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1、第八章 建筑地面工程1 、地面与楼面1.1灰土垫层质量通病1.1.1材料质量不符要求土中含有杂物或粒径大于1.5cm以上土块，又不过筛；未用粘土(粉质粘土，粉土)；石灰粒径超5mm且没消解。1.1.2配比不准，搅拌不匀没按要求配比过斗计量，湿度没按最佳含水率控制；拌合不均匀；灰土拌合后未及时使用。1.1.3夯实不好虚铺层过厚；边、角处夯实不到位。1.2混凝土垫层1.2.1砂石级配差，无试配，不做试块施工管理人员不了解图纸对垫层施工的要求；没根据现场材料做配合比；混凝土垫层不做试块。1.2.2垫层内应预留、预埋的没提前安装，造成二次剔凿，破坏混凝土垫层混凝土垫层前没与水、电专业联系，提前安设；计
2、划编制与分包单位协调不够。1.2.3大开问混凝土垫层施工未分格一向尺寸大于6m混凝土垫层施工应分格，防止混凝土收缩变形而产生裂缝。1.2.4混凝土垫层表面不平。厚度不匀底层平整度差；混凝土垫层施工前没做灰饼抄平、找规矩；施工时没按灰饼找平。1.3水泥楼地面施工质量通病1.3.1空鼓或裂缝1.3.1.1混凝土垫层与基土之间结合不好形成空鼓：基土下沉，混凝土垫层厚不足6cm时易产生空裂；1.3.1.2混凝土垫层与面层之间结合不好造成空鼓：混凝土垫层施工完后，间歇时间长，尘土、污垢清理不够就进行面层抹面；抹面前混凝土垫层未浇水湿润；混凝土垫层与面层灰之间没抹粘结灰；混凝土垫层与面层灰标号相差太大，而
3、垫层混凝土标号又太低。1.3.1.3豆石混凝土一次抹面产生的空鼓或裂缝大楼板或圆孔空心板表面污垢、尘土等物未清理或清理不彻底，圆孔空心板灌缝混凝土不符合要求；抹灰前未浇水湿润，未刷结合浆；豆石混凝土配合比不准，水泥用量少，标号低；豆石混凝土施工没用滚子压实；豆石混凝土干的太快，为解决施工抹面，而浇水、刮膏，从而易形成空裂层；表面压光时用素水泥撒出的素灰厚度不匀，在加厚部位会产生龟裂。1.3.2起砂，麻面豆石混凝土抹面压光仅撒水泥灰，压实后由于收缩不一致，表面不平，易起皮、起砂；撒干灰砂面内含小豆石，压光后，局部豆石压泡形成小坑；抹水泥面层配比不准，水泥用量少，标号低，面层灰强度低，干后起砂；使
4、用过期水泥或粉砂抹面易形成麻面或起砂；抹好后的面层没进行浇水养护；抹面后即上人操作，将水泥硬膜破坏，砂浆面暴露，干后起砂。1.3.3地面排水不符合要求有排水要求的地面不计算标高，不冲筋找坡，造成淤水甚至倒坡或土建与设备专业设计施工不沟通、标高矛盾、倒坡。地漏被砂浆埋没，地漏边未清理出来；未设计地漏(或设备专业未先安装地漏)。1.3.4水泥表面被损、污染水泥抹面后由于上人太早，砸、碰使之形成坑洼，破损；成品保护无可靠措施；工种之间互相交叉、污染。1.4木地板安装工程1.4.1行走时有响声木龙骨、木隔栅及木地板面层含水量过大，干后收缩变形；木龙骨安装与基层固定不牢、松动；木地板、施工过程中，遇水后
5、变形，干后产生缝隙；木地板安装钉子小、间距大，面板与隔栅固定不牢、松动，脚踩有响声。1.4.2木地板面层起鼓、变形未铺防潮层，未留通气孔，内部潮气排不出造成木地板面层起鼓；木地板的碰头缝、与墙之间缝隙过小或不留缝；毛地板装钉时不留缝隙受潮后起鼓；木搁栅本身未做防腐处理，受潮后变形。1.4.3木地板面层拼缝不严，或拼花、人字缝不匀毛地板钉好后没找规矩，没按木地板面层的安装放线；施工安装时没控制好拼缝宽度；木地板本身变形改变缝隙的大小(或因受潮、干燥)；木地板本身质量平直度差，施工时没认真调整。1.4.4木地板面层线茬不光滑、不平整刨地板时吃刀太深，行走速度快，易产生线茬和刨坑；刨刃不快，刨地板时
