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1、一、工程概况XX市XX污水处理厂(西厂)工程设计总污水处理能力为 4万m/日，厂区 总占地 面积 38292m ，包括预留用地 5250 陥。拟建场地位于涿 XX 市 XX 路 以东，北面 距离拒马河约 150m, 污水处理厂以北是现有道路，拟建场地交通方 便。根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求 ， XX 市 XX 污水处理 采用二级生化处理。本工程将粗格栅、集水池、细格栅、沉砂池、配水井组成合建构筑物。其 中，粗细 格栅工程分地上地下部分。地下部分为钢筋混凝土结构，地上部分 为 框架结构，墙体采 用 250mm 厚加气混凝土砌块。二、施工步骤1. 测量工程本工程是 XX
2、州 XX 污水处理厂工程主要的构筑物之一，基坑开挖深度为8.9m 。基坑开挖土方为 3743.04m 3.因为粗细格栅工程量大，开挖深度较深，尤其是圆形沉砂池工程要求施工精度高，故工程测量控制工作很重要。必须在项目部总工程师指导下，依据测绘设计研究院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。1) 钉测量控制点：根据交桩图钉出粗细格栅外墙皮线位置控制点。各控制点距沟槽上口外侧 2.5m 采用浇筑 0.6 X 0.6 X 1m 埋深 1m )混凝土墩进行加固保 护。并设红色 警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。2) 测量临时水准点：核对永久水准点并在粗细格
3、栅四角建立临时水准点。各临时 水准点依据闭合水准线测量法进行复核。临时水准点也设置0.6 x 0.6 x 1m埋深1m)混凝土墩加以保护，并作出鲜明标记，防止其与位置控 制桩混 淆。3) 施工过程中及时引测各工序施工用的高程控制桩和位置控制桩，施工队 伍对各 工序严格操作，保证质量。4) 测量复核由经验丰富的测工专职负责，施工过程中的测量复核记录必须 认真、 清晰、规范，签字齐全，并由测量科长每周检查一次。5) 对于各控制桩，临时水准点应每月进行核测一次。雨施或冬施开始或结 束前后 各加测一次。核测工作由测量复核工程师组织。6) 测量施工完毕后的基础顶面高程、墙体高程、预埋管件高程，并作详细
4、记录， 供评定使用。2. 土方工程厂区粗细格栅各建构筑物所在位置地面标高为 30.45m ，地面以下土质主要 为粘性砂土和砂性粘土，并且土层中含有地下水。根据土质情况并考虑施工 便 利,保证 质量和安全的原则 ,先降水后开挖。根据规程基坑开槽采取1 ：0.33 和1：0.5 的坡度进行 二次放坡，随挖槽随削坡 , 削坡完毕后槽帮人工拍实，边坡 基坑下 口边线距结构外墙皮保留 1.5m 的工作间。(1 ) 基坑开挖 土方开挖前要依据施工图纸，测放出基坑上口线，在土方开挖过 程中 ,测量 员随时测量 , 以防基底超挖。粗细格栅开挖分三步进行：第一步，先按 1 ：0.33 放坡。开挖至自然地面 以下
5、 3m 处，再进行测量放线，定出上 口线。在上口线之外进行打井降水。泵房 降水初步采用井点降水的方法，沿槽四周共设置降水井 8座，采用 2 寸泵抽水， 待水位1:降至设计高程以下约 2? 3m 处，进行土方二次开挖。二次开挖时采取0.5 的坡度 。(降水施工方案应另行设计，在此不做详 细描述 ) 因粗细格栅土方开挖适逢雨季， 采取机械开挖同时人工配合， 本次土方分 两步开挖， 第一步先挖到槽底标高以上 5cm 。第二步由人 工挖到槽底设计标高， 由人工清理槽底， 挖成设计槽底图纸要求的凸凹状，清挖过程及清挖完成后严禁重型机械驶入槽底。因基底高程高低不等，清挖基底时，用白灰划出凸起与下凹部位的分
