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1、晋 中 学 院课程设计需CAD设计图纸，联系QQ153893706题 目 左摆动杠杆加工工艺规程及夹具设计院 系 机 械 学 院 专 业 机械设计制造及其自动化姓 名 学 号 学习年限 2021年 9月至2021年6月指导教师 2011年 6 月 24 日左摆动杠杆零件加工工艺规程及夹具设计学生姓名： 指导教师： 摘 要这次设计的是左摆动杠杆。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张与工序卡片两张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全
2、部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指导。目 录1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型确实定51.1、左摆动杠杆的用途 51.2、左摆动杠杆的技术要求51.3、审查左摆动杠杆的工艺性61.4、确定左摆动杠杆的生产类型62、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1、选择毛坯72.2、确定毛坯的尺寸公差和
3、机械加工余量 73、拟定左摆动杠杆工艺路线83.1、定位基准的选择 83.2 、外表加工方法确实定 93.3、加工阶段的划分 93.4、工序的集中与分散103.5、工序顺序的安排103.6、确定工艺路线104、加工余量、工序尺寸和工差确实定 115、切削用量、时间定额的计算145.1、切削用量的计算145.2、时间定额的计算156、夹具设计 166.1、提出问题166.2、设计思想 166.3、夹具设计 167、体会与展望198、参考文献 201、 左摆动杠杆的工艺分析及生产类型确实定左摆动杠杆零件图 1.1、 左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力用力
4、点、支点和阻力点的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂=阻力阻力臂，用代数式表示为F1 L1=F2L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆到达平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。1.2、 左摆动杠杆的技术要求：该左摆动杠杆的各项技术要求如下表所示：加工外表尺寸偏差mm公差及精度等级外表粗糙度(um)形位公差(mm)左摆动杠杆左端面177IT13左摆动杠杆中端面53IT13左摆动杠杆上端面28IT13左摆动杠杆上孔15IT8左摆动杠杆中孔12IT8左摆动杠杆下孔6IT7M10螺纹孔10IT1312孔12IT1312盲孔12IT1
5、38mm槽8IT132mm槽2IT131.3、审查左摆动杠杆的工艺性该左摆动杠杆结构简单，形状普通，属一般的杠杆类零件。主要加工外表有左摆动杠杆左、右端面，上端面，其次就是15孔及12孔和6孔，15、12、6孔的加工端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。该零件除主要加工外表外，其余的外表加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以到达加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、 确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：左摆动杠杆重量为，由表
6、1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。2、 确定毛胚、绘制毛胚简图2.1、 选择毛胚左摆动杠杆在工作过程中承受冲击载荷及各种应力，毛胚需选用锻件才满足工作要求。该左摆动杠杆的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用锻造。2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。、公差等级由左摆动杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。、确定毛坯尺寸零件尺寸单边加工余量/mm锻件尺寸/mm偏差1775182285385356324534、绘制左摆动杠杆毛坯简图3、拟定左摆动杠杆工艺路线3.1、定位基
7、准的选择、精基准的选择 根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆右端面和6孔作为精基准，零件上的很多外表都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一原那么。6孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位左摆动杠杆两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合。选用左摆动杠杆右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合原那么，因为该左摆动杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。、粗基准的选择 作为粗基准的外表应平整，没有飞边、毛刺或其他外表欠缺。这里选择左摆动杠杆左端面和12外圆面作为粗基准。采用12外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基
8、准。3.2 、外表加工方法确实定 根据左摆动杠杆零件图上的各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法，如下表所示：加工外表尺寸精度等级外表粗糙度Ra/um加工方案24mm上端面IT7粗铣-精铣24mm下端面IT7粗铣-精铣177mm的后面IT7粗铣-精铣177mm的前面IT7粗铣-精铣28mm的左端面IT7粗铣-精铣6孔IT7钻-扩12孔自由公差钻-扩M10孔自由公差钻-扩-精铰15孔IT6钻-扩-精铰12*18孔自由公差钻孔-扩孔12盲孔自由公差钻-扩-铰8mm槽IT7粗铣-扩2mm槽自由公差粗铣-扩3.3、加工阶段的划分该左摆动杠杆加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加
9、工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准左摆动杠杆右端面和6孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他外表的精度要求；然后粗铣左摆动杠杆左端面、中端面、上端面、12孔、15孔、6孔、12孔、M10螺纹孔、6孔、盲孔12槽8mm槽2mm。在半精加工阶段，完成左摆动杠杆左端面、中端面、上端面和15孔、12孔、6的精铣加工和12盲孔的钻-铰-精铰加工及12孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原那么安排左摆动杠杆的加工工序。该左摆动杠杆的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时
10、间，而且由于在一次装夹中加工了许多外表，有利于保证各加工外表的相对位置精度要求。3.5、工序顺序的安排、机械加工工序1遵循“先基准后其他原那么，首先加工精基准左摆动杠杆左端面和12孔。2遵循“先粗后精原那么，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3遵循“先面后孔原那么，先加工左摆动杠杆中端面，再加工M10孔。、热处理工序 加工之前进行时效处理。辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：在、实效处理基准加工粗加工精加工。3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原那么的根底上，下表列出了左摆动杠杆的工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具量具1时效
11、处理2粗、精铣宽24mm的上外表立式钻床X51端铣刀游标卡尺3粗、精铣宽24mm的下外表立式铣床X51端铣刀游标卡尺4粗、精铣177mm后外表立式铣床X51外圆车刀游标卡尺5粗、精铣177mm前外表立式铣床X51麻花钻、扩孔钻内径千分尺6粗、精铣28mm左端面立式铣床X51麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规7钻、扩、铰前外表孔使尺寸达钻孔12H8mm、6H7mm立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规8攻螺纹M10mm立式钻床Z525丝锥卡尺、塞规9钻、扩、铰孔使尺寸到达15H8mm、12mm立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规10钻、铰12盲孔立式钻床Z525麻花钻、锥度铰刀游标卡尺11粗、精铣槽8mm立式铣床X51端面铣刀游标卡尺12铣2mm槽立式铣床X51端面铣刀游标卡尺13去毛刺钳工台平锉14清 洗清洗机15终 检塞规、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差确实定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原那么标注，确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：124mm的上外表 工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差粗铣5mmIT1258224 mm的下外表工序名称工序余量
