1聚金邦镁业有限责任公司安全操作规程

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1、府谷县聚金邦镁业有限责任公司安全技术操作规程目录1 原料车间安全操作规程 11.1 卷扬机安全操作规程 11.2 竖窑工艺条件及安全操作规程 11.3 压球机岗位安全操作规程 21.4 上料系统安全操作规程 21.5 电脑配料安全操作规程 31.6 球磨机岗位安全操作规程 31.7 上（下）料工安全操作规程 41.8 硅铁破碎工安全操作规程 41.9 磨机操作工安全操作规程 41.10 压球操作工安全操作规程 41.11 接球工安全操作规程 51.12 拉球工安全操作规程 52 还原车间安全操作规程 62.1 炉前岗位安全操作规程 62.2 操作岗位安全操作规程 62.3 真空岗位安全操作规程

2、 73 精炼车间安全操作规程 83.1 浇铸岗位安全操作规程 83.2 铸锭机岗位安全操作规程 83.3 酸洗工岗位安全操作规程 83.4 精炼炉岗位安全操作规程 93.5 精炼车间岗位安全操作规程 93.6 连铸机岗位安全操作规程 103.7 电动葫芦安全操作规程 114 化验分析操作规程 124.1 白云石中二氧化硅测定 124.2 硅石分析 124.3 焦粉 134.4球团中“Si”含量的测定一氟硅酸钾容量法144.5 化验成品分析安全操作规程144.6 化验安全注意事项184.7 电脑操作岗位安全操作规程185 维修运行岗位安全操作规程195.1 高压配电工195.2 低压配电工196

3、 燃气锅炉操作规程207 软化水操作规程219 柴油机应急泵安全操作规程2310 煤气管道安全操作规程2411 煤气使用安全操作规程2812 装载机安全操作规程3013 机械修理安全操作规程 3114 车辆安全操作规程 3214.1 叉车安全操作规程（一） 3214.2 叉车安全操作规程（二） 3214.3 汽车修理安全操作规程 3315 电焊、气焊安全操作规程 3415.1 焊工安全操作规程 3415.2 手工电弧焊工安全操作规程 3415.3 手工气割（焊）工安全操作规程 3516 危化品安全操作规程 3816.1 使用毒品安全操作规程 3816.2 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全操作规程 3

4、816.3 危险化学品一般操作规程 3917 冷渣系统操作规程 401原料车间安全操作规程1.1卷扬机安全操作规程（1）开车前先检查各部件螺丝是否齐全，有无松动。（2）刹车装置和深度指示装置必须灵敏可靠。（3）开车前检查闸瓦不超过规定。（4）检查各部件油量是否正常，开车前检查各信号装置，信号是否畅通、清晰、 明确可靠，信号不明禁止开车。（5）电压表、电流表指针是否灵活、准确。（6）起运前先送电，把转换开关放到正常位置操作，手把放到零位，合上电源后 立即启动油泵。（7）严格按照启动顺序操作； 信号明确后将制动手把移到紧闸位置。 操作时必须先给电动机带电，然后缓慢松闸，特别在下放时，一定要在有带制

5、动 力的情况下起动电动机，在电动机逐渐加速时渐渐松闸，当电动机达到额定转速，启动 完毕后，再放松闸。 正常运行时，不准带电阻长时运行。 启动时注意观察各仪表，不得有突然和剧烈的振动及开车后绳晃动等现象。（8）卷扬机运转中，不准更换工作人员： 司机开车时，视线向前方，精力集中，手不离操作把，注意声音和信号，随时 做好停车准备，不得和别人谈话或阅读书报、睡觉，运行中，操作台前严禁人员通行。 运行时，禁止接触各转动部分。（9）停车动作要迅速，抱闸用力不可过猛，非特殊情况下不得紧急刹车，紧急停 车后，应对钢丝绳作全面检查，有无断丝，伸长，机械部分有无损伤，并汇报领导。（10）下班停车后应当将电源闸断开

6、，并抱紧制动闸。1.2 竖窑工艺条件及安全操作规程1.2.1 煤气操作（1）点火前检查各仪表、阀门、电器设备、单冷机是否正常，并准备好点火用具， 另检查煤气有无泄漏和水封放水。（2）煤气放散并做防爆试验合格为止，然后提起烟道闸板使窑处于微负压，启动 鼓风机对窑进行置换，放十分钟后关掉风阀。（3）点燃点火用具，将其从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧 面，同时缓慢打开煤气阀，点火后调节空气和煤气阀门和烟道闸板的高度，窑内火焰颜 色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风 不足。如果点火没有成功，应立即关闭煤气阀门，重新打开风机吹扫十分钟后按上述点 火

7、程序重点。1.2.2升温、烘窑、煅烧（1）点火后，启动调速电机，开始启动窑体。（2）随着窑温的不断上升，逐渐调节相关部位，当窑头表显温度达到1100C开始 投料，白云石粒度必须在 520cm 之间为准。（3）根据窑温情况，调节煤气、风量，使温度适中。（ 4）煅白以外观颜色及数据综合分析煅白质量、控制煅烧温度。煅白颜色呈焦黄 并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧。控制煅白活性度28%，灼减V 0.4%。煅白 颜色带黄色略带裂纹、外观淡黄色为合格。（5）入孔在正常运行中必须密闭，同时操作工必须配戴观察镜和防尘罩，防止吸 入外泄的粉尘和刺伤眼睛。（6）操作工应认真、准确、及时做好岗位原始记录和交接班

