2017设备管理总结报告范例

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1、2017设备管理总结报告范例又到年终岁末时,工业企业设备经理又面临写总结报告的考验。报告年年写,岁岁不相同,尤其是近两年实体经济从高速增长回归到中速增长,企业对设备管理的要求却越来越高,提效、节人、节能、节约成本开始成为设备管理工作的新常态,对于设备管理工作,设备经理及其团队面临挑战和困难。然,计划和总结还得照写,还得写得有水平、有高度、有亮点,接下来,小编的任务是教您如何写一份合格的设备管理计划总结报告。【2017年总结篇】设备管理总结,重点表述业绩、亮点和不足,应尽量避免不能量化的事项,不要陈述苦劳。1.设备管理关键业绩设备管理为生产服务,生产为企业盈利目标服务,归根结底设备管理是为企业盈

2、利目标服务,设备管理总结更应该体现出对于企业盈利目标相关的业绩,按照如下的业绩呈现,更能体现出设备管理价值,包括:1)安全与环保。安全与环境是生产是基础,也是企业的关注重心。首先呈现与前一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较,再列举出对于安全和环境事故隐患排查与治理的数据。2)生产效率。效率是衡量生产保障能力的关键指标,通常用OEE(设备综合效率)和OPE(人工综合效率)表述,在离散制造业不容易统计效率时,可用准交率表述。除了呈现与前一年的比较之外,还应呈现不同月份、不同车间和部门的对比值。3)可用度。可用度是衡量设备满足生产效率的能力,由MTBF和MTTR决定(可用度AMTBF/(MTTR

3、MTBF).可用度代表了设备管理的水平,既可以对工厂整体进行年度对比,也可以对不同的车间/部门进行对比。备注:由于可用度的衡量,需要在数字运维条件下完成,在不具备数字化条件情况下,可以MTTR(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对,如MTTR可简单代表维修组织能力,停产故障次数可以简单代表设备可靠性和维护保障的水平。4)维修费用.维修费用是仅次于效率的第二关键指标。首先呈现是整体的维修费用与前一年同比的变化,再对对不同车间/部门进行对比,识别出这些车间/部门维修费用的控制能力。备注:技术改造、改善所耗费的备件费用不计入维修费用,在具体计算时也可衡量单位产量维修费。5)

4、备件库存.库存影响企业现金流。对于库存控制,视当地供应链情况而定,采取第三方供应,强化采购频率等方式,有利于降低备件库存。关键业绩指标,按照顺序进行逐一表述,上一级指标不理想时,应重点描述下一级指标,以识别出设备管理工作对企业盈利目标的支持作用。2.设备管理运营业绩主动式的预防性维修和预测性维修,有利于强化设备管理能力,这部分主要强化设备管理具体的措施和成绩,包括:1)不同维修的比例关系。事后维修数量向下,预防性维修(定期更换易损件、更换润滑油)向下,预测性维修(通过日常点检、仪器检测、以及物联网等手段发现故障隐患和缺陷的数量、消除隐患和缺陷的数量)向上。2)数据分析识别的瓶颈故障处理情况。通

5、过数据分析,识别出发生频次最高的故障、故障停机最长的故障、维修成本最高的故障,分析并识别永久消除或减少的措施。3)人才培养与技能提升。通过何种方法,激发了维修人员责任和意识?通过什么样的培训措施和机制,提升了维修人员的技能水平?通过什么样机制,对维修减员达到了怎么样的效果?4)如采用数字运维方式,可呈现整体及每个车间/部门的设备可用度年度对比,并说明针对可用度低的瓶颈设备采取了哪些维护策略。3.亮点工程围绕企业盈利目标,重点阐述在设备管理工作中所采取的各项改善、措施及活动,包括但不限于以下范围:1)企业既定的重大创新与技改。针对于、工业物联网、节能、节人、效率提升相关的技术改造,需要有改善前后

6、的数据对比,图片对比和收益验证等基本内容,一页PPT简明扼要描述;2)设备管理基础管理。点检与维修作业标准化,润滑标准化、全员性参与的自主维护等活动,设备管理目视化管理等。3)人才培养相关活动。诸如技能大赛、技能培训、技能道场、技能鉴定、小组活动等相关活动。4.不足设备管理是生产保障的基础,在制造业智能化、数字化转型过程中,高度约束的制造系统,其可靠性和稳定性要求更高,这要求系统化的设备管理、主动性的维修、全员性的参与和更专业性和综合性的维修技能。不足之处,往往体现在:1)点检执行的效果有待加强,发现和处理隐患和缺陷的连续性和数量有待提升;2)设备管理缺乏有效的数据和知识沉淀,缺乏有效的设备管

7、理数字化系统辅助;3)设备管理指标需要重新构建,更能体现维修管理的主体责任。4)生产部门维护的主体意识有待加强;5)维修团队积极性有待提高;6)维修人员技能有待提升;【2018年计划篇】总结总算是有惊无险,2017年终究是翻片过去了。设备经理及其维修团队在2018年依然面临更严峻的挑战,企业在效率提升、成本节约、组织人员结构优化、组织能力构建上依然会持续加强。1.定指标业绩指标承诺自然是逃不开的主题,与总结结构一致,设备管理目标通常设定为1030范围。2. 定任务任务往往来自于上一年计划的不足,与往年不一样的是,企业需求更低的投入、更高的产出,故这些任务实际上是与所定指标匹配,更高效的支持目标

8、的工作计划,这包括:1)强化点检执行效率(预测性维修),提高故障诊断发现问题的数量、准确性、延续性和关闭率,维修的计划性得到提高。2)重视基础工作,如维修记录的完整性、维修标准的完善,重视设备和物料采购的质量把控,引入可靠性与维修性评价,重视采购管理。3)建立设备管理数据分析体系,形成数据驱动决策,以更精准识影响关键指标的瓶颈,将有限的资源利用在制约因素上,以获得最大的价值产出。4) 优化设备维修人员绩效体系,以强化维修人员责任、意识和能力,采取包括产线责任承包制,开展业绩评价、工作量评价和技能评价的绩效评价。5) 开展工厂/车间/产线级的设备管理评价机制,以建立基于目标/指标的全系统/全员考

9、核机制,实现全面运维管理体系的构建。6) 其他重大技术改造、维修、数字运维、工业物联网等相关工程规划及预算。3. 拥抱数字运维时代的设备管理转型指标和任务是设备经理给自己挖了一个坑,在严峻的制造业转型过程中,坑怎么也得挖,而关键在于如何完美的添上这个坑,实在是一大挑战。庆幸的是,以数字运维为中心的工业互联网时代已经到来,企业应主动拥抱时代变革所带来的红利。区别与传统设备管理软件以强调流程管理,数字运维系统强调生产人员与维修人员之间简易交互应用为主体,强调预测性和预防性维修执行,并以数据驱动强化高层决策、管理重心下移业务部门(设备部门、生产部门)、强化作业执行层的责任意识和能力培养。 参考文献杨明波,刘华,郭显昌.数字化工厂工业维修服务体系M. 北京:机械工业出版社,2017.

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