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1、1#住宅、配套设施及商业楼等3项 全钢大模板施工方案目 录1.编制依据.22.大模板方案的设计原则.23.大模板方案的设计依据.24.工程概况.25.模板工程设计方案.36、模板介绍.47大模板制作及质量标准.158大模板施工工艺.169安全注意事项.2110.大模板的安全与拆除安全措施.231.编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计1.2.1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1.在保证
2、施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。2.2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。2.3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。2.4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。3.大模板方案的设计依据3.1.清水砼结构的施工规范。3.2.全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。3.3.工程图纸。3.4.塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。4.工程概况工程名称1#住宅、配套设施及商业楼等3项工程地址北京市大兴区施工单位中建国际建设有限公司结构形式剪力墙结构标准层1#
3、楼（234层），2#楼（234）顶板厚度120mm、150mm非标层高首层：3600mm标准层高2900mm墙厚100mm/200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：1#、2#楼首层-34层，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。 5.2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的墙体结构特点及施工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各种材料均衡的供应：本工程1#、2#楼单独施
4、工，墙体均划分为4个流水段，配置1段、2段的模板及角模流水使用，流水不足处增配相应模板，流水方式为1-3段、2-4段。5.3.模板配置模板及角模配置原则：模板及角模按2至34标准层配置。模板及角模高度：标准层高为2900mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2820mm，阴角模高度为2820mm，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，高度为2900mm。阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。首层层高为3600mm，使用标准模板施工，余下部位配置木模与顶板一起施工。6、模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在
5、塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备12块大钢模。6.1.（ 86）系列整体全钢大模板整体式86系列22子母口全钢大模板，母口尺寸为1920mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。标准板最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。6.2.角模(1)阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连
6、接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。阴角模示意图 阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。阳角模 阳角模支模示意图(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模
7、板加固，和相邻模板为子母口连接。6.3.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设置钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，穿墙螺栓丝扣长200mm。穿墙螺栓示意图6.4.堵头板（封头板）堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口堵板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。凸堵板支模示意图6.5.电梯井模板与电梯井平台（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。电梯平台采用【
8、8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。结构施工时预留出 200mm300mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 14#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。楼梯间休息平台比结构楼面高70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移，使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应。电梯井平台示意图6.6.楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强
9、度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步模板示意图剪刀式楼梯支模示意图6.7.丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图6.8. 梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶
10、板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图6.9.外墙模板支设方案a.外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。b.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。c.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。d.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。e.小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一
11、标高，加固；浇筑顶板。f.顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。g.拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。h.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图 6.10. 斜支撑及挑架a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。 b.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的
12、模板纵肋上。c.安装挑架时螺母必须锁紧，谨防安全事故的发生。d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700800。斜支撑挑架组合示意图6.11.伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。7大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。严格执行原材料进场检验
13、制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。7.1模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。8大模板施工工艺 8.1施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员进行验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。（
