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1、机械制制造技术术基础课程标标准课程名称称：机械械制造技技术基础础适用专业业：中等等职业学学校机机电技术术应用专专业1、前言言1.1课课程的性性质 机械制制造技术术基础是机电技术应用专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过钳工（四级/中级）、车工（四级/中级）的国家职业资格鉴定。1.2 设计思思路本课程标标准的总总体设计计思路：将“示范与与讲解”、“实践
2、与与理论”、“技能与与知识”、“单元与与综合”、“训练与与考核”有机地地融于一一体；变变三段式式课程体体系为任任务引领领型课程程体系，紧紧紧围绕绕完成工工作任务务的需要要来选择择课程内内容；变变知识学学科本位位为职业业能力本本位，打打破传统统的以“了解”、“掌握” 为特特征设定定的学科科型课程程目标，从从“任务与与职业能能力”分析出出发，设设定职业业能力培培养目标标；变书书本知识识的传授授为动手手能力的的培养，打打破传统统的知识识传授方方式，创创设企业业工作情情景，采采用项目目训练的的模式，按按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序序，依据据工作任任务的难难易程度度组织教教学，结结合职业业技能证
3、证书考证证，培养养学生的的实践动动手能力力和理论论基础。本课程标标准以机机电技术术应用专专业学生生的就业业为导向向，根据据行业专专家对机机电技术术应用专专业所涵涵盖的岗岗位群进进行的任任务和职职业能力力分析，以以机械识识图、钳工、机机加工的的基本操操作、零零部件的的检测及处处理简单单的机加加工工艺艺问题为主主线，以以本专业业学生必必须具备备的岗位位职业能能力为依依据，遵遵循学生生认知规规律，紧紧密结合合钳工（四四级/中中级）的的国家职职业资格格鉴定中中单项考考证要求求，确定定本课程程的工作作任务模模块、课课程内容容和教学学要求。为为了充分分体现任任务引领领、实践践导向课课程思想想，要将将本课程
4、程的教学学活动分分解设计计成若干干项目或或工作情情景，以以项目为为单位组组织教学学，以工件和设设备为载载体，引引出相关关专业理理论知识识，使学学生在完完成各个个项目训训练的过过程中逐逐渐展开开对专业业知识、技技能的理理解和应应用，培培养学生生的综合合职业能能力，满满足学生生职业生生涯发展展的需要要。本课程建建议课时时为180学时，课课时数以以课程内内容的重重要性和和容量来来确定。2、课程程目标通过任务务引领型型的项目目活动，使使学生掌掌握机械械制造的的技能和和相关理理论知识识，能完成成本专业业相关岗岗位的工工作任务务。具有有诚实、守守信、善善于沟通通和合作作的品质质，树立立环保、节节能、安安全
5、等意意识，为为发展职职业能力力奠定良良好的基基础。职业能力力培养目目标会识读读零件图图能进行行钳工、机机加工技技能操作作能编制制简单的的加工工工艺能掌握握正确测测量方法法会使用用检测工工具能掌握握安全生生产知识识和防护护措施会进行行设备维维护3、课程程内容和和要求章节章节内容容课程内容容与教学学要求活动设计计课时第一章机械制造造概述1机械械产品的的生产过过程：知道生产产过程的的组成部部分；了解生生产过程程的主要要环节。2机械械加工工工种分类类：了解机械械加工工工种分三三大类：冷加工工类、热热加工类类、其他他工种类类及它们们的细类类。3机械械制造厂厂安全常常识：能知道安安全生产产知识；掌握防防护
