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1、桓台小桥涵施工方案-副本(可以直接使用,可编辑 优秀版资料,欢迎下载)小桥涵施工方案一、工程概况S321 寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同,此段共分2段,从临淄桓台界至前毕村段 K70+098 K73+592,计3。 494km,本段共有涵洞 3座。圆管涵全部利用。路线经过桓 台县的索镇 . 先后穿越的主要村镇有索镇东岭村、前毕村。该路段与G205山深线平交。主要控制点:路线起、终点 ,与 G205山深线平交路口。二、编制依据1、S321 寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同招标 文件、设计图纸、技术规范 .2、 交通部公路工程标准施工招标文件(2009 年版)3、精细化管理指南4、国家及
2、交通部颁发各种现行公路工程施工规范及试 验规程三、施工准备1、技术准备 调集我单位从事工程管理多年来的施工人员和技术人 员组成工程质检部,现已组织相关技术人员对原小桥涵的实 地位置、跨径、角度、高程等进行了调查复核 .2、材料准备(1)砂: 采用潍坊临朐生产的中砂,质地坚硬、颗粒洁 净 , 各项指标均符合规范要求。进场检测频率为 200 立方一 次,并按照规范规定的取样方式取样,堆放过程中应防止混 入杂质,其试验科目分细度模数、含泥量、泥块含量、表观 密度及堆积密度。( 2)碎石:选择青州东山石材厂生产的碎石,该厂家 规模大,生产设备好、碎石规格齐全。在进场时同规格、同 一进场时间 , 按照规
3、范规定的取样方式取样每 400 立方检验 一次,检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状 含量、压碎指标、表观密度及堆积密度 .(3) 水泥:选用山铝水泥厂生产的山铝牌PO42.5水泥。细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等已 检验经检验符合规范要求。水泥进场后,及时向监理工程师 通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点 , 并提供 出厂质量证明书,存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物 .(4 )钢筋选用莱钢,进场后已按照规范取样检测合格, 同时按规格型号分别设立标志,并按要求离地面 50cm 覆盖 防雨篷布存放。( 5)施工采用地下打井饮用水 , 各项指标均符合规范要 求
4、。3、工程所用机械已全部到位 , 满足施工需要,拌和站已 标定调试完毕 , 能够保证施工需要。4、交通封闭设施:按照规范要求所需的隔离墩、反光锥、标示牌等交通安全设施已到位,且符合相关标准要求四、机构设计及施工计划1 、桥涵施工组织机构2、施工计划我部计划于201341-2013630完成桥涵维修项目五、小桥涵各工序施工工艺(一)施工准备施工前按设计图纸复核放线结合现场实际情况检查涵 洞位置是否正确地质情况是否与设计图纸所描述相符,避免 因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指 标造成不必要的影响。( 二)原涵洞拆除、清淤 根据设计图纸对原桥面铺装及台帽背墙拆除新作 , 原桥 面沥
5、青铺装层采用挖掘机挖除,待露出涵顶砼铺装后,采用 破碎锤对原铺装进行破除 , 在拆除原台帽背墙时注意预留 10-20cm 采用人工配合破除的方法,避免由于破碎锤过大的 力将原涵洞墙身破坏 , 待拆除完毕后,连同涵底淤泥一并外 运至指定弃土方,在外运过程中运输车少装勤拉,避免撒漏 造成不必要的污染。同时会同驻地监理处对台身进行检查, 出现病害部分进行处理。( 三)台帽施工 原台身顶面进行凿毛处理自检合格后报监理工程师签 字转序。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥 青填满全缝,然后在台身上放出台帽纵横中心轴线,并在浇 注混凝土前应再次复核, 以确保台帽中心、 支座垫石等位置、 方向和高程
6、不出差错1、模板:采用标准化的组合大块钢模板。台帽施工分 左、右半幅两部分进行 . 立模前进行测量放样 , 按照测量的轴 线和设计标高,拉起施工线 , 按照设计尺寸立两侧台身模板 , 立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定,内拉杆为$ 10圆钢,按1.5mx 1.5m 的间距梅花型布设, 外侧加固两道架杆, 并用斜撑将模 板固定牢固,保持侧模边线直顺,使模板形成整体。模板安 装完毕 , 对各部尺寸和高程自检合格后报监理工程师检验。2、绑扎钢筋 : 钢筋在加工场集中下料、加工 , 现场绑扎。 进场钢筋必须有材质证明或试验报告,钢筋表面干净,无油 渍、漆皮、鳞锈等
7、 . 钢筋平直,无局部弯曲,外形尺寸必须 符合设计要求。钢筋长度不够时 , 需焊接接长,钢筋接头采 用搭接焊或绑扎,焊接方法及质量要求符合桥规要求。钢筋 骨架交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,焊接钢 筋前必须试焊,合格后方可施焊 . 以上工作就序后在钢筋笼 底部及两侧要放置垫块,以保证钢筋保护层厚度。支座垫石 钢筋需提前预埋绑扎。3、浇筑混凝土:混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土输送车运送, 采用汽车吊将混凝土吊入模内, 施工应连续进行, 不宜中途停顿 . 砼浇筑时 , 紧贴模板处用扣铲法添浆 , 使砂浆 紧贴模板,以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过 2m时, 采用串筒降低混凝土的
8、降落速度,限制混凝土倾落范围,防 止混凝土的离析 . 砼振捣时,应垂直插入振动棒 , 快插慢拔 , 避免出现空洞, 移动间距不得超过振动棒作用半径的 1.5 倍, 与侧模应保持 5-10cm 的距离,发现模板钢筋有松动、变形、 移位时,要及时处理。振捣的同时用木锤敲击模板,可以使 砼表面更加美观,砼振捣密实的标志是 : 砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆 , 表面平坦。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实,每层厚度宜在20cm, 分层浇筑时,振动棒应深入下层砼 5-10cm,保证两层砼结合良好,且 必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑 . 砼浇筑完毕后人工 找平,待砼面出现初凝后二次收
