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1、平煤蓝天化工中原甲醇厂离心式压缩机组操作规程编 制：生产部、安全部审 核：审 批：平煤蓝天化工中原甲醇厂印制二0 一九年七月离心式合成气压缩机组操作规程一、总则： 本操作规程适用于30万吨抽汽凝汽式合成气压缩机组的操作。1.1岗位基本任务将温度40C，压力1.7MPa(A)流量117294Nm3/h的合成新鲜气经 过二段压缩后，与合成循环气一起段环压缩至8.05MPa(g),送往合 成系统。1. 2岗位管辖范围本岗位管辖范围为CT501抽汽凝汽式汽轮机和C-601离心式压缩 机组成，汽轮机为原动机，离心压缩机为从动机，及其附原设备，管 道、仪表、电器等。1. 3岗位内外联系本岗位与中控，班长、
2、转化、合成、调度岗位联系。2. 岗位生产原理及操作原理。2.1合成气压缩机是由CT-601抽汽凝汽式汽轮和C-601离心式压缩 机组成，汽轮机为原动机，离心压缩机为从动机。2.2 CT-601抽汽凝汽式汽轮机工作原理。lO.lMPa(A)的510C的高压蒸汽经过调节进入蒸汽透平，一部分 分抽到压力为2.6mpa(A)的中压管网，一部分冷凝进入表面冷凝器， 排汽压力是0.012MPa(a)。蒸汽经过汽车轮机后，大部分能量转变 为机械能，并通过联轴节将能量传给离心式压缩机。2.3 C- 601离心压缩机的工作原理。离心式压缩机对气体做功是通过装在转子上的叶轮来实现的。即 气体从中心流入叶轮，在高速
3、转动叶轮的叶片作用下，随叶轮高速旋 转并沿半径方向甩出来。由于受旋转离心力的作用和扩压器的作用， 气体的压力得到提高，气流的速度减慢，叶轮的机械能变成气的压能 和动能。汽体经过多级压缩，使合成气体压力得以提高。3. 岗位工艺流程叙述。温度为40C，压力为1. 7MPa( g),流量为ll7294Nm3/h的转化 气经进口分离器后进入压缩机低压缸，经一段压缩后，压力为 3.96MPa(g)，温度131C，经过冷却分离后出少量的液体后压力为3 62MPa(g)，温度为40C，进入高压缸，经二段压缩后与来自合成工 段的温度56C，压力7.65MPa(g)，流量为570025Nm3/h的循环气， 经循
4、环段压缩至8.05MPa(g)后送往合成系统。4. 控制调节系统说明。控制调节系统采用TS3000电子自动调速器，当机组转速在8400 -11760RPM乏间时，可以用升速和降速按钮调节机组的转速。5. 合成气压缩机组主要参数。5.1.1 汽轮机 CT - 601，型号 5EH - TBD，功率 10710kW。 正常转速1 1 2 2,Orpm ，最大转速1 1 7 6 0rpm 。超速跳车转速12818rpm，调速器控制转速：8400- 11760rpm。进汽压力：lO.lMPa(g)，抽汽压力：2.5MPa(g)。排汽压力：0.012MPa(g),进汽温度；500C。抽汽温度：340C，
5、排汽温度49C，正常抽汽量：64.25t/h。5.1. 2 压缩机 C- 601正常流量，压缩段117294NM3/h,循环段570025Nma/ho吸入气体压力，1 7mpa(g).压缩机排气压力：7.55 mpa(g)。循环段排气压力：8.05mpa(g)。 5.2汽轮机保护装置。5.2.1超速跳车：当汽轮机转速达到12818rpm时，切断速关阀油压 跳车。5.2.2按下现场或控制室内的紧急停车按钮，切断速关闽油压跳车。 5.2.3联锁跳车。汽轮机轴位移达到750刚。汽轮机轴振动达到50期。 汽轮机轴承温度达到120 C 。汽轮机转速大于12818rpm(3取2)。控制油压低于550kpa
