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1、第一章 概 述一 项目概述1 项目的提出随着改革开放的深入,我国经济建设驶上了快车道,经济高速发展,但伴随出现资源浪费和不合理使用十分严重,污染物排放量剧增,特别是工业废水的大量排放,导致水环境的严重污染,已经成为制约我国经济可持续发展的重要因素。为了控制环境污染,国家颁布了一系列关于环境保护政策和法规,采取许多有效的对策和措施,对防治和控制工业废水的污染,切实解决危害群众健康的环境问题,改善环境质量起了重要作用。我国一直把工业污染防治作为环境保护的重点,强调生态保护与环境生态恢复,资源综合利用和经济可持续发展,制定了预防为主,防治结合;谁污染,谁治理的环境保护政策,同时出台了一批强化环境管理
2、的法规政策如资源综合利用,进行技术改造防止工业污染,发展环保技术,促进环保产业发展等,近年来,又推出污染物排放总量控制,并执行排污申报登记与发放排污许可证制度,对重点污染源进行严格控制,对重大工业污染户严格实行限期治理。另一方面,通过工业布局,进行产业结构,产品结构调整淘汰排污量大的重点污染企业和产品,推行清洁生产与工艺技术改造,有效减少有限资源的消耗和废物的排放量;结合城市环境综合治理和大流域环境管理,使一些城市和流域的水环境污染得到缓解。制糖工业是轻工食品行业的基础产业。目前,广西是全国的产糖大省,全区有九十六家糖厂,年产白砂糖占全国产量的约60%,广西与甘蔗种植和蔗糖生产直接关系的人口达
3、到2000万人以上,蔗糖产业已经成为广西的支柱产业之一。但是,由于历史的原因,我区大部分糖厂都还采用直流供水或部分循环供水方式,造成了水资源的极大浪费,又向环境排放大量的废水和有机污染物,对水环境造成严重污染。虽然几年来花了很大的力气进行治理,如许多糖厂都进行冲灰水循环,冷却水部分循环,改造吸滤机等,在减少污染上取得了一定的效果。据统计表明,我区制糖企业吨蔗耗水量仍在15吨上下,比选进国家(耗水量12吨/吨蔗)的水平相差还很大,水资源的浪费仍然很突出。据全国工业污染源调查报告的数字,制糖工业废水排放量占全区工业废水排放总量的21.6%,占全区食品行业废水排放量的69.18%。主要污染物质悬浮物
4、,CODcr、BOD5分别占食品行业废水排放中的总量的69.2%、73.68%、69.19%,分别占全区工业废水排放中总污染物的6.33%、22.17%、29.17%。据测算,我区制糖行业每年要向河流倾倒3.65万吨悬浮物,9万吨CODcr,4.54万吨BOD5,这些数字大大超出了环境水体的负荷、对水体造成了严重污染,特别在某些区域水体污染非常严重,导致周边生态严重失调,甚至危及当地居民的饮水,对人民的身体建康造成了极大的危害。因此,重视水资源的合理利用,节水降耗,减少排水量,结合推行清洁生产,减少污染物排放,做好废水治理,切实有效保护水资源及生态环境,已经成为制糖产业发展面临的重大问题。制糖
5、有限公司,位于农场内,日榨能力为2500吨蔗,生产工艺为压榨法提汁,亚硫酸法清净。年榨蔗量25万吨,产白砂糖2.8万吨。糖厂周边居民稠密,工厂生产用水是从几公里外的地下水抽提,取水流量为37500吨/日。工厂冷却循环水池约0.69万m容量。由于冷却系统及净化系统难以达到工艺要求,要用大量新自来水的补充,并向环境排放含有大量污染物的高温废水,造成对周边水环境的污染。工厂现工艺采用滤布吸滤机,每日排放含高浓度污染物的洗布水约250 m,虽然这部分废水进入氧化塘进行生物治理,但由于水量大,污染物浓度高,使氧化塘系统超负荷运行,常散发异味,污染厂区及周边环境。从节约水资源及防治环境污染角度考虑,在制糖
6、有限公司建设节水治污工程是非常必要的。为了实现水资源可持续利用,减少水资源的消耗,必须对废水进行资源化再利用。目前,糖厂消耗水资源多,而循环利用率低,排水量大,整个水系统效率低,是比较落后的,这不仅影响了企业的经济效益,更为严重的是排污量大,已经污染了环境,危及生态平衡系统的健康。因此,制糖有限公司的节水治污工程的实施,在提高水资源的利用率,减少污染物排放,使废水得到有效治理,改善生态环境上是非常紧迫的。长期以来制糖有限公司历届领导都非常重视环境保护工作,投入大量人力物力,完成多项环保工程,累计投入环保工程的资金为325万元。如锅炉冲灰水循环系统,有效减少冲灰废水的外排,采用氧化塘治污工艺治理
7、洗布水和酒精废液等。现在,公司从保护生态环境及生产绿色产品的高度来严格要求,推行质量管理体系(ISO9001)、环境管理体系(ISO4001),职业健康安全体系(GB/T28001),逐步实行清洁生产,节约资源,减少安全事故,保护职工安全健康,加强环境保护,预防污染,实施各种管理体系,使公司的管理更趋科学化、制度化、规范化和信息化,进一步提高企业形象及产品的市场竞争力,适应加入WTO的需要。为加强企业的技术改造,推广清洁生产,提高资源利用率,减少对环境排放三废,防止对周边环境影响,制糖有限公司提出了建设节水治污工程,建设处理1800吨/h的循环冷却水净化系统,有效减少水资源的消耗;选用先进节水
8、设备和工艺技术,改造原有吸滤机及煮糖罐真空冷凝系统,减少污水产生及排放;建设灰水分离封闭循环系统;配套建立全厂相关系统的在线监测信息化系统。并委托和对废水综合治理技改工程进行方案设计。二 编制依据及标准、规范1、委托书2、制糖有限公司污水池岩土工程勘察报告。3、其它业主提供的设计基础数据及材料等。4、给水排水设计手册5、水处理工程师手册6、三废处理工程技术手册(废水卷)7、发酵工业废水处理8、农田浇灌用水准GB5084-92(旱作)二类标准9、中华人民共和国环境保护法10、中华人民共和国水污染防治法11、室外排水设计规范(1997年修订)GBJ14-8712、建筑结构荷载规范GBJ9-8713
