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1、A号栋工程砼结构模板装拆方案一、工程概况本工程为位于XXXXX大道旁，由XXX建设计院设计,XXXXXXXX建筑有限责任公司施工,XXXXXXXXXXXXXXXX监理有限公司监督。工程为框剪结构，建筑面积10209.15平方米，设计高度60.1米。本方案编制遵循建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模
2、板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶合板。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时严格把关。 3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时木材的含水率低于25%，没 有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求
3、如下：1、立管间距：对一般梁板，梁底两边及梁中立管采用0.81.0米立柱网，大梁为0.60.8，厚平板下位柱可采用0.61.0平方米的立柱网，并通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。2、水平杆布设：离地150200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。梁板支撑说明：1、梁高600以内的梁采用单排对拉螺杆：600以上的采用双排对拉螺栓，螺栓纵向间距为70010
4、00mm。2、所有架下支承立管梁底、板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣。四、支模架系统计算（一）、立杆稳定性计算1、平板部分模板、支架的荷载木模板、木枋及支架自重： 1000N/m2钢筋自重： 1500N/m2新浇砼自重：0.1224000=2880N/m2施工荷载： 3000N/m2 合计： N=1.2（1000+1500+11040）+1.43000=20448N/m2单根立钢管受荷面积：0.61.0=0.60m2单根立杆承受的荷载：0.6020448=12269N采用483.5mm钢管，A=489mm2钢管的回转半径为：I=15.8mm立杆之间水平支撑最大间距为1500mm。立柱强
5、度计算：立杆的压应力为：=N/A=12269/489=25.09N/mm2=205N/mm2稳定性计算：长细比：=L/I=（1.50+20.15）1000/15.8=113.9=210查钢结构设计规范，得=0.549则：立杆的受压应力为：=N/A）=12269/（0.549489）=45.70m2205N/mm2所以强度符合要求2、大梁部分：模板、支架荷载木楞、木方及支架自重：10000.45=450N/m钢筋自重：15000.45675 N/m砼自重：240000.121.3=3744 N/m施工荷载: 50000.452250 N/m合计: q=1.2(450+675+14040)+1.4
6、2250=24.348KN/m单根立杆受荷:N=24.3480.6/2=7.3044KN=7304NN=12400N立杆的压应力为：=N/A=7304/489=14.94N/mm2205N/mm2稳定性计算:长细比：=113.9=210则：=N/（A）=7304/（0.549489）=27.21m2205N/mm2所以强度符合要求.（二）、板底横杆的强度和刚度验算(取梁底横杆计算)及扣件防滑验算1、钢管的各项参数：所受的均布线荷载：q=24348N/m钢管参数：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12.19cm42、横杆的强度验算：P=243480.4
7、=9739NM=1/8pl(2-b/l)=1/89739800=973920Nmm=M/w=973920/（5.08103）=191.7N/mm2=205N/mm23、横杆的挠度验算W=Pl/48EI=9739400（中间增加一支撑）/482.0610512.19104)=3.2310-6L/250=400/250=1.6mm所以符合要求。（三）、扣件防滑验算（取梁下排扣件验算）每个扣件受力管受力N=9.739kN/2=4.87 kN单个扣件抗滑承载力设计值为8 kN设置双扣件（四）、地板承载力计算选楼板为350厚属厚板,故不需要进行抗冲切验算（五）、木枋强度及刚度验算1、 参数: E9103
8、N/mm2W=64cm3I=256cm42、强度验算q=24348/3=8116N/mM=1/88.1164002=162320Nmm=M/W=162320/64103=2.54N/mm2f=11N/mm23、挠度验算=Kwql4/100EI=0.967(8.1164004)/(1009103256104)=0.052l/400=400/400=1.00（六）、柱箍验算1、柱新浇砼的最大侧压力： F1=0.22rct012 V=0.22245.711.21.152=58.84KN/m2F2=rcH=244=96KN/m2取小值: F1=58.84 KN/m2F=58.841.2=70.6 KN
9、/m2倾倒砼时产生的水平荷载:41.4=5.6 KN/m2F=70.6+5.6=76.2 KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱采用12对拉螺杆，其容许拉力为P=12.9KN螺杆实际所受拉力为P=（1/3）（0.50.6）76.2=7.62KNP=12.9KN所以符合要求。3、钢管箍受力验算：本工程采用双管钢抱箍，两根靠背。Wmax=5.082=10.16cm3E=2.1105MPa Ix=212.19104mm4 f215MPa w=3mm按强度计算：q=Pma=76.20.5=38.1KN/mMmax=38.10.682106/8=2.2106N.mmmax=Mmax/W=2.2106/
10、(10.16103)=216.5N/m2215N/m2按挠度计算：max=5ql4/(384EI)=538.16804/(3842.1105212.19104)=2.08=3mm（七）、剪力墙穿墙螺杆验算：本工程采用12穿墙螺杆，其容许P=12.91KN1、新浇砼对墙板模的最大侧压力： F1=(0.22242.541.21.152) 1.2+41.4=37KN/m22、对拉螺杆的受力验算：单根螺杆受力：P=PmA=370.50.5=9.25kNP=12.9KN所以符合要求。五、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）、
11、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。、 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直低扣件固
12、定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。5、剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，的设置应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨7根；50，可跨6根；60，可跨5根。6、支架
13、立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：、 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。、 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，共十七层。六、检查与验收1、构配件检查与验收、 新钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定。、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位
14、、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。、 钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、 新、旧扣件均应进行防锈处理。、 构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48壁厚 3.5外径 51壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70