6、界线，严格控制各部位高程及范围。土方开挖完毕后严禁下车扰动地基。槽底整平后应及时约请甲方，地勘，设计，质检，监理等单位共同验槽。 挖槽过程中，沿基坑顶四周 1m 处用? 48 管做栏杆。栏杆高 1.2m ,立柱间 距 3m 立 柱入土 0.4m 以上，立柱外侧设 300mn 高挡水梗。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与有关勘察资料不 符现象， 及时与监理单位、建设单位、设计单位有关人员联系，征求地基勘探单位处理意见，确定处理方案并及时实施后进行下一步施工工序。基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一道工序的施工。(2) 钎探 当基坑挖到设计标高后，沿基坑以 1.5m 的间
7、距呈梅花状打钎探，深 2.1m 。 打钎 探前，质控人员绘制钎探点平面布置图，对钎探位置做好编号，打 钎探时按编号点做好原始记录，钎探完毕后，项目部质控科约请设计、业主、 监理、地勘等单位共同验槽，验收合格后及时填写有关验收纪录，在人工清槽 50mm 土。经监理验 槽、高程合格后，采取封闭措施进行保护，防止破坏碾动或 人为松动。(3) 设置马道 根据现场环境及临时路布置情况并考虑方便施工，在基坑西南侧设一 条马道，马道宽 5m ，坡度不大于 12o, 为保证车辆顺利行走，进行硬化处理。(4) 土方回填 土方回填在结构外观及满水试验经工程师检查验收合格后进行。回填 土选择适宜土方进行，还土前检验
8、土质 ( 土类、含水量等 ) ，填土内有机物含量不超 过 5% 并 满足 GBJ141-90 和设计的要求。基坑结构外侧大面积土方采用 推土机 分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位配合人工摊铺，3： 7 灰土 采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过 250mm 每层成活后，进行密实度 检测。3. 垫层施工(1) 垫层支模垫层采用从 10 号槽钢做外模，支模时 使槽钢顶面与垫层顶面标高一致，槽 钢后背 采用长 250mn ? 16 钢筋打入槽底 200mn 加 0 固。(2) 垫层混凝土浇筑 垫层混凝土浇筑前，将基坑内清理干净，必要时洒水润湿。混 凝土采用混 凝土罐车运到槽边汽车泵输送
9、浇筑，浇筑时先浇筑地基为凸部垫层，再浇筑地基为凹部垫层。采用平板振捣器往复振捣三遍，保证夯夯相连，保证夯板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。振捣完毕后挂小线测平，凸起处及时清走，低凹处及时补齐。混凝土成活时用木模子找平压实。(3) 垫层混凝土养护 垫层混凝土浇注完毕后，设专人洒水养护，确保混凝土表面 湿润，避免收 缩开裂。4. 基础施工（1）基础钢筋施工A 钢筋加工钢筋在钢筋厂集中加工，钢筋加工前由工号施工员根据设计图纸编制下料表，经工号技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋下料后，经工号质控员检验合格后方可运至现场使用。B 钢筋绑扎基础
10、钢筋绑扎实行挂牌施工，牌上应注明仓号、施工员、施工队组、队组 负责人、 钢筋规格、数量。钢筋绑扎前，工号施工员依据设计图纸写好钢筋技术交底单并由工号技术 负责人核 查签字，工号施工员向钢筋班组进行交底。施工时，钢筋绑扎班组 在 垫层混凝土上放出 钢筋位置线。钢筋绑扎时，严格按照标注的位置布筋，对 号 入位。为防止绑扎过程中及 绑扎完毕后钢筋移位或变形。利用基础上下层的 内 层筋用立筋焊接或预制梯架，以支撑 固定上下层基础筋，梯架立柱采用螺纹? 18 钢筋，梯架间距 1200mm 其端部与梯撑筋焊牢，其端部及中间每隔 4m 左右 设一 道三角形梯架。钢筋下部的垫块摆放位置要与架立筋对正，在架立筋
