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1、GDB-C-25自动定量包装机操作手册()第1.0版2005年5月第一早第二章2.12.2ATy -_*第三章3.13.23.3第四章4.14.24.34.4AtV第五章5.15.25.35.45.55.6第六章6.16.26.3第七章第八章第九章第十章技术指标和使用环境指标 技术指标 使用环境指标 结构及工作原理 结构 传感器件 工作原理 称重控制仪表的操作方法 术语解释 基本操作方法 包装秤的重量校正 操作手/ 自动 系统调试及试车 系统加电加气 料位器的调整 （ 选购件） 放料开关的调整 向贮料斗加料 手动试车 自动试车 正常工作时的操作方法 系统加电、加气 向贮料斗加料 进入自动工作状
2、态 常规的维护方法 常见故障的判断及排除 电气原理图及接线图 易损易耗件明细表第一章 概 述本公司所生产的GD療列电子自动定量包装机具有各种给料方式， 因此在称重控 制时系统具有称量精度高、速度快的特点。该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、 气动元件， 构成了完整的自动 控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。 该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化 肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。第二章 技术指标和使用环境指标2.1技术指标序号名称型号规格技术指标精度速
3、度1电子单秤GDB-C颗粒料0.2级Max500包GDB-CL粉料、片料0.2级Max360包2电子双秤GDB-D颗粒料0.2级Max1000包GDB-DL粉料、片料0.2级Max700包2.2使用环境及公用工程指标使用环境：室电源：220V/380VAC （+10% -15%）, 50Hz环境温度：-10 C +40 C供气压力：0.4Mpa 0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度）功率：控制电源 100W;动力电源 8kw。第三章结构及工作原理3.1结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料 装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。该机的电气
4、控制部分由称重传感器， 称重显示仪表（现场大屏幕显示）、可编程序 控制器PLC 夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。3.2传感器件称重传感器称重传感器是包装机的主要部件，该部件的性能直接影响系统的称量精度，当系 统工作时，该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号，此电压信号由仪表进 行A/D转换，转换成数字信号进行处理和控制。料位计（选配件）料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计 ，当贮料斗中的物 料将料位计埋没时，该料位器输出一开关量信号，系统中的PLC接到此信号，就认为贮 料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于
5、料位变化而产生的对包装秤精度的影响。 323夹袋开关包装机使用的夹袋开关采用行程开关或电感（容）式的接近开关。在包装秤投入自 动运行时，操作工把口袋套到放料斗的放料口， 然后用手拨拉一下夹袋开关的动作片 或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接收到此电压信号以后就驱动夹袋阀、 夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中的物料已定量称重结束， 计量斗底部 的放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。计量斗中的物料卸空后经延时12秒,夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。当包装至料仓空或出现异常情况被迫停机时,可按手动；夹袋 一手动 排料 ?手动松袋 手动清皮。然后再将运行旋钮旋至自动，
6、进入自动计量 包装。注意事项：由于此夹袋开关采用的电感式的接近开关（感应距离 8mrh ,套袋后 应使袋口与感应金属片距离大于 8mm从而保证物料可以始终正确地一次装袋。假若 套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应一直存在，此种情况会造成几包物料连 续灌装在一个袋中，造成误操作。3.3工作原理电气工作原理见附原理图当系统加电、加气以后，料位计（选配）检测贮料斗中的物料是否充足、如果物 料不足，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。当物料满足工作状态时，将工作选择旋钮旋至“自动”，PLC接到自动工作信号以后，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、慢加料门
