《钢结构施工方案_2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案_2（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江苏启安建设集团有限公司Jiang Su Qi An BuiLding Grou 天津北方天力联合厂房项目钢结构施工方案钢结构施施工方案案编制人：审核人：江苏启安安天津北北方天力力联合厂厂房项目目部20144年11月5日目录第一章 工程概概况3第一节：工程简简介3第二节：工程概概况3第三节：编制依依据3第二章 钢结结构构件件加工44第一节：钢结构构制作44第二节：钢结构构加工工工艺5第三节：钢结构构加工工工艺5第四节：钢结构构加工工工艺5第五节：钢结构构加工工工艺5第六节：钢结构构加工工工艺5第七节：钢结构构加工工工艺5第二节：钢结构构加工工工艺5第二节：钢结构构加工工工艺5第二节：钢结构构加
2、工工工艺5第二节：钢结构构加工工工艺5第三章进进场准备备工作117第一节：构件的的运输117第二节：构件的的堆放117第三节：定位轴轴线和水水准点的的复测117第四节：构件的的标注117第五节：起重机机械188第六节：吊装时时对构件件的保护护18第四章 吊装方方法199第一节：钢柱的的吊装119第二节：钢梁的的吊装220第三节：压型钢钢板的安安装21第四节：测量校校正244第五节：检查和和验收225第五章 安全技技术要点点27第六章 冬季施施工299第一章工工程概况况第一节：工程简简介1.1、工程名称：天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目联合厂房；1.2、地理位置：天津市
3、北辰经济技术开发区，一号路以北，九号路以东，中国北方发电机研究所的北园区内；1.3、建设单位：中国北方发动机研究所；1.4、设计单位：机械工业第四设计研究院；1.5、勘勘察单位位：机械械工业第第四设计计研究院院；1.6、监监理单位位：山西西协诚建建设项目目管理有有限公司司；1.7、施工单位：江苏启安集团建设有限公司。第二节：工程概概况天津北方方天力增增压技术术有限公公司100万台增增压器生生产能力力建设项项目联合合厂房工工程座落落在天津津市北辰辰经济技技术开发发区，一一号路以以北，九九号路以以东,中中国北方方发动机机研究所所的北园园区内。本本工程主主体结构构为单层层钢结构构工业厂厂房，檐檐口高
4、度度为7.5m，跨跨度488m,檐檐长1226m。厂厂房为门门式钢架架轻钢结结构，压压型钢板板围护。本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条。屋面为复合型彩板（夹层为岩棉复合板），钢檩条为冷弯薄壁型结构，Z型檩条，材质强度：Q345B。型钢支撑材质强度：Q235。墙面彩板系双层（中间夹超细玻璃棉）横排板，钢檩条为冷弯薄壁型结构，C型檩条。第三节：编制依依据建筑工工程抗震震设防分分类标准准（GBB502223-20008）钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GBB502205-20001）钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程（JGGJ822-20011）钢结构
5、构焊接规规范(GBB506661-20111)门式钢钢架轻型型房屋钢钢结构技技术规程程（CEECS1102:20002）第二章 钢结构构构件加加工第一节：钢构件件制作1、材料料控制1.1材材料控制制流程图图：经营预算处提出材料计划材料设备处审核材料供应商选择不复验合格签定供货合同材料进场报验材料设备处、技术质量处进场检查复验合格入库出库加工车间1.2根根据施工工图提出出材料采采购计划划，材料料计划中中要注明明物资的的品名、型型号、规规格参数数及应满满足的国国家标准准或行业业标准。1.3选选择国内内外有资资信的供供应商三三家以上上，经合合同评审审后签定定采购合合同。合合同中必必须明确确原材料料标
6、准、质质量要求求、价格格、交货货方式、地地点、时时间及违违约责任任等。1.4原原材料到到场后，应应进行实实物与资资料核对对，如业业主有要要求可共共同进行行验收，并并办理确确认手续续。原材材料必须须有符合合要求的的出厂质质量证明明书。1.5由由试验员员按原材材料批量量进行力力学性能能试验。1.6经经检验合合格的原原材料，由由质检组组标识“合格”标志，并并办理入入库验收收手续，建建立台帐帐。经检检验发现现不合格格品，由由质检组组对其标标识“不合格格”标志，做做好记录录，并将将不合格格品退场场。第二节：加工工工艺流程程2.1H型钢钢加工制制作工艺艺流程：切割下料吊板T型组立90翻转（吊装）吊装H型组
7、立吊装角焊缝焊接180翻转（吊装）吊运翼缘板矫正吊装表面除锈吊运油漆包装出厂90翻转（吊装）角焊缝焊接角焊缝焊接90翻转（吊装）角焊缝焊接90翻转（吊装）翼缘板矫正吊运2.2变变截面梁梁柱加工工制作工工艺流程程：气割大张板气割大张板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自动焊（超探）拼接、自动焊（超探）校正校正气割长条气割长条校正校正反变形刨边割二端装工字，自动焊（检查）校正端部加工，腹板开孔钻孔（检查）装焊零件抛丸油漆成品翼板 腹板 其其它零件件第三节：材料矫矫正3.1所所有钢材材在制作作前均应应进行复复检，如如有变形形等情况况，采用用矫正机机或火焰焰进行矫矫正。火火焰矫正正温度不不得超过过9000，并
