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1、桓台小桥涵施工方案-副本（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）小桥涵施工方案一、工程概况S321 寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同，此段共分2段，从临淄桓台界至前毕村段 K70+098 K73+592,计3。 494km,本段共有涵洞 3座。圆管涵全部利用。路线经过桓 台县的索镇 . 先后穿越的主要村镇有索镇东岭村、前毕村。该路段与G205山深线平交。主要控制点：路线起、终点 ，与 G205山深线平交路口。二、编制依据1、S321 寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同招标 文件、设计图纸、技术规范 .2、 交通部公路工程标准施工招标文件（2009 年版）3、精细化管理指南4、国家及
2、交通部颁发各种现行公路工程施工规范及试 验规程三、施工准备1、技术准备 调集我单位从事工程管理多年来的施工人员和技术人 员组成工程质检部，现已组织相关技术人员对原小桥涵的实 地位置、跨径、角度、高程等进行了调查复核 .2、材料准备（1）砂: 采用潍坊临朐生产的中砂，质地坚硬、颗粒洁 净 , 各项指标均符合规范要求。进场检测频率为 200 立方一 次，并按照规范规定的取样方式取样，堆放过程中应防止混 入杂质，其试验科目分细度模数、含泥量、泥块含量、表观 密度及堆积密度。( 2)碎石：选择青州东山石材厂生产的碎石，该厂家 规模大，生产设备好、碎石规格齐全。在进场时同规格、同 一进场时间 , 按照规
3、范规定的取样方式取样每 400 立方检验 一次，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状 含量、压碎指标、表观密度及堆积密度 .(3) 水泥：选用山铝水泥厂生产的山铝牌PO42.5水泥。细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等已 检验经检验符合规范要求。水泥进场后，及时向监理工程师 通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点 , 并提供 出厂质量证明书，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物 .(4 )钢筋选用莱钢，进场后已按照规范取样检测合格， 同时按规格型号分别设立标志，并按要求离地面 50cm 覆盖 防雨篷布存放。( 5)施工采用地下打井饮用水 , 各项指标均符合规范要 求
4、。3、工程所用机械已全部到位 , 满足施工需要，拌和站已 标定调试完毕 , 能够保证施工需要。4、交通封闭设施：按照规范要求所需的隔离墩、反光锥、标示牌等交通安全设施已到位，且符合相关标准要求四、机构设计及施工计划1 、桥涵施工组织机构2、施工计划我部计划于201341-2013630完成桥涵维修项目五、小桥涵各工序施工工艺（一）施工准备施工前按设计图纸复核放线结合现场实际情况检查涵 洞位置是否正确地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免 因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指 标造成不必要的影响。（ 二）原涵洞拆除、清淤 根据设计图纸对原桥面铺装及台帽背墙拆除新作 , 原桥 面沥
5、青铺装层采用挖掘机挖除，待露出涵顶砼铺装后，采用 破碎锤对原铺装进行破除 , 在拆除原台帽背墙时注意预留 10-20cm 采用人工配合破除的方法，避免由于破碎锤过大的 力将原涵洞墙身破坏 , 待拆除完毕后，连同涵底淤泥一并外 运至指定弃土方，在外运过程中运输车少装勤拉，避免撒漏 造成不必要的污染。同时会同驻地监理处对台身进行检查， 出现病害部分进行处理。（ 三）台帽施工 原台身顶面进行凿毛处理自检合格后报监理工程师签 字转序。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥 青填满全缝，然后在台身上放出台帽纵横中心轴线，并在浇 注混凝土前应再次复核， 以确保台帽中心、 支座垫石等位置、 方向和高程
6、不出差错1、模板：采用标准化的组合大块钢模板。台帽施工分 左、右半幅两部分进行 . 立模前进行测量放样 , 按照测量的轴 线和设计标高，拉起施工线 , 按照设计尺寸立两侧台身模板 , 立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定，内拉杆为$ 10圆钢，按1.5mx 1.5m 的间距梅花型布设， 外侧加固两道架杆， 并用斜撑将模 板固定牢固，保持侧模边线直顺，使模板形成整体。模板安 装完毕 , 对各部尺寸和高程自检合格后报监理工程师检验。2、绑扎钢筋 : 钢筋在加工场集中下料、加工 , 现场绑扎。 进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油 渍、漆皮、鳞锈等
7、 . 钢筋平直，无局部弯曲，外形尺寸必须 符合设计要求。钢筋长度不够时 , 需焊接接长，钢筋接头采 用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规要求。钢筋 骨架交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢 筋前必须试焊，合格后方可施焊 . 以上工作就序后在钢筋笼 底部及两侧要放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。支座垫石 钢筋需提前预埋绑扎。3、浇筑混凝土：混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土输送车运送， 采用汽车吊将混凝土吊入模内， 施工应连续进行， 不宜中途停顿 . 砼浇筑时 , 紧贴模板处用扣铲法添浆 , 使砂浆 紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过 2m时， 采用串筒降低混凝土的
8、降落速度，限制混凝土倾落范围，防 止混凝土的离析 . 砼振捣时，应垂直插入振动棒 , 快插慢拔 , 避免出现空洞， 移动间距不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍， 与侧模应保持 5-10cm 的距离，发现模板钢筋有松动、变形、 移位时，要及时处理。振捣的同时用木锤敲击模板，可以使 砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是 : 砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆 , 表面平坦。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在20cm, 分层浇筑时，振动棒应深入下层砼 5-10cm,保证两层砼结合良好，且 必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑 . 砼浇筑完毕后人工 找平，待砼面出现初凝后二次收
