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1、井控要求1、按标准安装好井口防喷装置，按规定试压合格，保证灵活好用、安全可靠；2、做好开工验收、技术交底工作，明确职责和分工；3、安排专人观察溢流，发现井喷预兆及时合理关井；4、施工时各道工序应衔接紧凑，防止因停、等造成的井喷和对油气层的伤害。5、不能连续作业时，应关闭井控装置或装好采油井口装置，防止井喷事故发生。6、起下管柱时，应备有足够的压井液，并连续向井筒内灌入井液，保持液面， 防止井喷；7、高压井施工，与采油（气）树连接的管线进出口用硬管线，并且采取安全的 固定措施；8、射孔施工中，发现井喷预兆时，及时起出射孔枪或切断电缆，关闭防喷器， 然后进行压井；9、测试作业时，防喷装置、采油树、
2、高压流程分离器等设备要选用试压合格的 高压装置，并且牢固固定；10、油气层改造施工时，井口装置额定工作压力要大于压裂酸化设计的最高压力； 如果油管注入泵压高于套管抗内压强度，应下入封隔器保护套管和井口；套管要 打一定的平衡压力；11、使用钢丝、电缆及绳索作业井，防喷管密封压力应大于井口关井压力，其长 度应满足安装下井仪器的需要；12、冲砂液应具有一定的粘度，保证有良好的携砂性能，还应用具有一定的密度， 以便形成适当的液柱压力，防止井喷和井漏；13、冲砂作业施工，冲开被砂埋的地层时，应保持足够的排量循环，保证把砂子 带出井口；如果地层漏失严重，冲砂液不能返出地面，应停止冲砂，将油管提至 原始砂面
3、以上，采取有效堵漏措施后，再进行冲砂作业；14、停止施工时，应装好油管挂，关闭防喷器，以防顶起管柱；15、钻铣施工所用井液性能要与封闭地层前所用压井液性能一致，并储备1.5倍 井筒容积、高于井液密度0.2g/cm3的压井液。钻铣时，水泥车要保持足够的排量， 保证能带出水泥碎屑；及时测量井液性能变化，如果密度减小，应停钻关井观察 是否有溢流；钻遇漏失层时，如果返出液量低于泵入量，应及时进行堵漏；16、打捞作业前对附近注水、气井采取停注、泄压的措施；打捞过程中若落鱼提 不出来，发生溢流，要及时释放落鱼，进行关井操作；17、起下大直径工具应控制速度，防止压力激动或抽吸作用导致井喷；18、洗井施工中，
4、要随时观察泵压、排量、出口排量及漏失量等数据；洗井不通 时，应停泵分析原因，不得强行憋泵；出砂严重的井，优先采用反循环洗井，保 持不喷不漏、平衡洗井；19、不压井、不防喷作业时，对于高压井井口必须安装井控装置和加压装置；低 压井施工时，井口接好平衡液回灌管线，防止因起下管柱造成井底压力失衡而导 致井喷；起下管柱过程中，随时观察井口压力及管柱变化，当超过安全工作压力 或发现管柱自动上顶时，及时采取加压及其他有效措施；20、加强井控管理，严格按Q/SH0098-2011油气水井井下作业井控技术规程 的标准执行。21、起下管柱施工安装SDFZ18-21手动半封闸板防喷器，防喷器在安装前、后， 按规范
5、试压合格（试压15MPa，稳压30分钟不降），井口配备好内防喷旋塞。22、按要求连接好同压力级别的井控管汇装置，管汇内通径不小于62mm。23、做好防喷预案及演练工作，在施工中如发生险情应迅速控制井口。HSE体系要求（一）、施工安全1、施工现场应有明显的隔离带，限制非施工作业人员入内。2、作业施工现场应有戴安全帽、上高空作业系安全带、井场50m内禁止烟火、 防止触电、防止机械伤人的五块安全警示标志牌。3、施工人员应穿戴劳保护具上岗，施工现场要配备医务急救药品及相关器材、 人员。4、起下油管过程中，井口应安装防掉防喷装置，起完油管后应把封井器关好， 严防井喷和井下落物。5、起下油管过程中不应使用