11、下面要摆放砂浆垫块以保证保护层厚度。钢筋绑扎采用顺口法，绑扎时，在相邻两个帮扎点应成八字形。这样绑出的钢筋网整体性好，不宜发生歪斜变形。绑扎钢筋用的火烧丝的切断长度以 火 烧丝钩拧 2? 3 转 后，火烧丝出头一律 朝向内侧 ,留 20mm 左右为宜。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础底面每 m2 加垫块一个，在斜八字凸出段需 另外加 倍布放垫块，垫块呈梅花状放置与钢筋绑牢。钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级应与结构混凝土相同，必须保 证色调一致：厚薄均匀且与保护层一致，长、宽尺寸为50x 50mm 垫块加工完 毕后经工号质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序 进 行发放。绑扎
12、后的底板筋要逐点进行检查保护层厚度，对预埋墙筋的位置要拉通线 检查。（2）基础模板施工 为了确保混凝土墙面平顺、棱角分明，满足施工进度要求， 基础外模采用“SZ钢模板，钢模板主要规格 600X 900及450X 900,钢模板使用前必须刷 油质隔离 剂除锈，并定期进行整平；止水带模板采用角钢框架，框架上镶上 18mn 厚胶竹板，以 利于其周转的次数，模板由工号技术负责人设计出图，经项 目部总工审核后由定点加工 厂加工。加工完毕后，经工号验收合格后，运至 现 场使用。基础模板要求特别注意八字吊模的尺寸，轴线位置准确，模板安装加固完 成后，由 项目部测量员用经纬仪校核模板的安装精度，以保证与上部墙
13、体模 板 接茬的直顺。（3）基础混凝土施工A 准备工作1）验收：基础混凝土浇筑前由粗细格栅工号组织现场质控人员会同有关钢筋、木工、电工一起自检钢筋、模板以及预埋件以及止水钢板规格位置情况，自检合格后由项目部质控科约请监理验收，并负责有关验收表格的填制及有关验收各方的签字确认工作。2） 约请监理旁站：验收合格后，基础混凝土浇筑前24h, 通知监理办公室， 约请 监理办公室安排监理工程师旁站。3）找平导轨安装：基础混凝土浇筑前依据测量给出的基础顶面高程，安放杠尺托架导轨。4）测量及测量复核：在进行基础顶面找平前必须由测量人员进行校核高程，并用经纬仪校核结构边线。5）电源检查：在混凝土浇筑前应做供电
14、线路、变压器、电闸箱的检查，以确保施工中的用电。6）工具落实：调试好的振捣器、振捣棒 4套（1 套备用）；捣固铲、钎各 5 把； 木抹子、铁抹子各 10 把。7）人员安排：基础混凝土浇筑总负责人：毛瑞鹏； 现场浇筑负责人：质控员： 坍落度测定人： 1 人； 罐车指挥： 1 人； 罐车、地泵衔接： 3 人； 布放混凝土人员： 4 人； 振捣人员： 4 人（要求具有三年以上振捣经验且振捣时间 累计超过 300h ）; 找平杠尺操作及导轨拆除人员： 6 人；压面人员： 10 人；（压面人员为保持精力不参与其它操作）； 电工：2 人。总计：管理人员 3 名、操作工人 36名。8）机械安排：粗细格栅基础
15、浇筑所用 混凝土采用商品混凝土。混凝土采用 汽车泵将混凝土输送。B 技术交底在基础混凝土浇筑前由工号技术负责人组织该施工班组、配合班组及粗细格栅其它施工队组召开浇筑交底会。交底会由项目经理部总工、质控科长、工程科长并邀请监理工程师参加，会上先由工号技术负责人讲解有关浇筑方式、质量要求及安全注意事项，然后由总工、质控科长、工程科长及总监提出补充要求，最后由施工班组长签认技术交底单和安全交底单，其它混凝土浇筑交底会由工号技术负责人组织施工队组、配合班组并约请监理工程师参加。C 混凝土布放粗细格栅基础混凝土厚度分别为 1200mm 700mm 两种。基础混凝土要求连 续浇筑 一次完成。混凝土浇筑施工中，混凝土振捣及赶光压实成活实行挂牌施工，牌上应注 明仓号、 区域、施工员、施工队组、操作人。每车混凝土罐车到达现场经质控员对坍落度、入模温度等检查合格后后， 即开始布 放混凝土。撑杆随混凝土布放随撤除，部分基础混凝土厚度不同，混凝土布放严格按 照从低到 高顺序进行。D 混凝土振捣 第一层、第二层每层摊铺完毕后及时开始振捣工作。 振捣采用插入式振捣棒，振捣 时下棒点采取梅花状，下棒间距不大于450mm 上层振捣时，棒头必须插入已 振捣完毕的下层顶面以下 50mn 左右，为 避