6、没顺木纹进行刨光，最后没用净刨刨光；木地板安装时表面没及时找平；木搁栅表面不平，影响木地板面层的平整；木地板厚薄不一，造成面层不平整；标高没有控制点，掌握表面平整困难；没使用地板抛光纸进行面层的打磨。1.4.5踢脚线与地面、墙面交缝不平直墙基不平顺，木砖间距过大，未拉通线找平；地面不平，造成踢脚上口不平直；踢脚含水率大，背面无泄力槽，施工后干缩变形。1.4.6木地板颜色不匀，面层污染安装前未认真选材，未按颜色分类安装；木板面层安装后未及时进行保护，在其他工种施工时造成污染；面层安装完未及时刷油一道加以保护。1.4.7拼花地板施工不规矩未严格挑选木板试拼(包括尺寸、木纹)；没按图纸要求在毛地板上
7、先放线、找规矩。1.5现制水磨石地面1.5.1地面空裂基土下沉垫层混凝土断裂；混凝土垫层的空裂，导致面层的空裂；分割条固定不平、不牢，粉石磨后造成分割条两侧空裂；现制磨石配合比不准，强度不高；面层强度不足时即开磨，因震动造成空裂；圆孔空心板灌缝不实，现制磨石地面由于沉降不匀而被拉裂。1.5.2材质不符合要求石粒级配不好或石粒不干净；砂子级配差，用豆石粉不利于底灰平垫；水泥标号不足，批量不同，颜色不同；现制水磨石掺用的不是无机矿物颜料。1.5.3石渣暴露不清晰没有按要求采用最后撒干石渣压入面层中的做法，而是仅仅将石渣浆抹平后待即干磨；分割条处，八字灰不规范；配合比中，石渣掺量少，水灰比太大，石渣
8、浆太稀。1.5.4漏磨和石渣分割条显露不清石渣粉浆过高超过分割条的高度；石渣浆面层粉上后，养护时间过长开磨困难，也不易将石渣磨出；磨石粗细程度选用不当，磨不细，不易将石渣磨出；机械磨不到位的炉片、管根、踢脚处等采用手工加磨但未磨好。1.5.5分割条不直、不正、断条分割条的宽度与磨石地面的厚度不统一或分割条过高，易露出表面，玻璃条则易断裂；粘贴分割条后，养护期间出现损坏，不修理就粉石渣浆；铺石渣浆装分格条档子时，没有先铺分割条两侧，再铺大面，易损坏分割条；分割条(铜条)易弯曲，粘条后没检查平直度，就铺面层石渣浆。1.5.6磨石后有砂眼不光亮石渣浆太稀，加水量大，石渣浆干后气孔多；开磨后气孔明显暴
9、露；磨后没做擦水泥面的扑救处理；磨石的粗细选用不当，磨光遍数不匀；磨石面层的污物浆点等未清干净；打蜡前磨石面层未干燥，未用草酸清洗。1.5.7彩色磨石色彩不均匀同一工程地面未使用同一品种、同一批量的水泥、石渣、颜料等；石渣未清洗干净、晒干，未严格按体积比配料拌匀，装袋包好；未设专人配料、配比不匀，拌合不匀。1.5.8不同颜色的水泥石渣浆施工时互相污染未按先铺深色、后铺浅色石渣浆的施工顺序；分格条过低，不同深浅色石渣浆粉超过分格条互相污染：铺石渣浆后多余的部分没及时清理，错用或混用；粗磨后擦色浆时不仔细造成互相污染；素水泥粘结层颜色没与面层石渣浆一致，造成滚压时反浆污染；因用草帘或草袋子浇水养护
10、，使磨石变黄。1.6预制板块地面1.6.1空鼓基层清理不净，浇水湿润不好；素浆涂刷不匀，没有做到随刷浆、随铺灰打底，因间隔时间长，素浆干后成为隔离层；粘贴板块材的砂浆太稀，含水量太大，干后收缩形成空隙；板块材背面没清理，未用水阴湿、晾干；安装预制磨石地面采用干硬性砂浆作为结合层，表面不浇素水泥浆，安装板块后没用木锤砸实，底灰干缩造成空鼓；预制板块地面安装终凝后，没用水泥浆灌缝或灌浆不实；陶瓷锦砖安装后拍打不实，底浆没返出，粘结不牢；上人太早，易将板块踩活踩空；使用强力胶粉或粘结剂由于不熟悉材质性能，或拌合过稀，粘结强度差，干后空鼓。1.6.2板块接缝不直，不平，缝宽大小不匀板块几何尺寸不规矩误
11、差较大，存在着厚薄不匀，窜角及翘边现象；安装前没进行选砖和套方；安装前没放线找中，预铺找好板块铺装位置；对于花岗石、大理石等高档板块材铺装没有预铺，没有编号；没安50平线，找好安装平面的标高控制点；安装时没随时用尺检查其表面平整及板缝平直，施工时不拉通线控制；陶磁锦砖初凝前没对其缝格进行调整后再拍平。1.6.3板面不平整，板块高低差原材质量存在劈棱、窜角、翘边等，安装前没认真选砖；铺贴时没找好规矩，没随铺随用靠尺检查；没等铺设的砂浆干硬，就上人操作。1.6.4板块地面颜色不匀、出现花感没认真选色；安装时没注意石材花纹的协调。1.6.5破损、污染搬运、存放、保管不当，造成板块的棱角损坏；安装时没
