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1、桥梁灌注桩基施工标准化实施细则一、施工前准备工作 1、控制网复测，施工前应完成测量放样工作,并经监理工程师检验合格。2、做好配合比等试验工作（配合比必须经总监办批复，外加剂必须采用本项目规定的品牌）。3、准备好护筒，长度满足施工规范要求。4、导管试拼并编号，做水密承压试验。5、进行钢筋机械连接工艺试验（必须经总监办中心实验室平行检测），以及首节钢筋笼制作，复核加强箍直径。6、灌注桩应由专业队伍进行施工，人员、设备满足施工需要（现场配备备用发电机）；按照设计资料提供的地质剖面图,选用适当的成孔方式以及钻机和钻头。7、应熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境,排查施工区域内的地下管线
2、、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。8、钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平, 放出首批桩位，对现场进行平整时,宜以施工中用到的最大机械为参考,应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。 对钻机坐落处进行平整和加固,并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。施工地点应比四周原地面稍高,便于排浆和保持现场清洁。9、泥浆制备材料(如膨润土等)已进场,钻孔前应完成泥浆循环系统的设置,拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。如有条件宜配备泥浆处理器。10、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高位置的钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
3、11、浅水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后,可采用筑岛法施工。较深水域的灌注桩施工应搭设操作平台,平台宜采用钢管桩搭设,横梁可采用型钢或桁架等。钢管桩可采用锤击、振动等方式沉入,并应保证其承载力和稳定性；横梁可采用焊接或栓接等方式与桩连接。平台应高于施工期间最高水位1m左右,并应保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。对汛期水流冲击力较大的河段,应采取措施增强平台的抗冲击力,如打斜桩、增大桩的直径或加强横向联结支撑等。12、对于溶洞地区,应详细掌握溶洞出现的桩号、范围的大小,针对每个桩位地质资料,结合设计提出施工方案；钻机支撑点应远离桩位,且钻机应用“八”字缆风绳拴拉；应配备处理施工故障
4、的备用机具设备,并应根据溶洞发育情况,备足袋装黏土、片石、袋装水泥等应急材料；在合适位置设置大泥浆池备足泥浆和泥浆泵,确保溶洞钻穿时迅速补浆,防止塌孔。13、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩,宜在施工前进行工艺试桩,获得相应的工艺参数后再正式施工。二、施工流程 施工流程见图 施工准备 测量、复核桩位埋设护筒、钻机就位 黏土造浆 做好钻孔记录钻进成孔 检测孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、泥浆等指标 清孔 吊放钢筋笼钢筋笼加工制作、检查、运输 检测导管等设备拼装导管和混凝土料斗 检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度 不符合要求 符合要求 罐车运输砼或泵送砼灌注混凝土二次清孔 试件制作
5、拆除导管 钻机移位三、灌注桩施工1、护筒设置(1)施工场地或工作平台的选择和设置,应充分考虑施工期间当地的水文情况。陆上或浅水区筑岛处的护筒,其内径应大于桩径至少200mm,护筒的埋置深度宜为24m,在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经过计算确定。(2)陆上钻孔桩可直接放出桩中心,依据桩中心在四周施放护桩后再埋设护筒；需搭设水上平台的钻孔桩应先对护筒导向架进行精确放样。(3)钢护筒在普通作业场合及中小孔径的条件下,宜采用厚度不小于6mm厚的钢板卷制；在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应采用厚度不小于10mm的钢板卷制。必要时,可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋,增加其刚度。(
6、4)对于大型溶洞、半填充的溶洞、溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层,为防止泥浆流失,造成孔壁坍塌,采取护筒跟进的方法。钢护筒就位后,应采用灌混凝土、碎石、块状黏土,注浆等方法,封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。2、钻机就位，做好护桩，钻孔过程中要定期复核桩位（每台班不少于2次），防止偏位。3、泥浆的循环和净化处理(1)对深水桩的泥浆循环和净化,宜在岸上设泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,必要时应配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。(2)对旱地桩的泥浆循环和净化,其制浆池和沉淀池的大小宜视桩径、桩长及钻机型号而定,且应有一定富余。(3) 泥浆池要按标准化要求设置围蔽，循环池和沉淀池必须分
