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1、.福建省青松股份有限公司5000 吨/ 年樟脑工程项目压力管道施工方案编制：审核：批准：专业资料.年月日一.概况：青松化工 5000 吨/ 年樟脑工程项目机电安装工程，位于福建省建阳区回瑶工业园区，压力管道主要施工范围有：蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。建设单位为福建省青松股份有限公司，设计单位为福建医工设计院有限公司。二. 施工范围及管径：压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道 , 蒸汽管道 : 设计压力 0.6MPa 、设计温度 164 oC 、材质 20、管径 DN300 DN350 。（具体见下表）设计参数序介质最大尺寸压力管道管道长号介质名称代号（mm ）（MP
2、温度材料度备注(oC)a ）1蒸汽管LS3770.863002046 米汽机房2蒸汽管LS3250.862502022 米汽机房三、施工依据及主要的标准规范：1. 业主提供的图纸及合同文件专业资料.2.压力管道安全管理与监察规定3.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 ；4.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20115.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 ；四 .施工基本要求及步骤：1.作业人员工种焊工管工辅助工人数1人1人2人要求：焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工2.机具：序号名称型号、规格单位数量1逆变焊机WS-400B台12
3、角向磨光机100台23角向磨光机150台24砂轮切割机400台15焊条烘干箱0500台16恒温箱0300台17焊条保温筒5Kg个18台钻13台19冲击电钻26mm台13 作业条件压力管道安装前应具备下列条件：专业资料.（ 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（ 2）与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。（ 3）管道组成件与管道支撑件已检验合格。（ 4）管子、管件、阀门等内部均已清理干净，无杂物。（ 5）辅材、机具应已准备齐全，并现场配置到位。4.操作要求（ 1）操作步骤对压力管道安装过程制订作业流程控制图。施工准备材料检验测量放样与预埋配合管架制安、涂漆下料、坡
4、口组对焊接焊缝检验、检查试压吹扫系统试车交验。（ 2）操作工艺及技术要求a. 管道组成件与管道支撑件的材质、 规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并具备制造厂的质量证明书，同时必须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。b. 阀门就根据介质特性及工作参数，按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。c. 管道加工 :管子切断前应移植原有标记。.管子宜采用机械方法切割，保证尺寸正确和表面平整。管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm 。专业资料.d. 管道焊接按焊接工艺卡执行：焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。焊工须具有符合施焊位置和
5、施焊材质范围的焊工合格证，焊条应按要求烘干，并在使用过程中保持干燥。直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于 150mm 时，应不小于150mm 。环焊缝距支架净距不应小于 50mm 不宜在管道焊缝及其边缘开孔。管子、管件坡口采用机械坡口，。坡口形式和尺寸按以下规定进行：管子壁厚T3mm 时，采用 V 型坡口，间隙 0-2mm ，坡口角度 65-75。管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面 10mm 以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不大于 2mm ，不同壁厚的管子、管件组对，应按
6、规范规定，对坡口形式进行修整，直至内外壁错边量符合要求。管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面，并进行外观检查，不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。e.其他注意事项：（1）管道预制后应按单线图进行，考虑安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，预制组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形，预制后应及时编号，并妥善保管。（2）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（3）应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。专业资料.（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺
7、栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5，且不得大于 2mm ；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应用同规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，螺栓应与螺母齐平。（5）管子对口应在接口中心 200 毫米处测量平直度，管子 DN100）;立管铅垂度为 5L，最大 30mm ；成排管道间距为 15mm ；交叉管外壁间距 20mm 。（9）机器的管道，其固定焊口应远离机器。（10）阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，阀标及传动装置朝向合理，法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。（11
8、）支吊架安装：管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，吊杆应垂直安装，固定支架应按设计文件要求安装；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安专业资料.装位置应从支承面中心向位移反方向偏移值的 1/2 ；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（12）管道安装完毕，无损检验合格后，应按设计文件和规范要求进行压力试验。f.关键过程质量的管理与控制压力管道安装作为关键过程控制，安装质量控制的好坏直接关
9、系到合同的履约，对顾客质量的承诺保证，在施工过程中，项目施工员、质检员要组织监督搞好班组的自检、工序交接检。专职的质检员必须按施工的各个环节进行检验，具体按如下办法组织实施：(1)项目施工员应组织好班组做好支关键（特殊）过程控制能力验证工作，对影响到关键过程能力的人、机、料、法、环进行验证。(2)项目施工员和参与施工的班组，应做好关键（特殊）过程的参数监控记录，施工日记等方面的记录。(3)焊接完毕后，焊工应将焊缝表面渣及飞测物清理干净，并对焊缝进行自检。自检标准时所有的焊缝均不得有焊瘤、末焊透、裂纹、气孔夹渣、弧坑等缺陷。(4)工序交接检。本关键过程每道工序完成，移交给下道工序施工时，班组、质
10、检员应对上道工序质量情况进行检查复核，并填写工序交接检记录表。(5)施工的班组应按要求做好班组自检，施工员下达自检项目的内容，班组检验员针对自检项目内容对操作人员的质量进行检验确认。(6)项目技术负责人应组织做好对分项质量抽检验评工作。确保本工程设定的关键过程控制质量达到规定目标。专业资料.g. 安全措施与防范2.1、所有施工人员必须经过三级安全教育，严格遵守分公司制定的施工现场安全守则持证上岗，服从厂内安全员的监督。2.2、施工技术人员在开工前应对班组做好安全技术交底，施工班组应配合好上级做好定期或不定期的安全检查工作，以确保安全施工。2.3、施工人员进入现场应正确使用工作服、工作鞋等劳动防
11、护用品，戴好安全帽、系好帽带。2.4、高空作业必须搭好脚手架，脚手架经过检查验收合格后方可使用，高空作业必须系好安全带，扣好安全扣。严禁向下乱丢焊条头以免伤人。2.5、电焊机须有独立的专用电源开关，其容量应符合技术要求，禁止多机共用一个电源开关。电焊机外壳应有良好的接地防护装置，防止触电事故。2.6、施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足照明，以免影响施工质量和安全。2.7 、手持电动工具使用时，开关间电路中必须配备相应的漏电保护器，使用前必须检查漏电保护器是否灵敏，导线是否破损，在容器内施焊时，必须采用24V 以下安全电压，应注意通风并有专人监护。2.8、使用竹梯施工时，竹梯要有防滑措施，竹梯两端要用铁丝绑好，施工时竹梯下必须有人监护，严禁一个竹梯
