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1、目录一、2- 萘酚车间安全操作规程 11 磺化岗位安全操作规程 12 水解吹萘岗位安全操作规程 33 回收萘岗位安全操作规程 54 中和、酸化岗位安全操作规程 75 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 96 碱熔岗位安全操作规程 107 稀释岗位安全操作规程 138 回收亚钠岗位安全操作规程 149 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 1510 二、三煮沸岗位安全操作规程 1711 压滤岗位安全操作规程 1912 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 2013 出渣岗位安全操作规程 2314 切片岗位安全操作规程 2315 化碱岗位安全操作规程 2516 司炉岗位安全操作规程 26二、精萘车间安全操作规程 271
2、7 精萘岗位安全操作规程 27三、商砼外加剂车间安全操作规程 3318 磺化岗位安全操作规程 3319 水解缩合岗位安全操作规程 3420 中和反应岗位安全操作规程 3521 喷雾干燥岗位安全操作规程 36四、污水车间安全操作规程 3722 三效岗位安全操作规程 3723 二次浓缩岗位安全操作规程 3924 冷冻结晶岗位安全操作规程 4025 压滤岗位安全操作规程 4126 冷冻岗位安全操作规程 43、 2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后， 持证上岗。1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关
3、规定。1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防 止和排除故障的方法。1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。1.2 开车前准备1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用 工具。1.2.3 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。1.2.4 磺化锅应无杂物， 投料前应先加热夹套热油， 预热烘干水份。1.2.5 调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作 过程中，排空管必须保持畅通。1.3 运行中的操作1.3.1
4、开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即 关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。1.3.2 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快， 防止反应剧烈造成安全事故。1.3.3 投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产 过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导 热油，待管道疏通后方可恢复生产。1.3.4 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能 缓慢打开手孔取样， 取样时操作人员严禁正对手孔， 取样结束后应立 即关闭手孔，并打开搅拌。1.3.5 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘 岗位操作人员确认后， 方可吹
5、扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。 磺化出料压力严禁超过0.2Mpa,出料结束后必须将出料管道内物料 全部吹扫干净， 并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕； 出料完毕锅 内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。1.3.6 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。1.4 停车操作1.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。1.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。1.4.3 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验， 检验不合格， 不得开车运行。1.4.4 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。1.5 安全注意事项1.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末
6、对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑 神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症 状中毒现象，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/ 立升。萘易燃，闪点 为86C，爆炸范围按体积百分比，下限为 0.88，上限为5.9，萘的 岗位，应保持良好的通风。1.5.2 98% 硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮 肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其 蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。 硫酸溅入眼睛尤 其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净1.5.3 磺化物对人
7、体的危害与硫酸相似，防护方法与硫酸相同。1.5.4 磺化岗位：磺化在操作过程中，废气管一定要保持畅通，在 取样分析时更要注意废气管是否畅通， 锅内无压力时才能打开手孔盖。 在生产过程中如遇锅内压力增加或温度超标， 应立即检查， 同时关闭 导热并冲通废气管，使其恢复后再生产。1.5.5 打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以 免引起火灾。1.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生 火花引起爆炸。2 水解吹萘岗位安全操作规程2.1 一般规定2.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后， 持证上岗。2.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他
8、有关规定。2.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。2.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防 止和排除故障的方法。2.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。2.2 开车前准备2.1.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。2.1.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用 工具。2.1.3 水解锅应无杂物。2.3 运行中的操作2.3.1 水解操作2.3.1.1 调整水解锅的各种阀门必须处于正确位置，如水解钠长时 间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。2.3.1.2 进料结束后必须关闭进料阀门， 开启搅拌，向锅内
9、加水 200L， 水必须缓慢加入，防止反应剧烈压力过高。231.3 打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.050.07Mpa,严禁低压和超压。必须控制水箱冷却水温度 60C，防止温度过高跑萘和 过低堵管。2.3.2 吹萘操作2.3.2.1 在搅拌情况下，向水解物中加液碱 145L，加碱必须缓慢进 行，防止锅内反应剧烈压力过高。2.3.2.2 关闭加碱阀，打开蒸汽阀，锅内压力必须维持在 0.050.07Mpa,严禁低压和超压。必须控制水箱内冷却水温度60C，防止温度过高跑萘和过低堵管。2.3.2.3 吹萘结束后，取样分析。必须停蒸汽、停搅拌，关闭水箱 冷却水，必须待锅内无余压时方可缓慢打开手孔取样
10、， 取样后关闭手 孔打开搅拌，取样分析合格后通知中和岗位进料。2.3.2.4 得到中和岗位允许，调整阀门，扫管出料。必须确保管道 畅通方可出料，出料时压力严禁超过 0.2Mpa。出料完毕必须扫通管 道。锅内余压必须缓慢排空，防止回收塔压力升高，萘气外泄。2.3.2.5 操作时发生异常情况，分析数据必须按实际情况填写。2.4 停车操作2.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。2.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开 车运行。2.4.4 长时间停车锅内严禁存放物料， 碱、水计量槽严禁存放原料2.4.5 如遇“
11、三停”在正常水解、 吹萘时停止操作， 关闭水、汽阀， 停止加碱，及冷却水。2.5 安全注意事项2.5.1 液体烧碱：具有吸湿性、 腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用， 碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组 织中去。2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑 神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐 等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/ 立升。萘易燃，闪点为 86C，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘 的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。2.5.3 水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围
12、属于防火防爆岗位。2.5.4 水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管 回流是否正常， 发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声， 则 有可能塔内温度低或塔内物料已满， 应停止吹萘及停止塔顶母液的喷 洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100C，使萘熔融， 回流管溢流正常，并保持温度 85C95C。吹萘结束后出料，出料 后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直 至恢复正常后再继续生产。2.5.5 水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以 严禁在通行路段放置杂物等其他物品， 严禁在回流水管道上行走， 以 防万一失足，造成灼伤。2.5.6 防爆
13、区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生 火花引起爆炸。3 回收萘岗位安全操作规程3.1般规定3.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后， 持证上岗。3.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。3.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。3.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防 止和排除故障的方法。3.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。3.2 开车前准备3.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。3.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位 专用工具。3.3 运行中的操作
14、3.3.1 必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度 65 C。若循环水塔内温度减不下来， 则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。3.3.2 喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小， 必须及时调整阀门， 防止跑萘。3.3.3 轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水 泵打盐水超过塔内萘液位。334 加盐25Kg升温100C静置30min,分层将萘注入萘回收地罐， 用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过 0.15Mpa。进行两次分水后用 蒸汽盘管加热至120 C压入磺化计量槽备用。3.4 停车操作3.4.1 长时间停车，需将回收塔， 干燥管物
15、料处理干净， 清洗设备。3.4.2 如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加 碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。3.5 安全注意事项3.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑 神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐 等症状，在空气中的允许浓度为 0.05 毫克/ 立升。萘易燃，闪点为86C，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘 的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。3.5.2 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生 火花引起爆炸。4 中和、酸化岗位安全操作规程4.1 一般规定4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后， 持证上岗。4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防 止和排除故障的方法。4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。4.2
