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1、压力锻造“三要素”分析实 压铸模、压铸机、压铸工艺是压力锻造核心的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、减少压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述: 压铸模是压力锻造中最重要的工具，它是三要素中最核心的要素。只要压铸模具有了合理的澆注系统,合理的模具构造,又有合理的模具制造精度，就具有了压力锻造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些局限性，也可以放宽对压铸工艺参数相应的调节范畴,这就给压铸生产带来极大的以便，压铸工艺参数的调节就以便得多，这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力锻造需要打造尽量多的傻瓜（非常以便调节工艺参数的）模具也就是此意思。有诸多人说压铸模在压
2、力锻造技术中的重要性占60%的比重，又有诸多人说它在压力锻造中的重要性占7080%的比重，不管是多少,这就反映出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。 压铸机是在压力锻造中的一种重要设备。；是压力锻导致功的一种重要条件；它既是模具安装的场地;又是工艺参数调节处所，起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏，直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高下。 压铸工艺参数事实上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机,压铸工艺参数的调节范畴就放宽多了,工艺参数调节就很以便了。如果前述的某一种条件较差，工艺参数的调节就困难多,即是调节好了
3、,一但某个工艺因素略有所变动,就直接影响到压铸件生产质量和生产效率,导致生产质量不稳定。因此压铸工艺参数一定要弥补前两者之局限性。 前三者必须是密切配合的状况下，才干对提高压铸件质量,给压力锻造带来整体效益。每一种压铸工作者，应在实际生产实践中要认清三者的关系，来解决好生产中的实际问题。分析措施，可参照下述实例进行： 例一：成都卑县某公司，将原有800吨压铸机上生产的模具，放到新购的某厂生产的850吨压铸机上生产,所生产出来的压铸件经喷丸后表面多处起皮,尤在内浇口附近均有,生产出来的压铸件质量满足不了铸件顾客的规定。该顾客觉得:该台850吨压铸机有质量问题，不如本来的80吨压铸机。经机器制造厂
4、方对现场喷丸起皮状态及部位进行分析,并作了粗略的计算，觉得:是顾客工艺上调节不当所引起。是合金液在慢压射时进入了内浇口附近入的型腔，在此区域提前结晶而制止了型腔在充填階段合金液的正常进入，并干扰了增压压力的传递而导致铸件表面疏松，导致压铸件在喷丸时表面起皮。经压铸机制造厂方对填充行程计算合理的调节，园满解决了此问题,机器得到了顾客的承认。 例二；在浙江温州瑞安某公司购买了数台某厂制造的80吨压铸机,公司将在常州某厂制造的28吨压铸机上正常生产的一铸件的模具放上去生产，成果生产不出合格的铸件。后来又新购买了一台另一公司制造的20吨压铸机来生产该铸件，其成果与前280吨压铸机同样，同样生产不出合格
5、的该压铸件,顾客又不乐意修改模具浇注系统来适应压铸机的性能。经现场观测分析；该压铸件壁偏厚、投影面积偏大,需低速填充。此两公司的提供的280吨压铸机调到常州压铸机这样低速填充时，压射速度产生爬行,严重影响铸件成型的效果。对此现象进行分析,估计是压铸机压射缸缸径常州压铸机的比该两厂家的大的因素。经调查，果然常州压铸机压射缸径较该两厂家的压铸机压射缸径大5毫米。在顾客不批准修改模具浇注系统的状况下,该厂家又新制造了一台增大到同样缸径的同吨位压铸机，用于生产该铸件后迏到了常州压铸机同样的效果，该压铸机得到了顾客的承认。这里要阐明一点的是,并不是这两厂家的压铸机在生产此压铸件时就比常州的差，甚至不能生
6、产，这只能反映该模具浇注系统对压铸机的不適应性。如果该模具改善一下浇注系统同样可迏到常州压铸机的效果的。这两厂的压铸机压射缸径最早的时候，也是和常州同样,后来因对压铸机进行改善才改小的。该两厂的压铸机在该顾客用来生产其他铸件时,状况也是非常良好的。 例三:在四川南充某公司新购了一台500吨压铸机,该顾客把原另厂生产的50吨压铸机上正常使用的模具转到该机上生产,其成果铸件废品率极高，铸件表面缺陷严重，分布还没有规律性,经较长时间的工艺参数调试均未好转，顾客觉得该机不如原旧压铸机,该机有严重质量问题。后厂家通过细致分析，估计是填充结束时压力上升不够,即增压起始过早干扰了填充结束压力（铸件外表的成型