9、浆、抹平。在浇筑混凝土的同时,按照规范要求制作3组15cmx15cmx 15c m混凝土抗压试件,拆模后及时送标养室养生。4、拆模养生:混凝土采用土工布覆盖洒水法养生7 天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。侧面模板在混凝土强度达到 2。5MPa且能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,经监理工程师检验后进行 覆盖养生毯洒水养生。( 四 ) 梁板预制 正盖板在预制场集中预制,运至现场,斜盖板采用现浇 施工。1 、模板正盖板模板采用组合钢模,钢模厚度应不小于6mm模板 板面之间应平整,接缝严密,接缝处粘双面胶保证不漏浆。 盖板底模采用水磨石,确保底板平整、光滑,在预制施
10、工前 应进行刷油防锈并用薄膜覆盖,以保证板底的颜色一致无锈 迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂,安装 时用拉杆固定,安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固 性 , 报监理工程师验收。斜盖板模板施工采用组合钢模板并 辅以小部分木模板拼装。安装侧模时 , 应防止侧模移位和凸 出, 并使用对称拉杆加固,底模支撑采用圆木支撑,拆除模 板因遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆时严禁随意抛摔。2、钢筋加工及安装 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质 试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存 放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检,自 检时间, 申报情况, 拟使用部
11、位以及材料产地、 规格、 数量。 钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要 求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证 试验 . 钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否 则应清除出场,严禁使用。钢筋加工在平台上进行,加工成 型的材料按有关规定要求摆放、保护,并符合下列要求:a 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞 锈等清除干净。b 钢筋应平直 , 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直 .c 采用冷拉方法调直钢筋时 ,I 级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1 %。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一
12、侧 , 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处, 并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头 , 配置在接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积占总截面面积不大于50。盖板钢筋加工制作集中在工作间完成 , 依据设计图纸放 样下料,严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制合 格的骨架, 弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。 钢筋绑扎时, 现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求 .a 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设
13、计下 料长度切断,加工成型 .b 加工成型的钢筋分类堆放整齐 , 搬运时轻拿轻放, 避免 扭曲变形 .c 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋, 然后绑扎水平筋 , 最后 绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点用铁丝绑 扎结实 , 必要时,可用点焊焊实。钢筋安装时严格控制钢筋 保护层厚度 , 钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍 筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm箍筋间距偏差不大于 10mm.d设置塑料垫块梅花型布置,间距1mx 1m。垫块与钢筋绑扎紧, 并相互错开。 绑扎完成后, 经质检员自检合格后, 报监理工程师检验 , 合格后方可进行下一道工序的施工。3、混凝土浇筑工艺a 混凝土施
14、工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。b 砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止 . 密实的标志是混凝土停止下沉 , 不再冒出气泡,表面呈现平 坦、泛浆现象为止。c 每次砼浇注完毕后, 用抹子将顶面抹平拍平压光 , 防止 顶面松散。d 砼初凝后, 用土工布覆盖, 并将其喷水湿润保持养生, 养护时间不少于 7 天。预制板的强度达到设计强度的 80%后 方可脱底模移动和堆放,堆放时,采用在块件端部用两点搁 支,不能上下倒置,并对盖板顶面及有绞缝的侧面进行凿毛 处理。4、盖板安装 盖板安装前,须在台帽上放出每片盖板的准确位置,并 检测标高及平整度 . 安装就位使用吊车 , 安装时各
15、板的中心 线与轴线垂直,并合理安排,使板缝与下部沉降缝一致。吊装顺序严格按照先内后外 , 先中心后两侧的顺序,以 免相互干扰。梁板运输到现场后 , 用吊车将板吊离运输车, 并将板放下至离地面 0。 5 米处停止,由指挥员指挥吊车前 后左右转动,注意吊车的支撑点是否正常。每一块桥板都要 严格按照台帽上预先放线尺寸就位 , 然后检查板底接触是否 密实,如果个别板块脱空或接触不密实发生偏压现象,则重新进行安装,直到稳固为止(五)铰缝施工铰缝钢筋笼在钢筋制作场地集中制作后运至施工现场, 放入铰缝中并与盖板的两侧的扳倒筋相绑扎,然后浇筑砼, 振捣密实。待混凝土已凝固且强度不是很高时,对铰缝顶部 砼进行拉
16、毛处理。(六)桥面铺装 钢筋网片施工现场集中制作,安放钢筋网片时不得踩 踏,应在底部钢筋网下垫垫块以保证保护层厚度。待钢筋网 片安装就位后再浇筑混凝土。上下两层钢筋网片要用架立筋 扎成骨架 . 模板拟采用槽钢和方钢,模板高度应与混凝土面 层板厚度相同,顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程 一致。浇筑混凝土前应清除桥面杂物,浇筑混凝土时,禁止 机械及施工人员在钢筋网上行走,以防钢筋网大面积变形, 甚至破坏;因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的,要在 浇混凝土前将其恢复原状,始终保证正确位置 . 砼采用集中 场拌,砼罐车运输, 现场采用吊车吊装漏斗的形式进行浇筑, 人工配合平料。振捣采用人工插入式振捣棒加振动梁