6、汽轮机润滑油压低于50kpao压缩机轴承温度达到120C。压缩机轴位移达到750刚。压缩机轴振动达到50期。压缩机干气密封泄漏量达到340Mma/ho压缩机干气密封泄漏压力达到980kpao蒸汽冷凝液位85%，分离器液位90%。5 2 4机组其余控制指标（报警）汽轮机排汽温度150C。高压蒸汽温度高报510C。汽轮机冷凝器液位高75%。 汽轮机玲凝器液位低报25%。润滑油总管压力低80kpa。轴承温度高报105C。润滑油过滤器差压高，230kpa。油箱液位低40%（正常运行中）。高位油箱液位低。汽轮机调节油压力低0.7mpa。汽轮机轴位移大土 0.5mm。汽轮机轴振动大30刚。压缩机轴承温度1
7、05C。压缩机轴压移大土 0.5期。氮气进气过滤器差压高工艺气进气过滤器差压高第二节起动前的准备及启动 一、确认汽轮机，压缩机及附属设备都处于正常备用状态1、确认机组与附属设备经检查符合要求。2、管线与阀门等无泄漏，阀门开关灵活。3、确认机组所使用的压力表，压差计，流量计，液位计，调节阀 及相关仪表都调校完毕，处于正常状态。4、确认各电气设备处于正常备用状态。5、确认透平启动时所需蒸汽有富裕量。6、确认冷凝系统及合成系统已具备启动条件。7、确认各盲板的抽、插情况正常。二、压缩机阀门开关的准备状态。1、与其他系统安全隔离。06ZS-2000, 06ZS-2001.06ZS-2002 及 旁路均处
8、于关闭状态。2、三个喘振阀06ZSH-021, 06ZSH-022, 06ZSH-023都处于全开状 态。3、主汽阀06ZSL - 028处于全关状态。4、备分离器导淋排水后关闭，液位调节阀投用，工艺导淋排汽 后关闭。5、所有冷却器送上水，上水阀全开，当冷却器排气阀溢液时， 将阀关闭，回水阀开启5%，开车后温度高时再根据温度进行调节。三、密封气建立：1 打开各过滤器前管线上截止闵建立密封。1.1 N的质量必满足密封要求。21.1.1 N气纯度99.9%,温度常温。21.1.2 N气的压力0.6mpa(g),看现场N ：管线上的压力表。221 2高低压缸各启动一组过滤器。1.2.1打开过滤器前截
9、止阀，再打开过滤器后截止阀。1.2.2观察过滤器压差表是否正常，如压差超过正常值，要切换 过滤器。1.2.3打开四个密封漏气排汽阀。1.3压缩机合成气密圭寸在压缩机系统N置换后进行。21.3.1打开压缩机高、低压缸出口处，密封管线上截止阀。1 3 2打开各过滤器前、后截止阀，观察压差表的情况。四、油系统准备及启动。1. 润滑油系统准备。1.1检查油箱液位处于1200mm状态（若不到上位，补充液位）。1.2电源，氮气源确保供给，各参数符合规定指标。1.3油箱油温低于35C时，启动电加热器。,1.4油箱通N密封，流量为3-5ma/ho21.5油泵P-602A/B进出口阀全开，排气阀打开。1.6油冷
10、却器投用一组，油串流阀打开，冷却水进口阀全开，回 水阀关闭（开车后视油温调节），注意油冷却器的排气。1.7油过滤器投用一组。1.8油过滤器压差表正负阀关闭，连通阀开泵启动后压差表开。1.9通知仪表停用油过滤器压差开关，泵启动后，投用此开关。1.10润滑油系统所有导淋关，所有仪表根部阈开，排气阀关。2. 润滑油系统建立。2.1手动盘车后，启动油泵P-602C泵，注意排气，检查是否运行正常。2.2将泵出口压力调整，控制油自力式阀调整油压为0.85(g), 将润滑油自力式阕整定在0.14MPa0.15 MPa(g)，并做油泵联锁试 验。2.3确认各轴承供油和回油情况。 2.4润滑油高位油槽上油阀打开