7、压力)。后来根据该机的液压原理和构造,合适地提高了增压阀的背压，相应提高了填充结束压力，圆满解决了铸件废品率极高的问题,特别是表面质量，迏到了原压铸机生产该铸件质量的水平。顾客方觉得只试一种模具不能阐明问题,规定试多种模具,因此又持续试了在原压铸机上生产过的数付模具,均迏到相似的效果,最后得到了顾客的承认，解决了所谓的是机器严重质量问题。 例四:在重庆北培附近某公司新购买了三台20吨压铸机，将灌南80吨老压铸机上正常生产的模具放到该压铸机上生产，成果生产出来的铸件气孔严重，不能使用。顾客结论:新00吨压铸机不如灌南老8吨压铸机,该三台压铸机均有严重的质量问题。压铸机制造厂方觉得是模具不适应本机
8、所引起,需修改浇注系统才适应本机，双方相持数月，最后迏成合同:按顾客指定的两个模具，若试模成功，则觉得该机合格。经分析觉得该铸件需要低速填充,而该机迏不到灌南机这样的低速，即该模具适应不了该机的规定。后通过浇注系统的修理改善后,圆满地解决了该铸件在该机上的生产质量问题。顾客还觉得这两个模具从使用以来，历来没有生产出过这样优良的铸件,为此彻底扭转了顾客的见解。后来顾客对其他不适本机的模具的浇注系统进行了相应修理后,也获得了良好的效果。从有严重重质量的压铸机变成了质量好的压铸机。 例五:重庆新桥附近某压铸公司新购了一台200吨压铸机,该公司将原一台地方小厂生产的200吨压铸机上使用的模具放上去生产
9、，成果出目前分型面跑料严重。公司觉得该机锁模力不符合规定,规定退货，那怕是倒贴钱都乐意。通过压铸机制造厂家再次检测后，觉得锁模力是符合机器出厂规定的。後经压铸机制造厂方仔细分析:该模具所生产的铸件的投影面较大，如果比压稍大一点，涨型力就会远远超过锁模力，从而引起分型面跑料。公司原有的一台地方小厂生产的200吨压铸机,也许是机器自身增压就不及时或者是增压的流量已经调小，形成不了涨型力超过锁模力的状态,故生产时不跑料。后采用合适减少增压流量的措施，来减少增压曲线的斜率,让涨型力不要超过锁模力。既解决了模具分型面跑料,又保证了压铸件的质量问题,最后压铸机质量得到顾客的承认。 例六：深圳龙岗某压铸公司
10、，采用在深圳某公司制造的0吨压铸机生产0。毫米壁厚的薄壁压铸件，在正式投产前己经对模具的浇注系统用“三场”分析的是措施作了详尽的分析,从试模的角度看较为抱负。但到正式投产时只有20几良品率。缺陷表目前铸件经后加工并高光后有局部的微小的是麻点，后经放大25倍观看，孔内气和渣都存在。渣是可以通过除渣減少的,排不出的气体只能容许在铸件中弥散状态存在,若集中浮现就成气孔。分析觉得：良品率低的因素,应当是在填充成型的过程中压力和速度的衰減所导致,致使模具型腔中来不及排除的气体不能形成分散的弥散状态,致使集中浮现形成气孔。为此到生产现场观看时，观测到在快压射儲能器的充气压力按制造厂家规定设立过低,引起在迅
11、速填充过程中填充压力和填充速度都急剧衰減，型腔中未排出的气体不能及时形成弥散状态,而集中浮现是形成气孔的重要因素。于是征得深圳机器制造方有关人员的批准,立即补足了足够的充气压力，超过厂家设立规定的限制，接着生产生出的压铸件的良品率立即迅速提高到9%以上,圆满解决了此问题。对于此类特别壁薄的压铸件，快压射储能器的参数设立是最重要的,增压压力的大小是无关紧要的，因铸件壁薄导致合金液会高速结晶,增压压力是很难进入铸件的。 例七：无锡南泉某压铸公司新购了一台550吨压铸机,将原40吨压铸机上的模具放到其上生产，成果废品率高极高,无法正常用于生产。顾客觉得：此550吨压铸机还不如原一台旧00吨压铸机,此
12、机肯定存在严重的质量问题。机器制造厂家对此问题分析觉得：重要还是存在模具的适应性问题，不同吨位的机器，它们之间的工艺参数很难调试到一致,在生产中差别有也许是相称大的,必须对模具浇注系统合适的调节,让工艺参数调节范畴更加的放宽、加大来适应新机器吨位的不同所来的工艺上的差别。因此对该模具浇注系统进行了有效的调节，成果满足了该两台不同吨位压铸机的规定，都生产出合格的压铸件,得到了顾客的承认。这里要讲明一的是:压铸模与不同吨位压铸机的适应性问题，压铸机吨位不能相差过大,否则不管如何调节都是难以适应的。 综上所述：当压铸件生产中浮现质量问题的时候，压铸工作者必须一方面从“三要素”中分析也许是那一种要素引起,从而有方向有目的的去调节它。三要素是一种有机的整体,这就规定现场压铸工艺工作者,对压铸模、压铸机及现场压铸工艺的调节要有足够的实践经验和理论知识。用压力锻造“三场”分析的措施去分析它、完善它。弄懂压铸模浇注系统的合理性;压铸机多种性能参数如何运用和调节，现场工艺人员又如何用工艺数据将模具和机器联系成一种有机的压铸整体，这样才干生产出优质的铸件,给铸件成本和效率都会带来极大的是协助。 注：“三场”指压力锻造填充过程中的压力场、速度场、温度场。