12、认真选材；安装后成品保护差，在其上拌灰、堆料、推拉重物损坏面层，油漆活污染又没及时清理。1.6.6划痕(大理石、水磨石)、无光泽安装后成品保护差，表层没认真覆盖；在其上走车，其它施工操作下边不垫铁板，或铁板漏浆、拖移而污染板面；交工前没认真清洗，打蜡。二、建筑地面工程质量监理予控细则1、建筑地面应由下列各构造层组成：面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫层、基土组成；2、建筑地面各构造层采用的材料，建筑产品的品种、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准规定。对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。各层采用拌合物的配合比或强度等级应由试验确定；
13、3、位于建筑地面工程下部的沟槽，暗管等，应待该工程完工，经检验合格并作隐蔽记录后，方可进行上部工程的施工；4、建筑地面工程各层的铺设，应待其下一层符合本规范的有关规定后进行施工；5、在夯实的基土上铺设有坡度的地面，应修整基土高差达到设计所要求的坡度；6、填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯实）土块的粒径不应大于50。每层虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300，用蛙式打夯机夯实时，不应大于250；人工夯实时不应大于200。每层压（夯）实后土的实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。填土前宜取土样用土实试验确定最优含水量与相应的最大千密度；7、填土宜控制在最优含水量的情况下施工；过于的土在压实前
14、应加以湿润，过湿的土应予以晾干。当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围；8、当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，亦可采取设缝进行技术处理；9、灰土垫层铺设灰土拌合料应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不可受雨淋。每层虚铺厚度宜为150250。夯实的干密度最低值应符合设计要求。夯实后表面应平整经晾干方可进行下道工序的施工。在放间歇后继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实；10、砂垫层厚度不得小于60；砂石垫层厚度不宜小于100。砂或砂石中不得含有草根等有机杂质；冬期施工时不得含有冰冻块，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；11、砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂。砂垫层铺设后，应洒水湿润，并采用机械振实。振实后的密实度应符合设计要求，其检验方法可采取环刀法测定其干密度值，或采用小型锤击贯入度测定；12、碎石垫层厚度不应小于60；碎石末垫层厚度不宜小于100；水泥砼垫层厚度不得60；13、得找平层应采用水泥砼和沥青砂浆,沥青砼铺设,并符合同类面层的规定,其采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予以铺平夯实；14、有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管，套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管