9、浆、抹平。在浇筑混凝土的同时，按照规范要求制作3组15cmx15cmx 15c m混凝土抗压试件，拆模后及时送标养室养生。4、拆模养生：混凝土采用土工布覆盖洒水法养生7 天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。侧面模板在混凝土强度达到 2。5MPa且能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，经监理工程师检验后进行 覆盖养生毯洒水养生。（ 四 ） 梁板预制 正盖板在预制场集中预制，运至现场，斜盖板采用现浇 施工。1 、模板正盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm模板 板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏浆。 盖板底模采用水磨石，确保底板平整、光滑，在预制施
10、工前 应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈 迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装 时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固 性 , 报监理工程师验收。斜盖板模板施工采用组合钢模板并 辅以小部分木模板拼装。安装侧模时 , 应防止侧模移位和凸 出, 并使用对称拉杆加固，底模支撑采用圆木支撑，拆除模 板因遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁随意抛摔。2、钢筋加工及安装 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质 试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存 放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自 检时间， 申报情况， 拟使用部
11、位以及材料产地、 规格、 数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要 求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证 试验 . 钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否 则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成 型的材料按有关规定要求摆放、保护，并符合下列要求：a 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞 锈等清除干净。b 钢筋应平直 , 无局部弯折， 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直 .c 采用冷拉方法调直钢筋时 ,I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1 %。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一
12、侧 , 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处, 并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头 , 配置在接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积占总截面面积不大于50。盖板钢筋加工制作集中在工作间完成 , 依据设计图纸放 样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制合 格的骨架， 弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。 钢筋绑扎时， 现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求 .a 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设
13、计下 料长度切断，加工成型 .b 加工成型的钢筋分类堆放整齐 , 搬运时轻拿轻放， 避免 扭曲变形 .c 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋， 然后绑扎水平筋 , 最后 绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点用铁丝绑 扎结实 , 必要时，可用点焊焊实。钢筋安装时严格控制钢筋 保护层厚度 , 钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍 筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm箍筋间距偏差不大于 10mm.d设置塑料垫块梅花型布置，间距1mx 1m。垫块与钢筋绑扎紧， 并相互错开。 绑扎完成后， 经质检员自检合格后， 报监理工程师检验 , 合格后方可进行下一道工序的施工。3、混凝土浇筑工艺a 混凝土施
14、工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。b 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止 . 密实的标志是混凝土停止下沉 , 不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆现象为止。c 每次砼浇注完毕后， 用抹子将顶面抹平拍平压光 , 防止 顶面松散。d 砼初凝后， 用土工布覆盖， 并将其喷水湿润保持养生， 养护时间不少于 7 天。预制板的强度达到设计强度的 80%后 方可脱底模移动和堆放，堆放时，采用在块件端部用两点搁 支，不能上下倒置，并对盖板顶面及有绞缝的侧面进行凿毛 处理。4、盖板安装 盖板安装前，须在台帽上放出每片盖板的准确位置，并 检测标高及平整度 . 安装就位使用吊车 , 安装时各
15、板的中心 线与轴线垂直，并合理安排，使板缝与下部沉降缝一致。吊装顺序严格按照先内后外 , 先中心后两侧的顺序，以 免相互干扰。梁板运输到现场后 , 用吊车将板吊离运输车， 并将板放下至离地面 0。 5 米处停止，由指挥员指挥吊车前 后左右转动，注意吊车的支撑点是否正常。每一块桥板都要 严格按照台帽上预先放线尺寸就位 , 然后检查板底接触是否 密实，如果个别板块脱空或接触不密实发生偏压现象，则重新进行安装，直到稳固为止（五）铰缝施工铰缝钢筋笼在钢筋制作场地集中制作后运至施工现场， 放入铰缝中并与盖板的两侧的扳倒筋相绑扎，然后浇筑砼， 振捣密实。待混凝土已凝固且强度不是很高时，对铰缝顶部 砼进行拉
16、毛处理。（六）桥面铺装 钢筋网片施工现场集中制作，安放钢筋网片时不得踩 踏，应在底部钢筋网下垫垫块以保证保护层厚度。待钢筋网 片安装就位后再浇筑混凝土。上下两层钢筋网片要用架立筋 扎成骨架 . 模板拟采用槽钢和方钢，模板高度应与混凝土面 层板厚度相同，顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程 一致。浇筑混凝土前应清除桥面杂物，浇筑混凝土时，禁止 机械及施工人员在钢筋网上行走，以防钢筋网大面积变形， 甚至破坏；因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，要在 浇混凝土前将其恢复原状，始终保证正确位置 . 砼采用集中 场拌，砼罐车运输， 现场采用吊车吊装漏斗的形式进行浇筑， 人工配合平料。振捣采用人工插入式振捣棒加振动梁
