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1、 新疆北纬阳光番茄制品有限公司锅炉蒸汽管道安装工程施工方案编制： 张海亭 审核： 陆中华 批准： 杨保金 江苏华能建设工程集团有限公司 2010年8月15日施工方案一、工程概述本工程主体为北纬阳光有限公司4*35t/h锅炉配套的主蒸汽管道工程安装，主管径为37712，工作压力1.6Mpa,蒸汽温度450,总长度约350米。二、主要施工及验收依据1、电力建设施工及验收规范(管道篇)DLT503194；2、电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92；3、钢熔化焊对接头射线照相及质量分级GB3323-90；4、电力建设施工及验收技术规范（各专业篇）；5、火电施工质量检验及评定标准（
2、各专业篇）；6、有关设计图纸、设备说明书、技术文件等。三、施工工艺流程：施工准备放线定位基础施工 管架制作 阀门试验及管道清理检查 基础验收 管架构件验收管架安装及验收 管道、阀门及补偿器安装管道防腐及保温管道试压及吹扫工程竣工验收。四、安装前的准备工作（一）安装前的技术准备1、图纸、资料的审阅：在安装前，要对设备图纸和有关技术文件以及设计院提供的工艺设计图纸和说明书等图纸资料进行认真的清点和审阅。审阅中，要核对相关尺寸，技术要求和选用材料是否符合有关规程、规范要求，对施工中不能满足图纸要求或在施工中要协调的问题以及图纸、资料不够完善等问题应提出建议予以解决。2、设计交底和图纸会审工作：由建设
3、单位或监理单位组织，安装单位各专业人员参加，设计单位负责对各专业施工图纸进行设计交底。设计交底的主要内容有：介绍设计思想，意图，特点，主要布局结构，施工过程中的注意要点，以及图纸资料中未能反映的事宜等。图纸会审一般与设计交底同时进行，建设单位，监理单位及施工单位可对设计图纸中不合理、不完善，有矛盾或需要协调的地方提出意见或建议，并达成一致的解决办法。在设计交底和图纸会审中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。3、技术交底工作：在开工前，要组织工人和管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，并由专业技术人员向他们作技术交底，交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺，施工技术措施，工程进度，安装质量
4、要求及检验方法，施工安全技术等。技术交底中应有完整的文字记录和参加者签证的手续。（二）安装前的开工准备1、施工组织准备：1）、确定施工组织管理机构和安装现场质量保证体系。2）、根据施工组织设计中的劳动力供应计划，对管理人员和施工工人进行安排，调配和分班部署。3）、对特殊工程及缺门工种进行技术培训工作及必要的上岗前考核工作。2、施工现场平面布置：根据施工现场实际情况，落实施工临时设施和生活临时设施，将临时水、电、气等施工能源接至指定地点。平面布置应经济、合理、实用，并做到水通、电通、路通和场地平整。3、做好施工机具及工程材料的准备工作。4、管道、阀门的清点与验收：管道敷设前应由建设单位，监理单位
5、，安装单位有关人员按照设备生产厂提供的装箱清单及有关制造质量标准，对管材数量进行清点，检查质量、逐件验收。并填写设备开箱验收记录，如有质量问题，应填写缺陷记录，并研究解决办法。材料验收后，办理移交手续，并按要求做好有关标记，按安装工艺先后程序堆放作业区附近处，便于安装。4、办理开工手续：上述工作一切准备就绪后，可会同甲方一起向当地有关部门办理有关开工手续。五、具体施工方案：（一）、管道安装1、管道安装前应具备下列条件:1) 管道基础及钢结构支架已检验合格，满足安装要求。2) 管道组成件及管道支承件等进场后已检验合格，质量证明资料齐全，并按规定进行标识。3）管子、管件、阀门、补偿器等，内部已清理
6、干净。4）阀门已按规定试验合格。2、管道、管件预制对接1）根据施工图纸及现场实际情况，部分管道、管件在地面进行预制对接，并标顺序号。2）管道预制件的允许偏差应符合设计图纸和施工及验收规范的规定。3）管道预制件检验合格后，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，准备吊装。3、管道安装1）预制管道应按管道系统号及预制顺序号进行安装。2）管道托座形式必须按图纸规定设置。导向支座应保证运行时自由伸缩不得偏离中心。固定支座应焊接牢固。3）补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差10mm。并做好安装记录。4）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其方向。法兰连接的阀门在安装时应处于关闭状态
7、。5）波纹膨胀节的安装应与管道保持同轴，不得偏斜。并注意其标识方向与介质流向一致。6）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7）管道的安装坡度必须符合设计文件并在最低点设置排水点或疏水点。8）当管道安装工作有间断时应及时封闭敞开的端口。9）管道安装的标高偏差、水平偏差及垂直度应符合设计图纸和工业金属管道工程施工及验收规范的规定。1、技术准备1)施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错误之处予以修改。2)编制施工措施，并报建设单位审批。3)编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停点检查点。4)对作业班组进行详细的技术交底
8、，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。2、材料准备1)根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组合件及支承件。管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。3)管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。3、施工机具准备切割、加工管材、管件等所需的坡口机，砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。4、作业条件确认。1)施工图纸已会审完毕，施
9、工方案已经审批。2)现场组装场地已按合同规定，布置平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。3)水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。4)施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。5)管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。6)对施工作业人员已进行了技术交底。7)敷设管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接记录。（二）操作工艺1、施工工艺管道安装焊接管道管件组对焊接下料管道下料支架制作支架安装测量放线验收交工防腐保温安装管道试压冲洗吹扫固定焊口无损检测2、一般要求1)对已预制好的管道、管件，
10、在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。2)可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。3)施工间断时，管口应有堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能。3、管道加工或预制1)管子切割：DN50mm的管子可采用人工机械方法切割，DN70mm的管子可采用机械方法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛剌，熔渣必须清理干净。2)管弯：管弯直接选购厂家生产的成品，其质保资料应齐全。小口径管弯如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。弯管方法用热弯和冷弯两种：管的热煨管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种方式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热的方法：
11、弯管前的现场准备选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及严重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装时用的直管的厚度。选砂：管弯时管内填充用的砂子质量要好，应能耐1000以上的高温，砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。炒砂：将砂子放在锅内或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3%（烘干的砂一般只能用34次）。砌筑地炉：采用鼓风装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。做煨制平台：用钢板焊制。煨制充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢。然后把管子竖立，将砂子自上而下装入管内，边装边用锤敲打管理，使砂振实。最后用塞子将管子上端堵牢。划线。加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左
12、右为宜，一般碳素钢管的加热温度为7501050，当加热长度范围内管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨管。在煨弯过程中，管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘”的现象。整个煨管过程，应当均匀地，不间歇地进行，速度应慢一些。同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水方法控制弯曲。除砂和检查。管道的冷煨用于电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用于机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。3)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托、弹簧支架的
13、形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。4、工程测量1)定位测量根据设计或甲方提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围内便于观察和使用的部位。管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标，并绘点示记。2)水准测量根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时基准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。两固定支架之间的管道支架、管道的高程，可用固定支架高程进行相对控制。5、管道支架安装1)安装前的准备工作根据图纸要求对土建施工管架基础进行验收。测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。根据图纸确定固定支架补偿器的位置。计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热位移方向相反的一侧
