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1、目 录1、施工部署:22、主要施工工艺:23、 施工方法：33.1基础施工顺序：33.2测量定位：33.3 土方工程： 33.4基础垫层73.5钢筋工程：83.6基础环安装：93.7 模板安装及接地安装工程： 103.8混凝土工程：114、特殊施工方案:144.1焊接施工方案：144.2直螺纹连接施工方案： 174.3 大体积混凝土施工： 184.4沉降观测施工方案192MV和6MV垂直风力发电机基础施工方案1、施工部署：根据本工程的特点，结合招标文件对工期的总体要求，施工安排整体如下：总体施工顺序为：风机基础：场地平整f放线f基础开挖f混凝土垫层施工f二次放 线一基础环吊装固定（接地装置安装
2、）钢筋绑扎一模板支护一连续混凝土浇筑一混凝土 成型f混凝土质量验收f混凝土养护f基础回填f二次场地平整。为合理安排施工，尽量减少交叉作业范围，对主要施工工序做如下安排：地下工程原则是：先深后浅，由下而上依次施工，分区域施工。2、主要施工工艺：2.1 土方工程：土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底；土方回填采用机械夯填、辅以人 工平整。2.2钢筋工程：采用机械加工成型，手工绑扎工艺。2.3模板工程：模板材料采用钢模板及木模板，加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加 固工艺。2.4混凝土工程：集中搅拌供应混凝土。采用汽车泵入模、机械振捣；洒水、覆盖棉被养 护工艺。3、施工方法:3.1基础施工顺序：场地
3、平整f放线f基础开挖f混凝土垫层施工f二次放线f基础环吊装固定（接地装置安装）钢筋绑扎一模板支护一连续混凝土浇筑一混凝土养护一基础回 填f二次场地平整。3.2测量定位：1）施工前，所使用的测量仪器一一激光经纬仪（J2-2 ）、全站仪（GPT-3000N/LN、电子水平仪（EL100）必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2、施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标 法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩，作为 基础定位放线的控制点。3）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控
4、制点 外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆 标志。4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16Vn； 距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。3.3 土方工程：1）土方开挖：（1）开挖方案：基坑挖成圆形，边坡拟放坡比例为3: 1。基础基坑开吃平面图(2) 操作要点： 土方开挖前先用白灰撒出基坑的上口线和下口线。然后依线从上往下分层分段依 洛阳市伊川县弘安建筑劳务有限公司200300 mm厚次进行，随时做成规定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保
5、证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高 超深时，不得用松土回填，应用灰土或砂填压夯实到设计标高；当地基局部存在软弱土层 不符合设计要求时，应与勘察、设计、监理、业主共同提出方案进行处理。 挖掘、清理基底时，要随时测量基底标高，防止欠挖或超挖。 机械挖运土方时，应注意保护控制桩等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水 准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等定期进行复测检查。 挖出的土方一部分可铺摊在基坑的边沿，沿直径对称堆出两个土台。在铺摊过程中 要边铺边用挖掘机分层压实，以确保能够经得起混凝土罐车的碾压。土台应注意避开控制 桩的位置。其余土方以不影响施工为前提可就近平摊在附近区域。（3）土方开挖施
6、工中的质量控制要点：a. 挖土前由项目经理召集参加施工的全体人员进行战前动员和专业技术质量交底， 交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。b. 基础施工期间，在已开挖的边坡之处，及时安装红白相间的钢管围栏，夜间挂红 灯警示。c. 挖土运到甲方、监理指定的地点。d. 控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡。e. 截面尺寸应按照控制桩上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用 经纬仪或挂线吊线锤进行。f. 挖土必须做好地表和坑内排水和地面截水。g. 土方开挖施工质量标准如下表：序号检杳项目类别单位:质量标准检查方法1基底土质一类必须符合设计要求观察检杳和检杳试验 记录2边坡
7、一类应符合有关现行规范和施工技术 措施要求，不允许偏陡观察或坡度尺检查顶 面 标 高 偏 差柱基、基坑、基 槽、管沟mm0 -50机械挖方及场mm+50 -503地平整一类水准仪检杳人工挖方及场 地平整mm+ 10 -30地（路）面基层mm0 -204几何尺寸偏差三类mm+ 100 0拉尺和尺量（从定位中心线至纵横边）检查5表面平整度偏差三类mm 202m靠尺和塞尺检查注意事项： 开挖后用塑料布及时进行苫盖，避免基础岩土（石）面的构造裂隙和岩体的自然状 态产生不应有的恶化 开挖后的岩土（石）表面应干净、粗糙，保证不受扰动。岩土（石）中的断层、裂 隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩土（