7、开。施工过程中应及时清理泥浆池中的沉淀。4、钻机种类及适用范围,见表一成孔方式(钻机种类)及适用范围 表一序号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深(m)泥浆作用1反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80250泵吸40气举150护壁2冲击实心锥各类土层80200100护壁3旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土802003080护壁5、成孔施工应符合下列规定:(1)反循环回旋钻接长钻杆时,法兰接头之间应垫35mm厚的橡胶圈,拧紧螺栓,防止漏气、漏水；钻头距孔底约200300mm,注入泥浆,启动钻机时,应慢速开始钻进。在硬土层中钻进时,宜采用低挡转速,自由进
8、尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进时,宜采用中挡转速,自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时,宜采用中、低挡转速,并控制进尺；在进入岩层后,必要时应根据地质情况增加配重,增强钻头的稳定和钻进速度。长桩施工时,应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度及泥浆指标。(2)冲击钻开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入黏土,以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m,并应低于护筒顶面0.3m,掏渣后应及时补浆。钻孔中按要求留取渣样，间隔不大于2 m，岩层发生变化时必须留样（现场必须有留样盒及留样袋）。冲击钻钻头直径应不
9、小于设计桩径,宜采用重锤低击的施工工艺，并定期检查冲锤直径，保证桩径。在淤泥层和黏土层冲击时,应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时,应添加小片石和黏土采用小冲程(0.51.0m)反复冲击,以加强护壁；在漂石和硬岩层时应更换重锤中冲程(1.02.0m)冲击,如表面不平整,应先投入黏土、小片石将表面垫平,再冲击钻进,防止斜孔、坍孔；在石质地层中冲击时,如果从孔口浮出的石子钻渣粒径在58mm,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻渣粒径小又少,表明泥浆浓度不够,应从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时,操作手应随进尺快慢及时放主钢丝绳,严禁打空锤。一般情况下在松软土层每次可松绳5080mm,在
10、密实坚硬土层每次可松绳3050mm。施工中宜在钢丝绳上作长度标志,准确控制钻头的冲程。施工溶岩桩时,当钻机钻至洞顶0.51.0m时,应加大泥浆相对密度及稠度,并缩小冲程,逐渐将洞顶击穿,以防止卡钻。在击穿洞顶之前,应有专人观测护筒内泥浆面的变化,一旦泥浆下降,应迅速补浆。对于大型溶洞或多层溶洞,为防止其与相邻孔串孔或成孔后孔型有葫芦状,宜灌注低强度等级混凝土进行充填或注浆（水泥浆、水泥砂浆、加速凝剂水泥浆）预处理，冲击成孔应在预处理达到一定强度后（一般需10天左右）进行。冲击成孔时，为防止冲击振动使临邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，应待邻孔砼灌注完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能
11、开钻，以免影响领桩混凝土质量。(3)旋挖钻开钻前应先造浆，控制泥浆性能指标，钻孔时应向孔内注入泥浆。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m。在不同土层钻进时泥浆相对密度应相应调整。若施工地质条件稳定，可采用干挖法进行钻孔。钻孔作业时应先慢后快，开始每次进尺宜为400500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在700900mm。对不同的地质情况，宜采用不同钻进速度和钻压，在黏土层、砂层等一些松软地层应采用低压快速钻进，在卵石土、风化岩等坚硬地层应采用高压慢速钻进，钻进时应经常检查机具，防止钻具损坏发生掉
12、钻事故。应适当控制回转斗的提升速度，提升过慢影响工效，提升过快泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。(4)做好钻孔记录（钻孔记录必须放置现场备查）。6、成孔过程及终孔后的检验应符合下列规定：(1)钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后,应对钻孔进行阶段性的成孔质量检验,且宜采用专用仪器检测。钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩孔的检测,检孔器外径等于桩孔直径、长度宜为孔径的46倍。(2)严格按设计终孔，地质情况和设计有出入时必须及时上报，待业主、总监办、设计单位答复后才能终孔。(3)对冲击钻成孔桩基在确定终孔标高后，最后50cm必须低冲程进尺，以保证桩底基
13、岩的完整性。(4)孔深、孔形、孔径等经检验合格后进入清孔阶段。7、清孔施工应符合下列规定:(1)成孔检査合格后应进行清孔,并应清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好、灌注混凝土前,应再次检查沉淀层厚度、泥浆指标,如超过规定值应进行二次清孔,符合要求后应立即灌注混凝土。(2)冲击钻机成孔宜采用换浆法清孔,反循环钻机成孔宜采用抽渣法清孔,不论采用何种方式清孔都应及时向孔内注人相对密度合适、含砂率低、稠度较好的泥浆,不得采用加大孔深的办法替代清孔。8、钢筋骨架的加工及就位应符合下列规定:(1)建议每个分部必须建立钢筋机械接头加工人员动态台帐，并上报总监办，总监办中心试验室进行动态管理。(2)钢筋下料必须采用整捆金属带锯床进行切割，钢筋端面宜平整，并与钢筋轴线垂直。(3)滚丝丝头有效螺纹长度应满足设计要求。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。(4)丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(5)半丝长度必须精确控制，误差不得大于1p。(6)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。(7)钢筋
