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1、喷漆工艺清洁生产审核高速平缝机喷漆工艺流程表3-1 喷漆车间单元操作功能说明表序号单元操作功能1去毛刺机壳内外应铲平，无砂粒存在，外表面平整。2清洗机壳浸入气油中，用手工除去机壳内外油污物。3烘干经过热风干燥，去除机壳内外附着的汽油。4喷底漆涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。5烘干经过热风干燥，使油漆干燥。6涂腻子灰腻子刮均匀，厚度50微米，腻子刮后，工件无砂眼、凹坑及残线。自干后涂层不开裂。7砂灰吹灰工件表面、角缝全部抛平，无砂布纹路。并吹去各部位灰尘、污物。8塞橡胶塞掩蔽螺栓孔、轴孔，避免油漆喷入。9喷头涂漆漆膜厚度30微米，漆膜完整无缺，无流柱、秸型等。10烘干经过热风干燥，使油
2、漆干燥。11检验补嵌工件主要面平整、光滑、丝镂整齐，缺少部位补嵌。12喷漆固化根据用户要求喷面漆，涂层均匀，不漏喷、流漆，漆膜厚度30微米。13烘干经过热风干燥，使油漆干燥。14检验检验机壳漆面完整、色泽一致，无砂眼、凹坑、秸型起泡，不允许有露底、碰痕等。3.2审核重点物料实测本阶段工作着重针对审核重点喷漆车间展开。通过生产纪录及实测，建立物料平衡，分析造成物料流失及废弃物排放过多的生产单元，从原材料、生产技术、生产管理以及工艺控制等方面寻找产生过多废物的原因，为确定节能、降耗、减污方案提供科学依据。为在评估阶段对审核重点物料流失与废弃物产生原因作更深入细致的分析，审核小组在各工段操作人员的密
3、切配合下，对喷漆车间进行了为期三天的实测（2006年4月3日2006年4月5日），实测数据见下表32 表3-2喷漆车间物料实测数据表输入物料输出物料物料名称单位数量物料名称单位数量机壳（毛坯）件2196机壳（成品）件2196汽油公斤750挥发汽油公斤750柴油公斤1840柴油公斤0二甲苯公斤68二甲苯废气公斤68油漆公斤286悬浮油漆公斤30平光粉末公斤238平光粉末尘公斤25导电腻子公斤56导电腻子灰公斤11合计公斤3238合计公斤884注：输出物料主要包括产品、副产品及三废等3.3审核重点物料平衡审核重点工件2196台汽油750kg柴油1840kg二甲苯68kg油漆286kg平光粉末238
4、kg导电腻子56kg成品2196台有机废气68kg废油漆30kg腻子灰11kg(含油漆256kg)(含平光粉213 kg)（含导电腻子45kg）KG)3.4审核重点的分析评价审核小组根据物料平衡结果，找出每一个物料流失和废弃物产生的环节，并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物的利用等方面进行评估分析，为清洁生产方案的产生提供科学依据。原材料和能源方面l 喷漆车间耗能主要有电、汽油、柴油三块，由于用电较少，在此不作分析。l 汽油主要用于工件的清洗，此法浪费能源，且环境影响及安全性较差。l 柴油用于工件油漆、粉末的干燥固化，能源的消耗主要涉及发射器的效率，以及热风系统的保温性。工艺技术方面l 工件
5、的清洗目前采用手工操作。l 工件的清洗工艺有待改变，不但要提高生产效率，而且可降低员工的劳动强度。设备方面l 柴油发射器较陈旧，应更新更先进的燃烧器。过程控制方面l 干燥应有合理的温度控制。管理方面l 车间管理较好，各项规章制度健全。员工方面l 员工素质较好，工作态度诚恳。产品方面l 合格率较高，检验由人工目测进行。废弃物方面l 废油漆收集后由油漆厂家回收处理。l 有机废气目前无组织排放，对环境有一定的污染。F25工件清洗工艺改变u 技术可行性评估缝纫机的机壳及底座经金加工后，工件上附着油污等杂物，需把油污清洗干净后方能进入喷漆车间进行喷漆处理。目前采用汽油清洗法，该工艺不仅消耗大量的能资源，
6、而且对环境及操作员工有一定的影响，安全性也较差。公司决定采用磷化处理工艺能较好地解决上述问题。磷化处理工艺技术为成熟技术，不涉及新技术、新工艺，技术可行。磷化处理工艺流程如下：预脱脂脱 脂水 洗水 洗上 件下 件热水洗涤水 洗磷 化表 调磷酸三纳u 环境评估 该工艺实施后，解决了挥发汽油对大气的污染问题、安全问题、员工的健康问题，同时节约了能资源。但带来的问题是增加了磷化废水的排放（约2000吨/年），需处理后达标排放。废水处理工艺流程如下：废水集水池废水处理设备停留池固液分离设备废水达标排放固体收集化学药剂注：废水处理设备型号为SQSX-SN-2.0B，处理能力为0.52吨/小时。u 经济评
7、估该方案总投资I = 100万元，经初步估算：（1）年节约运行费用：年节约汽油90吨，每吨汽油价格按6000元计算，年可节约54万元。同时由于采用了自动线，生产效率也有了较大提高（此部分效益难以计算）。（2）年增加运行费用：增加了4000吨自来水用量及处理费用约10000元/年；加热水用燃料(柴油)年耗量30吨，每吨柴油价格按5700元计算，折合金额17.1万元/年；磷化处理费用5万元/年。（3）合计年运行费用节约P = 30.9万元根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下表5-3项目符号公式结果单位项目投资I100万元年运行费用总节省P30.9万元设备年折旧费DI/1010万元年增加现金流量FP0.33（PD）24.003万元投资偿还期NI/F4.17年净现值NPV47.49万元内部收益率IRR20.19注：经济评估方案入选标准偿还期（N）足够短：简单项目N23年，费用较高项目N5年，费用高项目N10年。净现值NPV 0。内部收益率I RR ic（银行利率）。经济评估计算结果：本方案符合上述三项入选标准，经济可行。