9、、给水排水工程结构设计规范14、混凝土结构设计规范GBJ68-8915、建筑结构设计统一标准GBJ10-8916、建筑抗震设计规范GBJ11-8917、地下工程防水技术规范GBJ108-8718、低压配电装置及线路设计规范GB50054-9219、建筑防雷设计规范GB50057-9220、环境空气质量标准GB3095-9621、钢制焊接常压容器技术条件JB2880-8122、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82三 设计原则本工艺方案是在工厂现有的条件基础上,进行技术创新,充分利用原有的处理设施,在保证处理效果的前提下尽可能的减少投资。1、本设计方案严格执行国家及地方的有关
10、环境保护的各项规定,技改后制糖公司的用水指标达到清洁生产标准 甘蔗制糖行业中的一级标准;污水处理后各项出水水质指标达污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准。2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺,保证处理效果,并节省投资和运行费用。3、设备选型兼顾通用性和先进性,运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。4、系统运行灵活、管理方便、维修简单,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。5、设计美观、布局合理,与工厂原有设施统一协调考虑。6、设置必要的监控仪表,提高控制操作的自动化程度。7、力求单以较少的投资和较低的运行费用取得满意的处理效果。8、尽量采取措施
11、减少对周围环境的影响,合理控制,声、气味,妥善处理与处置固体废弃物,避免二次污染。四 设计范围(1)、改造现有泥汁吸滤工艺及设备,用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机,并增设无滤布机滤汁快沉处理系统。消除洗布废水的产生,同时不增加沉淀池的负荷。(2)、采用高效适用冷却设备,有效降低循环水水温、满足工艺要求。(3)、增设外排水质循环水生物净化系统。调查研究水量,水质变化情况,结合污水本身所特有的本质,并结合工厂的实际情况,选用技术成熟、适用性好、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案,保持循环水水质,外排水达标排放。(4)、改造车间排水沟管系统、实现清污分流。(5)、强化锅炉冲灰
12、水的渣水分离效果,提高冲灰水循环利用率,实现冲灰除尘系统封闭循环。(6)汽轮机房冷却水是比较干净的冷却水,设独立冷却系统,不再外排,只需补充少量清水。同时,压榨车间冷却水经隔油处理后,共同一个冷却系统,循环使用。(7)、工厂相关信息系统包括污水在线监测系统的建设,实现信息化管理。五 建设规模(1)循环冷却水处理能力及处理循环冷却水43200吨/d,系统冷却负荷2340万KJ/时,生化系统CODcr处理负荷约2.0吨/日。(2)洗滤布水处理:采用一台55m无滤布真空吸滤机代替现有三台有布真空吸滤机,消除洗滤布水的产生。同时增设无滤布吸滤机滤汁快沉池处理系统。(3)灰水分离:采用原有沉渣池,改造成
13、多级自然沉淀池,是停留时间约20h。采用铲车出渣,沉清后的水循环使用,不排放。处理冲灰水负荷60m3/h。(4)改造循环水排水管系统,做到清污分流。(5)汽轮机冷却水及压机冷却水单独冷却循环利用。处理负荷100 m3/h。(6)安装循环水及排污在线监测系统,监测项目为PH、温度、CODcr、流量。 (7)建设循环水及外排水生物净化系统,处理负荷200 m3/h,COD400mg/L。保证循环水水质及外排水达标。第二章 废水水量、水质及排放标准一 废水水量工厂的循环冷却水池偏小,冷却能力偏低,主要靠利用新鲜水降温,同时大量外排废水,平均日取水量达37500m3,日排循环冷却水量26500 m3。
14、改造后循环水流量保持1800 m3/h,日取水量降至2500 m3,年节水350万m3。外排废水量约3750 m3/日,外排水质达到污水综合排放一级标准。二 生产废水水质处理前循环冷却水水质如下表(厂方提供的数据及参照同类糖厂的循环水水质):指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.5250-300100-150100-15040-50处理前锅炉冲灰水质如下表:指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)指标值6-7.5100-20020-506000-8000三 处理后排放要求外排循环水水质达到污水综合排放标准GB8978-19
15、96中的第二类污染物一级排放标准。如下表:指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.5100307035 锅炉冲灰水由于为闭路循环,水温采用自然冷却后循环使用,意外排水或停车时排水部份进入生化净化池,经生化处理后循环使用或达标外排。灰水经灰水分离池分离,清水回用于冲灰。SS控制在100mg/L以下。第三章 工艺技术方案选择本节水治污工程是一项综合性很强的技改工程,它以节水治污为轴心,涉及生产工艺及设备的技术改造和循环水系统的冷却净化;根据制糖有限公司的实际情况,按照清污分流,冷热分流,源头控制,分别治理的原则,整个节水治污工程可分为如下的子项目:(1)、改造现有泥汁吸滤工艺及设备,用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机,并