釆用十字型冲击钻头。钻机安装就位时，底座用 枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后 即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机(架)平稳，不发生位移和沉陷。3. 1.L4泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻磴的作用。应备用足够的造浆优质粘 土
9、。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符 合下列要求：(1) 对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1. 1-1. 2o粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1. 5-1. 25o砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5o(2) 粘度 一般地层的泥浆粘度为16-22S,松散易坍地层泥浆粘度为 19-28So(3) 含砂率 含砂率大，会降低粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆 的含砂率不宜大于4%o(4) 胶体率 胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻確的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。（5）PH值PH值过小，失水量会急剧上升，P
10、H值过大，泥浆滤液将渗 透到孔壁的粘土中使孔壁表面软化，粘土颗粒之间的凝聚力减弱，造成裂解 而使孔壁坍塌。PH值应大于6. 5, 般以8-10为适当。PH值偏小时，可根据 试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 33. 1. 1. 5 钻孔（1）冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2. 5MPa抗压强度后，一般经24h后，方可开钻。（2）开孔阶段：在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多 投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸 （钻机冲程0.51.0m）,泥浆比重1.6左右。钻进出护筒口以后，再回填粘
11、 土和碎石（粘土和碎石比例为1:1）,继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次, 待冲砸至护筒底口以下34米时，方可加高冲程正常钻进。4一5米后，则釆 用取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。（3）钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁 或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。（4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则， 但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。（5）在不同的地层，采取不同的冲程。a在淤泥及夹砂互层，及时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为 0. 51米，必要时反复冲砸。b在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。c粘土层
12、只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为12m。碎石可防止 吸钻现象。d基岩宜用高冲程，冲程35m,不得超过6米。e岩面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打, 造成一个平台后，方可釆用较高冲程。f抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。（6）钻头直径磨耗不应超过1. 5cmo应经常检查，及时用耐磨焊条补焊, 并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊 后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。（7）当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺0.51.0m抽 渣一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显减少，无粗颗粒，比重降
13、至正 常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为孔径的 60%80%,高度为1.52.0米，下端为碗形活门。（8）为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥 浆进行检査，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批 投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h,将钻头或抽磴 筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（9）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通过后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到 原来己钻到的深度，或钢
14、丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生 了弯孔，斜孔或缩孔等情况应及时采取补救措施。钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检査，孔位偏差 不应大于10厘米，斜度不可大于1%。3. 1. 1. 6 清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存 留过厚沉渣而降低桩的承载力，为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正 确，灌注顺利。钻孔达到要求标高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥浆管道 直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重VI. 25； 含砂率V4%；戸11值6.5；沉渣厚度为零；粘度1820S。3. 1.1.7钢筋笼制作及吊装钢筋笼釆用加
15、工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进 行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度，对于20m 以内桩长的钢筋笼可只分一节，直接加工成形。釆用2台吊车配合安装，现场 在孔口釆用挤压连接器连接下放，缩短孔口操作时间，避免塌孔事故的发生。 注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑， 以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋 笼在碇灌注过程中上浮。93. 1. 1. 8水下栓灌注灌注栓前，检测孔底沉淀厚度，大于规范要求时，须再次清孔。混凝土 釆用商混站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注地点时，检查混凝土的均 匀性和坍落度，合格后，卸入料斗中，当地形受限时，可用输送泵配合灌注。导管为直径30cm壁厚lOnnn的钢管，浇注前要复核导管长度，进行必要的水 密、承压和接头抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保接头的抗拉 力满足要求，导管用高密封快插接头连接，用卡子固定好后，安设漏斗，导 管底部至孔底有40cm的距离，且首批栓的数量由计算确定，满足导管初次埋 置深度Ml米的需要。连续灌注和灌注碇的质量保证桩基的首要条件，在灌注碗之前认真做好 一切浇筑准