6、锚头上卸扣，卸扣困难时可用加力杆，不应用榔头 敲击接箍。6、起下油管过程中，随时观察作业机、井架、绷绳、地锚绳和游动系统工作情 况，发现问题立即停车处理。7、遇卡时不能猛提猛放，应在职责范围内慢慢上下活动，并分析原因，进行妥 善处理，处理不好应及时上报。8、施工人员应执行相关操作规程，服从专人指挥，各负其责，紧密配合。9、施工前应有防火、防爆措施和井控预案，按要求配备各种消防器材。10、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离应大于 30m。11、措施施工如酸化压裂，泵压严格控制在施工参数设计之内。12、措施施工时如压裂，井口要用绷绳将其固定牢固，地面管线及井口必须试压 合
7、要求格后方可施工，严禁用高压软管线进行挤注施工，施工泵压严禁超过的设 计限压。（二）、职业健康1、生产设备应有防漏、防尘、防毒的防护设施，并定期检修。2、配置相适应的劳动防护用品，防止人身伤害。如酸化施工时，现场应准备苏 打水。3、施工现场应按有关要求建立和完善保证员工身体健康的设施、生活环境和管 理措施，以满足员工的身体健康需要。（三）、环境保护要求1、起下抽油杆（管）前，在抽油杆，油管桥四周应设置0.2m高的围堰，抽油 机驴头、抽油机支架应加防污罩，井口应安装抽油杆自封，防污罩应回收 处理。2、作业废液及固体废物应收集在井场废液回收罐（池）中，防止污染井场及 周边环境。按Q/SH1035
8、0728-2004井下作业环境保护规定及Q/SH0239-2009井下作业污染防治规范的标准执行。3、施工产生和遗留的危险化学品、油泥砂等应全部回收，或拉运到环保部门 认可的专业机构进行处理。4、井场工业垃圾应分类存放，分拣分置。施工结束后，进行清理并回收利用。5、井场生活垃圾应分类集中存放，定期消毒。施工结束后，应按当地环保部 门的要求进行清理拉运或填埋。6、应对施工中造成噪声污染的主要设备噪声源进行隔声、消声处理。7、酸化施工期间放喷、洗井的污水必须排入污水池，严禁随意排放。施工中 要及时进行污水处理，以确保污水池有足够的容量来满足排污要求。罐车 罐底残留药品必须到配液站污水池排放，同时将
9、罐车清洗干净8、作业施工前，井场油管管桥下要铺垫防渗层，防渗层四周要设置围堰，产生 的污染物要回收集中处理；冲砂作业要循环使用返排污水，配套循环设施；油层保护要求1、所用油管，工具、池罐保持干净，严禁将污物带入井内，油管必须用标准通 径规通过。2、压井液、修井液要与地层岩石和流体配伍，不污染油层。3、压井替喷、排液等施工中，合理选择压井液密度，控制合理压差，防止压漏 地层或造成井喷。4、优化施工工序，提高作业成功率，减少施工周期，缩短井筒侵泡时间，尽早 完井生产。5、起下大直径工具时，控制起下速度，避免产生过大的波动压力，造成油层伤 害。6、严格执行Q/SH0177-2008井下作业施工油气层
10、保护规范。7、抽汲时要控制排液强度，防止地层出砂。8、射孔施工中，要优选射孔方式（油管输送式负压射孔），采用与储层配伍的无 固相射孔液。9、酸化施工要根据储层特性选择适合的酸化工艺，选用与地层配伍的酸液和添 加剂，控制施工参数在合理范围，防止渗透率降低和孔隙堵塞。酸化后及时 排液，防止酸化后二次沉淀的生成。10、压裂施工中要根据储层特性及井况，选择适合的压裂工艺、压裂液、支 撑剂，提高施工成功率。对压裂液、施工工序和各阶段严格控制，确保压裂 效果，最大限度的降低对储层的伤害。11、防砂施工中要根据储层特性及井况，采用合理的防砂工艺和与储层配伍 的防砂液。12、注水施工中，控制注水水质，要和地层及流体配伍，建立合理的工作制 度，防止速敏伤害。13、注汽施工中，要控制注汽速度在临界速度以下，防止速敏伤害。将注入 汽矿化度控制在一定范围，防止水敏伤害。