8、石）表面应无积水和流水，所有松 散岩土（石）均应予以清除。建基面岩土（石）的完整性和力学强度应满足设计要求。 基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按经地质勘查单位共同 进行处理。 基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松 动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。2）土方回填： 回填土施工前，将基底杂物清理干净，确保二次接地连接以及防腐均已完成并按基 础验收程序办理基槽验收或隐蔽工程验收手续，有关各方同意并签字后方可进行土方回 填。 回填土料的含水率应符合相关规范规定，其一般鉴别方法为：手握成团落地开花， 土的颗粒不应大于5
9、0伽。 铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍夯实机具种类重量（t ）虚铺厚度（伽）备注轻型夯实机械0.12 0.4200250蛙式打夯机，夯实后约100150 mm厚 回填土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500伽，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当回填土深度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500伽；每层虚土从留缝处往前延伸500伽，夯实时应夯过接缝300伽以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐， 再铺下段夯实。回填土的压实系数基础下大于0.97，其余部分大于0.95。回填土的质量
10、验收标准如下表:序号检杳项目类别单位质量标准r检查方法1基底处理一类必须符合设计要求及现行规范规疋观察检杳及检杳施工 记录2回填土料一类必须符合有关现行规范和施工技 术措施要求观察检查或取样试验3分层压实系数一类必须符合设计要求环刀法、灌水法、灌砂 法、核子密度仪等方法 逐层测定4顶面 标咼 偏差机械填方一类mm+20 -20水准仪或标高桩拉线 尺量人工填方+50-50场地平整+50-505分层厚度及含水率二类应符合设计要求和有关现行规范 及施工技术措施要求尺量及抽样检查6边坡坡度偏差二类应符合有关现行规范和施工技术 措施要求观察或坡度尺检查7几何尺寸三类mm设计值拉尺和尺量（从定位中 心线至
11、纵横边）检查8表面平整度偏差三类mm 202m靠尺和塞尺检查质量控制及质量通病预防1）质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1机械碰撞损坏基础结构1）制定成品保护措施；2）建立捐损坏罚款制度；3）施工过程中设专人进行指挥和监督。2对拉螺栓没有处理1）将所有的螺栓全部用机械力扭断；2）对拉螺栓的头部刷沥清漆处理。3建筑垃圾没有清净1）基坑内的垃圾清净检查合格后开始回填。4基坑内的水没有清净3）回填土过程中在原来降水井的位置设泵5回填不密实1）控制回填土料干容重；2）控制每层回填厚度；3）每层回填 土均取样进行密实度检测。3.4基础垫层1）基底清理至设计标高并经业主、监理设计、勘察、设计、施工
12、五方共同验槽后，即可 进行垫层施工。2）根据坐标控制桩和施工图，将土方开挖前确定控制桩引测到基坑内，根据图纸尺寸将 基础垫层控制线弹设完成，并将基础环支架埋件按照图纸尺寸埋设并加固牢固，以免导致 混凝土浇筑工程中埋件位移，为保证基础环支架预埋铁件位置准确，浇筑垫层混凝土时， 先将基础环支架处的混凝土浇好，在埋件坑混凝土浇筑完成后再浇筑大面积垫层混凝土。3）放好的各部分线经复核无误后，用钢模板支出垫层模板，并在钢模板上弹出混凝土垫 层上标高线，以方便控制标高。4）基础垫层混凝土浇筑前对基坑进行洒水，使基底土方湿润。垫层混凝土用罐车运送，37米汽车泵下料，辅以人工铺料，但应注意一次铺料面积不能过大
13、，以防难以及时振捣。 铺料后用平板振动器振捣密实后用刮杠刮平，木搓抹平，以保证垫层表面平整，标高正确。5）垫层混凝土浇筑完毕要及时用塑料薄膜覆盖养护，其边角要有足够的搭接宽度并压牢， 由于施工所处环境多风且风力较大，在铺设完塑料薄膜后应用洒砂子一层或再覆盖一层棉 被，以免因塑料薄膜被风吹起而引起垫层开裂。3.5钢筋工程：1）钢筋进场时，保证合格证及检验报告齐全时由专业材料人员进行验收入库，并经 监理见证取样送检复试，复试结果合格后方可使用。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染 和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用
14、冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%; II、III级钢筋的冷拉率 不宜大于1%。3）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的 要求。4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。6）钢筋在钢筋成型车间按照钢筋下料单加工成型后运至施工现场绑扎。7）加工好的钢筋按规格、品种挂牌分类离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放以至 错用误用。8）钢筋连接：基础钢筋22直径16的接头在钢筋车间加工时采用闪光对焊接头，在施工现场连接时和直径25钢筋接头一律采用直螺纹机械连接接头，其性能指标达到A级标准；环形钢筋现场封闭连接采用绑扎搭接接头，搭接长度为35d。同一截面内钢筋接头面积应小于钢筋总面积的25%连接区段的长度为45d。9）绑扎钢筋网时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错 绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。10）摆放底层（第一、第二层钢筋）时，暂时用钢管垫高，以便套箍筋。11）钢筋下部的保护层垫块采用 C35细石混凝土制作，