11、，待有溢流时关闭此阀，油走限 流孔板。2.5将油泵P - 002A/B电源开关置于“自动”位置。2. 6启动盘车。五、压缩机的置换：1. 压缩机及系统的置换工作可以同透平的准备工作同时进行。2. N气置换。22.1压缩机缸体及工艺管线系统充压0.3-0.5MPa(g)。 2.2打开循环出口管线上放空阏，各分离器放空阀及缸体导淋阀。泄压至稍正压，并关闭所有放空阀。2. 3再向压缩机及系统充压，再排放，这样反复几次。 2.4分析系统氧含量不大于0.5%为合格。 2.5置换合格后各N ,充至0.3MPa(g)。2六、透平开车前准备：1. 油系统运行正常，透平润滑油及控制油供给正常。2. 调速器，抽汽
12、阔运作试验良好，此试验是在入口蒸汽大阀关闭的 情况下进行的。2.1手动危急保安器试验合格。2.2控制室及现场紧急停车按钮试验合格。3. 冷凝系统开车。3.1冷凝泵P- 601A/B入口阀全开，出口阀全关，注意排气。3 2液位计（现场及运转）投用，根部阀全开排放后阀关。3. 3通知仪表工投用液位变送器和液位开关。3.4循环阀（06LV-024）前后截止阀全开。3.5打开DEW-601-25-B46上截止阀，补水建立液位，补水阀保持 一定开度（开车正常后关闭此阀）。3.6通知304工段送电，盘车试转后，启动P-601A泵，压力达到0.6MPa（g ）时，慢慢打泵出口阀至全开。然后打开P-601B泵
13、出口阔。3.7做泵联锁自启，确保正常投用。3.8手动调节L- 024，确认循环后，LV-024设定，投自动。3.9 汽密封冷却水上水阀全开，排气阀有溢流时，关闭排气阀， 然后回水阀开70-80%，开车后视温度调整。4. 建立真空。4.1真空系统所有导淋关，并与未开机组隔离。4.2透平机室导淋，主汽阕导淋，汽封导淋开。4.3密封蒸汽投用（在盘车后进行）。4.4启动抽汽射汽器，真空达到0.086MPa。4.5真空无异常变化时，全关蒸汽阀。4.6启动透平时开，抽汽射汽器蒸汽阀。5. 疆管。5.1确认高压蒸汽管线截止阀、主汽阀处于全关位置，打开暖管 放空阀，打开所有蒸汽管线及缸体疏水导淋阀。5.2高压
14、蒸汽截止阀的旁路截止阀稍开，充压0.2-0.3MPa,预热20-30分钟。5.3慢慢打开旁路至全开，升压1.5MPa，暖管20分钟。5.4升压至1.5MPa前，应每分钟以O.lMPa速度升压。5.5 1.5 -4.0MPa范围应按0.2MPa速度升压。5.6 4.0MPa后升压速率按0.5MPa/min至额定压力。5.7待高压蒸汽温度达到420C时暖管合格。5.8慢慢把高压蒸汽管线截止阀全开，其旁路阀关闭。6. 启动前的确认。6.1盘车脱开06ZS-029。6.2合成压缩机组联锁复位06SB2。6. 3润滑油泵冷液泵备用泵投自动。6.4润滑油油温在30C- 40C7. 启动。7.1盘车停止运行
15、，五分钟内必须冲转。7.2现场人员将跳车电磁阔复位，将紧急跳车手柄复位。7.3中控按“启动命令”按钮，进入“正常运行”状态。7.4在180S内开启主汽阀，使转速在500rpm，运行几分钟，并 做手动打闸试验。7.5重新启机，并升速至lOOOrpm,并在此转速下低速暖机20分钟。并关闭透平缸体导淋及抽汽管线上的导淋。稍开主汽阀，使转速升至3000rpm，并在此转速下低速暖机15分 钟。7 . 6在以上升速过程，检查油温，轴承温度，轴振动，轴位移都正 常。轴瓦声音无异常时可升速。7.7开主汽阀，使转速速升至8400rpm，并运行10分钟。7.8过临界转速时，振动过大，严重时冲不过临界转速，返回暖机 速度。7.9将“启动模式”打到“手动”状态。7 . 1 0打开循环进出口阀，建立大循环。7.11按“升速”“按钮”对汽轮机进行升速，并逐渐依次关闭压缩机防喘振阀FIC06-021、FIC06-023，注意观察防喘振线防止压缩机 进入喘振区。7.12循环段喘