6、措施施。4常用用工程材材料常识识：知道机械械制造常常用的材材料及其其工艺性性；了解常常用的热热处理方方法。l 组织学生生到机械械制造企企业（或或校办工工厂）参参观，现现场了解解生产过过程及各各工种的的工作内内容，了解工工厂的安安全规章章制度。l 选用若干干张零件件图，让让学生通通过概括括了解分析视视图，想想象形状状和结构构分析尺尺寸和技技术要求求归纳总总结等步步骤，使使学生真真正看懂懂零件图图。使学生了了解热处处理的目目的和过过程。18第二章钳工技术术基础1. 常用的工工、量、刃具：会选用和和使用常常用的工工、量、刃具。2. 划线：了解划线线的作用用；会使使用常用用的划线线工具；会进行行划线的
7、的操作3. 锯割与锉锉削：掌握锯割割与锉削削的钳工工基本工工艺。4. 孔和螺纹纹的加工工：掌握孔和和螺纹加加工的钳钳工基本本工艺，会会分析刀刀具损坏坏及废品品产生的的原因。5. 典型零件件的工艺艺分析与与品质检检测技术术：了解钳工工的工艺艺过程；初步掌掌握零件件加工的的步骤设设计；掌掌握燕尾尾的计算算、加工工和测量量方法；掌握锉锉锯及钻钻、铰孔孔的技能能；具有有质量意意识。l 燕尾板制制作、底底板制作作在实训车车间，引引导学生生识读零零件图，正正确使用用工、量量、刃具具。按所给图图纸要求求正确加加工燕尾尾板、底底板两件件零件。l 分析和判判断所加加工两零零件存在在误差的的原因并并进行修修整。按
8、学生完完成任务务的质量量、时间间、工作作规范等等作出学学业评价价。26第三章车工技术术基础1. 车床基础础知识：了解车床床的组成成；知道道齿轮传传动原理理；会选选择切削削用量；了解车车床的维维护与保保养的知知识。2. 车刀与车车削加工工技术基基础知道常用用车刀的的种类及及材料；了解车车刀的主主要几何何参数；会进行行车刀的的刃磨和和使用；会进行行零件的的装夹；会选用用切削液液。3. 轴类零件件的加工工会进行典典型轴类类零件的的车削加加工和检测；会进行行圆锥面面的计算算和车削削。4. 套类零件件的加工工会进行套套类零件件的车削削加工与与检测；掌握钻钻孔、扩扩孔与锪锪孔加工工常识；掌握镗镗孔加工工常
9、识。5. 螺纹与螺螺纹加工工了解螺纹纹分类；了解螺螺纹要素素及各部部分名称称；会进进行三角角螺纹加加工与检检测。l 车床结构构与车床床维修在实训车车间，引导学学生了解解车床的的组成和和主要附附件及齿齿轮如何何传动，进行车车床的基基本操作作和切削削用量的的选择，并并了解车车床的维维护与保保养。l 车刀刃磨磨由教师指指导学生生进行车车刀的刃刃磨，使使学生知知道车刀刀的种类类、材料料及几何何角度，会会选用砂砂轮。l 零件与车车刀的装装夹 在车车床上让让学生进进行零件件装夹方方式的选选择并装装夹，正正确装夹夹车刀。l 车削加工工 在教师师指导下下，让学学生进行行轴类零零件、套套类零件件的内外外圆、沟沟
10、槽及内内外螺纹纹车削加加工，并并对尺寸寸、形状状要求及螺螺纹进行行测量。l 分析和判判断所加加工零件件存在质质量问题题的原因因。按学生完完成任务务的质量量、时间间、工作作规范等等作出学学业评价价42第四章铣工技术术基础1. 铣床基础础知识：了解铣床床的种类类及主要要结构；会选择择铣削用量量；了解解铣床的维维护与保保养的知知识。2. 铣刀：知道常用用铣刀的的种类及及材料；看懂铣铣刀的标标记；会会装卸铣铣刀。3. 平面、斜斜面、台台阶面的的铣削加加工：了解平面面铣削方法法；了解解顺铣与与逆铣的特特点；掌掌握对刀刀、铣削削加工和和测量；能进进行铣削削质量分分析。4. 沟槽、键键槽与刻刻度加工工：会进
