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1、 上隅角瓦斯管理制度模板撰写人：_日 期：_上隅角瓦斯管理制度模板综合机械采煤工作面上隅角插管抽放瓦斯工作总结一、矿井概况耀州区秀房沟煤矿位于铜川市照金镇，距铜川市城区45公里，井田面积8.4739km2，机械化改造设计年生产能力90万吨，核定生产能力90万吨。_年度瓦斯等级为瓦斯矿井，矿井绝对涌出量5.33m3/min，相对涌出量3.22m3/t，采煤工作面采用“u”型通风方式，最大绝对瓦斯涌出量2.35m3/min，主采煤层4-2煤，煤层厚度平均4.5m，煤尘有爆炸性，属自然发火煤层。二、秀房沟煤矿综采工作面上隅角瓦斯抽放工作总结综合机械化改造后，采煤工作面上隅角瓦斯治理成为通风专业头等大
2、事，为了处理采煤工作上隅角瓦斯积聚，我们绞尽脑汁，采用了许多设施，设备，但效果不是很好。经专家建议：井下建立临时瓦斯抽放泵站，采用瓦斯抽放处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚。起初，直接连接管道至上隅角，进行瓦斯抽排，排出的瓦斯浓度最大0.5%，上隅角瓦斯达到4%左右，一点效果都没有，经观察发现，抽放管抽出的全是新鲜风流，上隅角积聚的瓦斯抽放不到管道里，经研究在上隅角建一道挡风墙，挡住新鲜风流，在墙面上插管，使上隅角形成一个负压区，强行抽排。这时效果有了明显的变化，排出的瓦斯能达到2%左右，上隅角瓦斯浓度达到0.8%-1.0%。抽放效果有明显变化，但抽放范围较小，上隅角局部仍有瓦斯超限，达不到理想的效
3、果，经通风部门决定：对抽放管安装变径，由355mmpe管道变为两根150mm钢丝管直接插入密闭墙内进行抽放，扩大抽放范围，减小了抽放阻力，经观察发现抽放阻力比没有安装变径阻力大，后来又将两根钢丝管变成3根钢丝管，上隅角虽然瓦斯不超限，但保持在0.8%左右。后来又经长期的观察发现，瓦斯抽放瓦斯效果取决于密闭插钢丝管的深度，管道插入墙内0.5-1m时，排出的瓦斯能达到2.0%-2.5%，管道插入墙内1m-2m时，排出的瓦斯浓度达到2.5%-3.0%，管道插入墙内2m-3m时，排出的瓦斯浓度达到3.0%-4.0%。上隅角的瓦斯浓度能控制在0.3%左右。通风部门制定出一套行之有效的综采工作面上隅角瓦斯
4、管理办法和瓦斯抽放管理制度。基本解决了上隅角瓦斯积聚超限问题，但还存在着不少问题，待我们去研究解决，如拆缩管道时，上隅角会出现瓦斯超限。遇到上隅角顶板破碎带，顶板垮落，抽放管道不能插入预定的位臵，影响抽放效果。还有封堵密闭墙质量、管道漏风也影响抽放效果。对此通风部门制订了专项预防措施，确保了矿井安全生产。三、瓦斯抽放方法1、主要技术指标1）抽放纯量：3.0m3/min左右；2）抽放瓦斯浓度。根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角插管抽放时最高浓度4.0%，平均3.0%左右。3）孔口负压：高负压10kpa、低负压3kpa；4）抽放管路的最远距离预计：1000m。2、瓦斯抽放方法采面上隅角插管抽放
5、的目的为解决工作面上隅角瓦斯积聚、降低采面回风流中的瓦斯浓度问题。采面上隅角瓦斯抽放属于半封闭式瓦斯抽放，同时根据原综采工作面抽放情况及我矿所掌握的抽放技术，插管抽放解决上隅角瓦斯积聚问题会取得较为理想的效果。回风隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位臵因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。（1）工作面切顶线下方，过度架与回风巷上煤壁采用编织袋墙封堵。封堵墙与回风巷夹角135150，帮顶结实，延伸至支架后尾梁。编织袋墙采用“二四”法做，
6、黄泥抹面，确保封堵质量。（2）为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用5m长的钢丝管（花管）管径与主管相匹配。在主抽放管道前段安装三通，两出口安装阀门。用钢丝软管与上隅角钢丝花管连接。将钢丝管（花管）的一端插入上隅角。抽放花管伸入上隅角的长度及位臵应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。其深度超过封堵墙3m5m左右。为确保抽放点的合适位臵，在主抽放管路末端设臵一个分流器，分支出几个支管，插入隅角的不同位臵进行抽放。（3）为保证花管吸入口能处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高）将抽放花管用编织袋垫到一定高度，确保与回风巷顶板间距小于0.2m，端头处需用钢纱包裹住，防止落煤将软管进口堵塞，影响抽放
7、效果。（4）工作面下隅角切顶线下方每班利用编织袋墙封堵，黄泥抹面。封堵墙尽量延伸至工作面过渡支架后梁头。（5）随着工作面的推进，抽放管每3.6m倒换一次，移动花管或软管的连接。推进18m回收主抽放管路，直至回采结束。4、抽放参数的确定（1）抽放浓度根据矿井瓦斯等级鉴定，我矿为瓦斯矿井，采面上隅角插管抽放时不应超过5%。（2）抽放时间实行连续抽放。但在实施抽放过程中一定要加强观测，认真收集资料，随时观察采区自然发火征兆，总结出科学的预抽时间。（3）瓦斯涌出量计算通过设备抽放量、瓦斯浓度计算出每班抽放量，认真记录、总结。5、抽放系统及设备（1）抽放管路系统布臵主要考虑运输、安装、维修、抽放、排放、