8、记录。1.2.3 停窑（1）停止投料，随着料层逐渐变薄，逐渐降低窑温。（2）煅白全部出窑后，关闭煤气阀门和风阀门，同时水封加水，然后关停鼓风机 各冷却机、使窑体自然降温。（3）如遇突然停电启动紧急停车处理方案，及时关闭煤气阀、风阀。1.2.4 安全操作要点（1）长时间停窑后点火或煤气压力为零后点火要做煤气放散，取样做防爆试验合 格后再进行点火。（2）严禁先开煤气再入火种的操作，防止引起爆炸。（3）严禁站在炉门正面打开炉门，防止导致烧伤。（4）检查煅白生熟绝不能赤手接触，煅白或水解后的液体以防烫伤手。（5）窑头要随时有人巡视以防风机跳闸引起煤气爆炸。1.3压球机岗位安全操作规程（1）上岗前必须穿

9、戴好劳保用品，并做好交接班的各项事宜，接班人应向交班人 了解清楚上班生产、设备运行及待处理问题。（2）启动前检查设备的主机部分、预压部分、筛分部分，油压部分，仪表等，确 认正常后，方可启动。（3）“正启动，反关机”，即开机与关机的顺序相反。（4）注意观察控制电流：主机A 时，降低预压电流转速，停止供料。制球压力为18-20mPa，成球率高于90%。（5）在运行中，出现噎机，应停止供料，关闭预压，放油压，进行人工盘车后， 重新启动。（6）严禁主机，预压及螺旋带负荷启动。（7）运行中注意： 各设备的螺栓是否紧固，电机皮带的松紧程度。 各设备的油位是否达到标准。 时刻检查球团有无明显的错位现象。 盘

10、车时当心手被夹入皮带轮，一定先关按扭并有人监护，以防有人误启动。 下班退出工作岗位时，应向下一班介绍清楚本班生产、设备运行及待处理问题， 并清理好本班工作场所环境卫生，将生产、设备修理垃圾倒入指定地点。1.4上料系统安全操作规程（1）上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。（2）开机顺序：混合料斗提-球磨机-电振机-电脑配料系统程序。（ 3）关机顺序：待物料全部送完后关机，关机同开机顺序相反。（4）开机前检查配料系统是否正常，电振挂钩是否平衡，螺旋减速机的油位是否 正常，传感器是否正常。（5）配料速度不可太快，要保证混合料的粒度。（6）配料比必须按厂规定的煅白：硅铁

11、：萤石粉二：_ （根据生产及化验 结果调整）执行，不得随意改变。（7）随时计算混合料中三种料的含量，发现误差超标及时纠正。（8）衔接处的软连接必须随时检查，若有泄漏，及时更换。（9）机房必须保持干净，称量平台和阀门处有漏料，随时处理。（10）下班后退出岗位时，应向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题， 做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产、设备修理垃圾倒入指定地点。1.5电脑配料安全操作规程1.5.1 煅白上料系统（1）设备：（2）开机顺序：（3）关机顺序：（4）注意事项：操作工要观察电机温度、斗提机的皮带、链斗机链条的松紧与平 衡程度，减速机的油位、瓦座中的油量与温度等是否

12、正常。1.5.2 萤石粉上料系统（1）设备：（2）开机：开机待斗提机运行平稳后即可上料。（3）关机：待斗提机中物料全部输送到萤石料仓后关机。（4）开机注意事项：在开机前应检查斗提减速机的油位，电机皮带的松紧程度， 瓦座中黄油，料斗皮带的松紧程度与平衡程度是否达到规定。1.5.3 硅铁上料系统（1）设备：鄂式破碎机 硅铁球磨机斗式提升机 电振机（2）开机顺序：斗提机-电振机-硅铁球磨机-斗提机-鄂式破碎机（ 3）关机顺序与开机顺序相反。（ 4）开机注意事项 检查斗提机的电机皮带、料斗皮带的松紧与平衡程度，瓦座黄油，减速机的油位 是否达到要求。 硅铁球磨机的冷却循环水，是否达到要求，瓦座及大齿轮油

13、位是否达到要求，大 小齿轮的啮合是否完好，减速机的油位是否达到要求，地脚螺丝、衬板螺丝是否紧固。 鄂式破碎机的底座螺丝及调节螺丝是否松动。1.6球磨机岗位安全操作规程（ 1 ）上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情 况。（ 2）启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的 润滑油是否到位，循环水是否畅通，传动齿轮是否带油，甩油盘是否带油。（ 3）启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨工 作状态，防止出现粘磨现象。（4）注意混合料细度， 100目占 85%以上，若上料不达标，应查明原因。（5）定期补充最大尺寸的钢球 （每

14、月一次） ，并检查衬板磨损程度。（6）主轴承和减速器的油温才60C，机器工作应平衡，无激烈振动现象。（7）时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。（ 8）操作一般常识：判断磨机是否正常，检查物料出磨的细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级 配合适。若有“轰轰”的声音，说明喂料太多，应停止喂料。若停止喂料，声音仍听不 到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理。（9）下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做 好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。1.7 上（下）料工安全操作规程（1）启动前检查皮带、斗提润滑、螺旋等是否有异常情况。（2）启动顺序：斗提皮带输送（电磁振动）。（3）停机顺序相反。1.8 硅铁破碎工安全操作规程（1）上班前向交班人了解上班生产、设备运行情况。（2）开机前检查斗提、电机皮带、瓦座油、减速机的油位是否达到要求，磨机循 环水是否畅通，齿轮是否带油，地脚螺丝、衬板螺丝是否坚固，破碎机底座螺丝与调节 螺丝、颚板是否松动。（3）开机顺序：（4）喂料时应均匀，不宜太大，不宜太快，太大的料用锤子敲碎后加入，严禁用 铁锤向进料口打入，太快时应停止喂料，待正常后再喂料。（5）随时检查各设备的运行情况，若有情况及时停机，并汇报当班班长。（6）每班必须清理除尘料包，以免积尘过多堵塞管道。（7）关机顺序：