11、行沟沟槽、键键槽与刻刻度的铣铣削加工工并检测测。5. 角度面与与花键轴轴的加工工：会使用分分度头；会进行行简单分分度计算算。l 铣床结构构与铣床维修修在实训车车间，引引导学生生了解铣铣床的组组成和主主要附件件，进行行铣床的基基本操作作和切削削用量的的选择，并并了解铣铣床的维维护与保保养。l 铣刀选用用和装夹夹让学生选选用铣刀，了解铣刀的种种类及材材料，看看懂铣刀刀的标记记，对铣铣刀进行行多次装装卸。l 铣削加工工 在教教师指导导下，让让学生进进行平面面、斜面面、台阶阶面、沟沟槽、键键槽、角角度面与与花键轴轴的铣削加工工，并对对尺寸、形形位公差差要求及及螺纹进进行测量量。l 分析和判判断所加加工
12、零件件存在质质量问题题的原因因。按学生完完成任务务的质量量、时间间、工作作规范等等作出学学业评价价42第五章其他机械械加工常常识1. 刨削加工工常识：了解刨床床的结构构；了解解四杆机机构的基基本类型型及构成成条件；掌握刨刨削加工工步骤。2. 磨削加工工常识：了解磨床床的结构构；了解解砂轮的的特性；会进行行砂轮的的安装平平衡与修修整；会会进行平平面磨削削与外圆圆磨削的的基本操操作。l 磨削加工工在实训车车间，引引导学生生了解磨磨床的组组成，了了解砂轮轮的选用用与安装装。在教教师指导导下，让让学生进进行磨床床的基本本操作。按学生完完成任务务的质量量、时间间、工作作规范等等作出学学业评价价。14第六
13、章机械装配配常识1. 简单装配配图的识识读：了解装配配图画法法；识读装装配图。2. 标准件的的选用：了解标准准件的选选用常识识。3. 定位孔、连连接孔配配作：会进行轴轴端零件件装配中中的骑缝缝孔配作作；会进进行箱体体装配中中的安装装孔配作作；会进进行电机机安装时时底板安安装孔的的配作；会进行行销孔的的配作。4. 简单机械械拆装工工艺分析析与拆装装技术：了解装配配工艺和和步骤；掌握固固定连接接的装拆拆；会进进行传动动机构的的装配和和调整。l 台虎钳的的装配和和调整在实训车车间，引引导学生生识读装装配总图图，正确确选用装装配工具具，正确确选用标标准件，制制订装配配工艺。在在装配过过程掌握握定位孔孔
14、、连接接孔配作作及螺纹纹连接方方法。掌掌握螺纹纹传动机构构的装配配和调整整。对装配配产品进进行质量量检测。l 分析和判判断影响响装配质质量因因素，提提出保证证装配质质量的措措施。l 按学生完完成任务务的质量量、时间间、工作作规范等等作出学学业评价价。22其他机动6考核评价价10总课时1804、教学学方法1、在教教学过程程中，应应立足于于加强学学生实际际操作能能力的培培养，采采用项目目教学，以以工作任任务引领领提高学学生学习习兴趣，激激发学生生的成就就动机。2、本课课程教学学的关键键是现场场教学，应应选用典典型的控控制系统统为载体体，在教教学过程程中，教教师示范范和学生生分组操操作训练练互动，学
15、学生提问问与教师师解答、指指导有机机结合，让让学生在在“教”与“学”过程中中，识别别零件和和装配图图纸，熟熟练使用用各种工具具、刃具具、量具具和夹具具。会使使用常用用机床设设备。3、在教教学过程程中，要要创设工工作情景景，同时时应加大大实践实实操的容容量，要要紧密结结合职业业技能证证书的考考证，加加强考证证的实操操项目的的训练，在在实践实实操过程程中，使使学生掌掌握钳工工、车工工、铣工工、刨工工及装配配工的基基本操作作技能，提提高学生生的岗位位适应能能力。4、在教教学过程程中，要要应用挂挂图、多多媒体、投投影等教教学资源源辅助教教学，帮帮助学生生理解部部分设备备的内部部结构，5、在教教学过程程中，要要重视本本专业领领域新技技术、新新工艺、新新设备发发展趋势势，贴近近生产现现场。为为学生提提供职业业生涯发发展的空空间，努努力培养养学生参参与社会会实践的的创新精精神和职职业能力力。6、教学学过程中中教师应应积极引
