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1、G206国道中修工程路缘石安装技术交底路缘石预制及安装技术交底技术交底记录部位附属工程工程名称G206国道中修工程分部工程名称道路附属工程工序名称路缘石安装施工单位山东工程有限公司交底日期2016年10月技术交底内容：一、施工准备（一）预制1、施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面平整、光滑。（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料分类堆放，不得乱堆乱放。（3）根据设计要求，进行原材料检验、混合土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，根据混凝土的动态信息，及时调整、报批。（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。2、模具根据设
2、计各部尺寸制作路缘石模具，各部尺寸符合设计要求，模具刚度满足要求，且不易变形。模具高度的允许偏差为2mm，凹槽的长度允许偏差为2mm。模具制作完成后报监理工程师检查，认可后方可使用。3、搅拌混凝土搅拌采用300型强制式滚筒式混凝土搅拌机搅拌。（1）进入搅拌机的砂、石料必须精准过秤，每一工作台班正式称量前，应对磅秤进行校核。（2）混凝土搅拌均匀、颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和料的性能。（3）混凝土拌和物的坍落度在搅拌地点进行检测，每一工作台班不少于两次，在检查坍落度的时候，还要观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。（4）混凝土拌和
3、完毕后，取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不少于两组（3块/组）。混凝土性能自测后报监理工程师抽检。（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌和数量、试验数据等。4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模具进行检查、刷脱模剂，报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。（1）振捣采用机械振动：混凝土搅拌后，人工装模，完成后立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。（4）混凝土振动完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平。（
4、5）混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其浇筑及间歇的全部时间不得超过180min，如超出规定时间则做废弃处理。（6）混凝土脱模时的强度不小于0.20.5Mpa，脱模后如果表面有缺陷，及时处理。5、养生混凝土振捣完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间不少于7d，洒水养护可根据天气情况确定每天洒水的遍数，每天洒水的次数以混凝土表面经常保持湿润状态为准。6、预制时的注意事项（1）水泥、砂及石料等原材料使用同一厂家或同一料场的，同时要严格控制配合比，避免因材料及配比变化而产生色差。（2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。（3）模具等重复使用的工具要每天
5、进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。（4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。（二）安装1、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。2、路缘石运输装卸：路缘石强度达到设计强度80%以上方可装运，注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻放以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。3、刨槽：采用机械刨槽，按照桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，槽底修理平整。4、铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂
6、浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺筑时，按桩线高程铺砌。路缘石预制块要轻放，用木锤轻击中心，不得向底塞灰或支撑硬料，必须使预制块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。5、在铺筑过程中，班组设专人不断的检查缝距、缝的直顺度，宽窄均匀度以及预制块的平整度，发现有不合适的及时进行更换。6、铺筑时注意以下几点：（1）要求路缘石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。（2）要根据道路的线型和设计宽度，事先做出铺筑方案；做好技术交底和安全技术交底；做好测量放线。（3）路缘石顶面衔接要平顺，线型顺直圆滑。（三）质量标准施工前，对原材料进行检查，并有合格签证记
7、录。施工过程中，对混凝土强度进行检测，并定期对已成型路缘石进行强度检测。 二、施工工艺1、路缘石基础放线：1.1、直线段控制点为10m-15m,曲线段控制点为5m-10m,路口处控制点为1m-5m。1.2、做好路缘石基础的定位控制点，根据现场精平路面标高测出路缘石基础高度的控制标高并做出控制标高点。1.3、现场需根据交底的平面控制标高点，采用带线砌筑，确保路缘石顶面平顺。2、路缘石基础砌筑：2.1、按路缘石基础定位控制点的位置做出一条石灰线以定位基础，以线为基准，按路缘石基础设计要求。2.2、要求路缘石基础采用M7.5砂浆片石进行砌筑。2.3、在路缘石基础控制标高点处，路缘石基础同一侧顶面相隔
8、10m拉根线，以控制整体顶面标高。2.4、为方便路缘石安装，建议基础砌筑时，整体向行车道一侧偏移5-10cm。3、路缘石安装：3.1、待路缘石基础顶面砂浆凝固后方可进行路缘石安装。3.2、路缘石施工应根据施工图放线来确定平面位置和顶面标高逐一安装，相邻路缘石接缝必须平齐。3.3、路缘石垫层应以干硬性砂浆铺砌，砂浆强度等级应符合设计要求（采用M10砂浆），安装路缘石时先铺1.5cm厚的13水泥砂浆再进行安装，砂浆应饱满、厚度均匀。两块路缘石之间的间距应为1cm，路缘石安装为分段安装，要在距离下段接口15m左右处开始调整路缘石的间距，避免局部缝隙过大；安装时要注意路缘石的整体垂直度。3.4、路缘石
9、背后用C10细石混凝土浇筑高10cm、宽10cm的三角护角，以防止挤压导致路缘石倾斜。3.5、路缘石安装好后应及时进行勾缝，使路缘石更好的连接，形成一个整体。勾缝时，先把缝隙中的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。灌缝后常温期养护不小于3d。3.6、路缘石砌筑应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，顶面平整，符合设计标高要求。3.7、其它未明确的依照图纸及相关规范进行施工。三、检测标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石
10、顶面高程1020m1用水准仪具测量四、安全与文明施工1、特别要加强对民工的安全教育，提高自我保护意识。执行安全生产的有关规定，坚决杜绝事故发生。2、施工时要保证人员及机械的安全，要求运输车辆驾驶人员要按照交通规则行车，文明驾驶，杜绝事故隐患。3、施工主要路口有专人进行看护。4、搬运路缘石、土路肩加固时轻拿轻放，注意人身安全。5、砂浆拌和机安置稳固，开机前必须确认传动及各部分额部件装置牢固可靠，操作灵活；运转中不得用手或木棒伸入筒内清理筒口的灰浆。6、搅拌机在作业中发生故障时立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。7、转运砂浆时严禁遗撒。8、施工完后必须清理施工现场的废料。9、每道工序开工前施工负责人及班组长必须给施工作业人员进行安全生产教育和安全技术交底，并由本人签字。五、其他施工队现场施工前，请仔细阅读本交底和设计文件，若有任何疑问，请及时联系专业工程师。 交底人复核人接受交底人