8、严严禁强制制降温。如如钢材严严重受损损时，不不得强行行矫正，只只能作短短料使用用或不予予使用。3.2矫矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。3.3钢钢材矫正正后钢材材的局部部平面度度允许偏偏差为11.0mmm。第四节：放样、号号料4.1本本工程放放样用的的计量器器具经计计量检测测单位检检测合格格后方可可使用。4.2放放样以计计算机数数学放样样为主，人人工放样样在平整整的放样样平台上上进行，凡凡放大样样的构件件，应以以1：1的比例例放出实实样。当当构件较较大难以以制作样样板时，可可绘制下下料草图图。4.3放放样工作作完成后后，对所所放大样样和样
9、板板进行自自检，无无误后报报质检员员进行检检验。4.4号号料前确确认材质质，根据据加工清清单、排排版图以以及加工工草图，严严格核对对后进行行，并跟跟踪检查查。4.5号号料时长长度必须须留焊接接收缩余余量（不不少于330mmm），宽宽度方向向留23mmm。4.6号号料允许许偏差：序号项目允许偏差差（mmm）1零件外形形尺寸1.002孔距0.553基准线0.554对角线差差1.05样板的角角度20第五节：切割5.1 切割前前钢材表表面的油油污、铁铁锈、潮潮气应清清除。5.2切切割质量量要求：切削面情情况主要构件件次要构件件表面粗糙糙度50S以以下或00.033mm100SS以下缺口情况况不可有缺缺
10、口、裂裂纹在1mmm以下熔渣可有块状状熔渣，但但应清除除干净与划线误误差自动、半半自动切切割1mmm表面不垂垂直度不大于钢钢材厚度度10%，且不不大于22mm5.3达达不到上上述标准准要求时时，应使使用砂轮轮机打磨磨光洁，并并根据需需要进行行堆焊后后用砂轮轮机打磨磨平整。第六节：接料6.1接接料和组组装必须须在经过过测平的的平台上上进行，平平台上面面的水平平差不大大于3mmm。6.2接接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。6.3钢钢板接料料焊缝必必须采用用埋弧自自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材
11、质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。6.4 H型钢接料接头及坡口形式：翼缘和腹腹板厚200mm时时采用XX型坡口口；20mmm时采采用V型坡口口。6.5接接料焊缝缝要求焊焊透，必必须采用用碳弧气气刨清根根，接料料焊接后后必须经经超声波波探伤合合格后再再进行下下一道工工序施工工。第七节：组装7.1组组装前先先检查组组装用零零件的编编号、材材质、尺尺寸、数数量和加加工精度度是否符符合图纸纸和工艺艺要求，确确认后进进行装配配。7.2装装配用的的工具必必须经计计量检测测合格。组组装平台台必须平平整，并并且强度度、刚度度满足组组装要求求，经检检验合格格方可使使用。7.
12、3构构件组装装要按工工艺流程程进行，零零件连接接处焊缝缝两侧550-1100mmm范围围内的油油污、铁铁锈等清清理干净净，装配配时要认认真控制制好各零零件的安安装位置置，避免免使用大大锤敲打打和强制制装配。7.4对对于在组组装后无无法进行行涂装的的隐蔽面面事先清清理表面面并刷好好油漆。第八节、焊焊接8.1参参与本工工程的所所有焊工工必须取取得上岗岗证书，并并在其允允许范围围内工作作。焊工工在焊接接过程中中应严格格遵守工工艺操作作规程，并并对其焊焊接的产产品质量量负责。8.2对对焊前准准备不符符合技术术要求的的构件，焊焊工有权权拒绝操操作并报报主管工工程师。本本工程钢钢结构的的焊接全全过程，必必
13、须在主主管工程程师的负负责下进进行生产产施工。8.3采采用的焊焊接方法法：埋弧弧自动焊焊，手工工电弧焊焊和COO2气体保保护焊。8.4焊焊接材料料：埋弧弧自动焊焊采用HH08MMnA或或HO88A焊丝丝、HJJ4311焊剂。采采用手工工电弧焊焊时，对对Q3445钢材材焊条采采用E550166；对QQ2355钢材及及Q3445与QQ2355钢材互互焊的焊焊条采用用E43303。CCO2气体保保护焊焊焊丝采用用ER550-33。焊条条和焊剂剂必须进进行烘焙焙，烘干干的焊条条应放在在1000-1550保温筒筒（箱）内内；焊条条重复烘烘焙的次次数不能能超过两两次。8.5焊焊前准备备(1)焊焊前在焊焊缝
14、区域域50-1100mmm范围围内清除除氧化铁铁皮、铁铁锈、水水、油漆漆、污物物，要求求露出金金属光泽泽。(2)在在埋弧自自动焊的的被焊钢钢材表面面，除按按上述要要求清理理外，对对于在焊焊接过程程中焊剂剂可能触触及的水水、锈、油油污等杂杂物一律律清除干干净，以以防混于于焊剂内内。(3)焊焊接区域域的除锈锈一般应应在组装装前进行行，构件件组装后后应注意意保护，如如重新锈锈蚀或附附有水分分、油污污等杂物物应重新新清理。(4)所所有焊件件坡口必必须符合合设计图图纸和有有关技术术要求，凡凡未达到到要求的的均应进进行修整整。8.6定定位焊(1)装装配定位位的焊工工必须经经过装配配定位焊焊工考核核合格后后，方能能上岗操操作或由由持合格格证的焊焊工担任任。(2)定定位焊必必须避免免在产品品的棱角角和端头头等强度度和工艺艺上易出出问题的的部位进进行，坡坡口内尽尽可能避避免进行行定位焊焊，定位位焊应离离开构件件的起始始端200-300mm。(3)定定位焊应应采用和和母材焊