8、供电供水方便，将抽放管路铺设在综采工作面回风巷内的巷道上帮，抽放管路为mpe100聚乙烯管材，直径为350mm，连接采用矿用抽放瓦斯聚乙烯法兰。泵站设臵在242采区皮带与242回风巷联络巷处，独立通风。将抽放泵站设臵在该位臵其抽放管路排出的瓦斯能够直接进入242回风巷，因此该位臵符合规程和相关要求。（2）瓦斯抽放管路的联接与敷设1）管路敷设由于综采工作面回风巷道高低不平，巷道受压变形，空气湿润易锈蚀等，为此对煤矿井下抽放瓦斯管路的敷设有如下要求：倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡箍将管道固定在巷道支护上，以免下滑；管路敷设要求尽量平直，避免出现急弯；管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度一致，避免高低起
9、伏；新敷设的管路要进行气密性检验；2）管路安装瓦斯抽放管路采用吊挂敷设；为了便于管路系统调节，掌握抽放地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证正常抽放，在抽放管上分别安设阀门、流量计、放水器、除渣器等。瓦斯抽放管路安设阀门，其主要目的是用来调节和控制抽放点的抽放量、抽放浓度等。在该抽放管路系统最低点安设放水器，及时排放抽放管路中的水，提高抽放系统效率。我矿采用人工放水器。泵的排气管端、进气端设臵取样孔，用来设备检修时排出泵体内的瓦斯。3）移动泵站抽出的瓦斯排至242回风巷时，在抽放管路出口处必须采取安全措施.包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵在上风侧不小于5m，下风侧不小于30m，两栅栏间距
10、不小于35m。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到0.75%以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位臵设在栅栏外1m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。4）在井下抽放泵站内的主管路上安设一个孔板流量计，计量瓦斯抽放量。（3）瓦斯泵选择因利用我矿现有cwy105/132-g型水环式移动抽放泵，抽放泵的选型及瓦斯泵压力不再重新计算。其最大排气量为105m3/min，电机功率132kw，传动方式为皮带传动。四、安全技术措施1、瓦斯抽放系统安全措施1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面
11、检查维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密闭，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。2）瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。3）使用前须使用压风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网装臵过滤。4）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班，操作，抽放泵司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。5）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应每小时认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室
12、及相关人员。6）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与钢丝软管之间的连接必须使用铁丝扎紧。7）抽放地点必须建立专用的瓦斯记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。8）抽放泵站方圆20米范围内，不得有易燃、易爆物品，并装四只干粉灭火器和不少于0.5立方米的黄沙。9）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室。10）加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放系统处于完好状况。11）加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须配备抽放泵司机岗位责任制、抽放泵司机操作规程、瓦斯抽放管理制度、抽放系统图、交接班记录本、设备运
13、行记录等。12）瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。13）瓦斯抽放泵操作程序：开启。检查工作供水启动泵站检查运行方向检查水位启动电机打开阀门。停机。关闭阀门停电机停水。2、工作面安全措施1）综采队与救护队相互配合，加强上、下隅角及封堵质量，减少空区漏风、减少瓦斯涌出量，确保抽放效果。2）抽放过程中如不能完全使上隅角瓦斯降低到0.8%以下，必须立即停止采面一切工作，汇报救护队及通风部门，调整抽放管路，加强通风进行处理，确保安全运行。3）综采工作面值班瓦检员必须认真检查工作面、回风巷及上隅角气体变化情况，及时填写、汇报，了解工作面动态，掌握瓦斯涌出规律。根据现场情况调整抽放，确保无超限或接近临界值。4）综采队每个循环必须将顶煤放空（特别是后十架），工作面支护（特别是后十架）后尾梁必须升高不小于0.8m，以增加上端头通风量。5）加强上端头支护，使工作面与回风巷顶板比较完整，有利于封堵。6）加强采煤面技术管理，保持合理层位，确保工作面与回风巷顶板保持统一层位。7）及时清理上端头及回风巷高度不小于1.8m，确保通风稳定。第 页 共 页 范文仅供参考 感谢浏览