7、开 始加料；当快加料加到称重斗中的称料重量大于或等于人工设定的快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。预加料：当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料 弧门关闭，大螺旋延时23秒停止，向予加料仓充填物料。待下一包开始加料时，所 充填的物料直接加入计量桶，这样有效地缩短了快加料的时间，提高包装秤速度。当慢加料到称重斗中的物料重量大于或等于定量 -提前量的值时，仪表自动发出 信号，停止慢加料，加料过程结束。加料过程结束以后，系统就进入稳定判断、统计阶段，仪表计算本次误差，按照 设定的误差校正报数并且优化空中量值， 对生产参数进行统计，同
8、时仪表输出合格或 报警信号。仪表在稳定称重的同时在等待放料信号， 操作者启动放料开关，套好口袋，在稳 定状态结束以后系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中的物料放至放料斗中 装入口袋。放料结束以后，如果系统是在自动状态下，则自动进入下一个循环。第四章 称重控制仪表的操作方法4.1术语解释 以日本UNIPLUS仪表为例定量值GDB型自动定量包装机规定了最大称量和最少称量，因此用户可在此围注意设定所需的每袋包装的重量，用户设定的此单包重量即为定量值。慢加料点在加料的过程中， 仪表始终在检测称重斗中物料的重量， 当称重斗中的物料的重 量大于或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，开始慢加料
9、，这一物料重 量点即为慢加料点。 这一数值的大小一般可通过试验或由操作工凭经验而确定， 对于 同一台定量包装秤，这一数值随物料的不同而不同，但不随定量值的改变而变化。提前量点 在开始慢加料以后，如果仪表检测至称重斗的物料重量大于或等于某一数值时， 则仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程结束，这重量点即为提前量点。这一 数值的大小可由仪表自动修正确定。 在实际工作过程中， 仪表根据速度和精度指标对 该数值进行自动优化处理， 以达到误差自动校正的目的。 提前量也称空中量， 即为加 料停止瞬间， 弧门下方至计量斗中间空中流动的物料， 在弧门关断瞬间此物料重量在 空中，传感器接收不到，故称为空中量
10、。快加料量定量值和慢加量的差即为快加料量。 （ 定量值 -SP1 设定值 ）慢加量定量值和快加量的差即为慢加料量。 （SP1 值- 落差 CPS）提前量定量值和加料停止瞬间的加料量之差即为提前量。（CPS值）4.2 基本操作方法4 21 加电通气 拨动“电源通”旋钮给仪表加电以后，仪表就进行自检，自检结束以后，仪表就 进入称重控制状态。将压缩仪表空气供至本设备，检查压力是否在 0.4Mpa0.8Mpa之间。422 仪表参数介绍及设定详见仪表说明书。下面将常用参数介绍如下：以UNIPLUS F701仪表为例，它共有五大类参数需设定，一般本公司技服工程师 在现场调试结束后，本仪表就无须修改参数。4
11、 2 2 0 设定形式 0 的设定设定形式 0 是为了设定定量转换控制所需的设定值。例如：将定量称重设定为 25kg, 落差初定为 0.30kg 时:CNG/ENT0CNG/ENT疋量洛差参数如下:01020304050607080902500一 CNG/ENT0030一CNG/ENT02600选择进入设定形式0024000005000800005000030050050025004. 2. 2. 1设定形式1的设定设定形式1是为了设定定量转换控制的输出信号、序列形式时的参数等。例如：将皮重设定为0.00kg,输出结束时间为1.5秒时:1 f CNG/ENT选择进入设定形式比较禁止时间E判定时
12、间E输出结束时间1112E补偿投入时间，序列形式时有效13EAZ次数,序列形式时有效14E判断次数，序列形式时有效E自动落差规定值E皮重设定1516171900000015CNG/ENTCNG/ENT2-CNG/ENT4. 2. 2. 2设定形式2的设定设定形式2是为了调节F701仪表的显示及部功能。例如：设定数字滤波为64次,动态检测为0.5-12:CNG/ENTCNG/ENTCNG/ENTCNG/ENT0512CNG/ENT计量功能1控制转换形式=2:外部选择1：排除控制0：投入控制定量及过量不足比较2:比较OFF1:净重0:总重量2101112:1:0:零点附近比较比较OFF 净重 总重量厂上下限比较比较OFF 净重 总重量012012:输出选择22pin 丁1:1:输出结束 0:净重输出 0:过量不足比较形式=3:输出结束ON时比较并保存重量值_2:输出结束ON时比较1：外部判断输入ON时比较0:常时比较：1:21计量功能2 结束信号输出形式 输出选择21pin2:重量异常或序列错误1:序列错误0:重量异常定量信号为ON判 定时间超过后，重 量值安定时开始， 输出结束时间为ON判定时间超过后， 重量值安定时开始， 输出结束时间为ON 重量值安定时开始 输出结束时间为ON上下限比较形式外部判断输入ON时比较 常时比较计量功能3231:自动落差补偿有0:自动落差补偿无1：0:
