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1、第一章 概 述一 项目概述1 项目的提出随着改革开放的深入，我国经济建设驶上了快车道，经济高速发展，但伴随出现资源浪费和不合理使用十分严重，污染物排放量剧增，特别是工业废水的大量排放，导致水环境的严重污染，已经成为制约我国经济可持续发展的重要因素。为了控制环境污染，国家颁布了一系列关于环境保护政策和法规，采取许多有效的对策和措施，对防治和控制工业废水的污染，切实解决危害群众健康的环境问题，改善环境质量起了重要作用。我国一直把工业污染防治作为环境保护的重点，强调生态保护与环境生态恢复，资源综合利用和经济可持续发展，制定了预防为主，防治结合；谁污染，谁治理的环境保护政策，同时出台了一批强化环境管理
2、的法规政策如资源综合利用，进行技术改造防止工业污染，发展环保技术，促进环保产业发展等，近年来，又推出污染物排放总量控制，并执行排污申报登记与发放排污许可证制度，对重点污染源进行严格控制，对重大工业污染户严格实行限期治理。另一方面，通过工业布局，进行产业结构，产品结构调整淘汰排污量大的重点污染企业和产品，推行清洁生产与工艺技术改造，有效减少有限资源的消耗和废物的排放量；结合城市环境综合治理和大流域环境管理，使一些城市和流域的水环境污染得到缓解。制糖工业是轻工食品行业的基础产业。目前，广西是全国的产糖大省，全区有九十六家糖厂，年产白砂糖占全国产量的约60%，广西与甘蔗种植和蔗糖生产直接关系的人口达
3、到2000万人以上，蔗糖产业已经成为广西的支柱产业之一。但是，由于历史的原因，我区大部分糖厂都还采用直流供水或部分循环供水方式，造成了水资源的极大浪费，又向环境排放大量的废水和有机污染物，对水环境造成严重污染。虽然几年来花了很大的力气进行治理，如许多糖厂都进行冲灰水循环，冷却水部分循环，改造吸滤机等，在减少污染上取得了一定的效果。据统计表明，我区制糖企业吨蔗耗水量仍在15吨上下，比选进国家（耗水量12吨/吨蔗）的水平相差还很大，水资源的浪费仍然很突出。据全国工业污染源调查报告的数字，制糖工业废水排放量占全区工业废水排放总量的21.6%，占全区食品行业废水排放量的69.18%。主要污染物质悬浮物
4、，CODcr、BOD5分别占食品行业废水排放中的总量的69.2%、73.68%、69.19%，分别占全区工业废水排放中总污染物的6.33%、22.17%、29.17%。据测算，我区制糖行业每年要向河流倾倒3.65万吨悬浮物，9万吨CODcr，4.54万吨BOD5，这些数字大大超出了环境水体的负荷、对水体造成了严重污染，特别在某些区域水体污染非常严重，导致周边生态严重失调，甚至危及当地居民的饮水，对人民的身体建康造成了极大的危害。因此，重视水资源的合理利用，节水降耗，减少排水量，结合推行清洁生产，减少污染物排放，做好废水治理，切实有效保护水资源及生态环境，已经成为制糖产业发展面临的重大问题。制糖
5、有限公司，位于农场内，日榨能力为2500吨蔗，生产工艺为压榨法提汁，亚硫酸法清净。年榨蔗量25万吨，产白砂糖2.8万吨。糖厂周边居民稠密，工厂生产用水是从几公里外的地下水抽提，取水流量为37500吨/日。工厂冷却循环水池约0.69万m容量。由于冷却系统及净化系统难以达到工艺要求,要用大量新自来水的补充，并向环境排放含有大量污染物的高温废水，造成对周边水环境的污染。工厂现工艺采用滤布吸滤机,每日排放含高浓度污染物的洗布水约250 m,虽然这部分废水进入氧化塘进行生物治理,但由于水量大,污染物浓度高，使氧化塘系统超负荷运行，常散发异味，污染厂区及周边环境。从节约水资源及防治环境污染角度考虑，在制糖
6、有限公司建设节水治污工程是非常必要的。为了实现水资源可持续利用，减少水资源的消耗，必须对废水进行资源化再利用。目前，糖厂消耗水资源多，而循环利用率低，排水量大，整个水系统效率低，是比较落后的，这不仅影响了企业的经济效益，更为严重的是排污量大，已经污染了环境，危及生态平衡系统的健康。因此，制糖有限公司的节水治污工程的实施，在提高水资源的利用率，减少污染物排放，使废水得到有效治理，改善生态环境上是非常紧迫的。长期以来制糖有限公司历届领导都非常重视环境保护工作，投入大量人力物力，完成多项环保工程，累计投入环保工程的资金为325万元。如锅炉冲灰水循环系统，有效减少冲灰废水的外排，采用氧化塘治污工艺治理
7、洗布水和酒精废液等。现在，公司从保护生态环境及生产绿色产品的高度来严格要求，推行质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系（ISO4001），职业健康安全体系（GB/T28001），逐步实行清洁生产，节约资源，减少安全事故，保护职工安全健康，加强环境保护，预防污染，实施各种管理体系，使公司的管理更趋科学化、制度化、规范化和信息化，进一步提高企业形象及产品的市场竞争力，适应加入WTO的需要。为加强企业的技术改造，推广清洁生产，提高资源利用率，减少对环境排放三废，防止对周边环境影响，制糖有限公司提出了建设节水治污工程，建设处理1800吨/h的循环冷却水净化系统，有效减少水资源的消耗；选用先进节水
8、设备和工艺技术，改造原有吸滤机及煮糖罐真空冷凝系统，减少污水产生及排放；建设灰水分离封闭循环系统；配套建立全厂相关系统的在线监测信息化系统。并委托和对废水综合治理技改工程进行方案设计。二 编制依据及标准、规范1、委托书2、制糖有限公司污水池岩土工程勘察报告。3、其它业主提供的设计基础数据及材料等。4、给水排水设计手册5、水处理工程师手册6、三废处理工程技术手册（废水卷）7、发酵工业废水处理8、农田浇灌用水准GB5084-92（旱作）二类标准9、中华人民共和国环境保护法10、中华人民共和国水污染防治法11、室外排水设计规范（1997年修订）GBJ14-8712、建筑结构荷载规范GBJ9-8713
9、、给水排水工程结构设计规范14、混凝土结构设计规范GBJ68-8915、建筑结构设计统一标准GBJ10-8916、建筑抗震设计规范GBJ11-8917、地下工程防水技术规范GBJ108-8718、低压配电装置及线路设计规范GB50054-9219、建筑防雷设计规范GB50057-9220、环境空气质量标准GB3095-9621、钢制焊接常压容器技术条件JB2880-8122、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82三 设计原则本工艺方案是在工厂现有的条件基础上，进行技术创新，充分利用原有的处理设施，在保证处理效果的前提下尽可能的减少投资。1、本设计方案严格执行国家及地方的有关
10、环境保护的各项规定，技改后制糖公司的用水指标达到清洁生产标准 甘蔗制糖行业中的一级标准；污水处理后各项出水水质指标达污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准。2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行费用。3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。5、设计美观、布局合理，与工厂原有设施统一协调考虑。6、设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。7、力求单以较少的投资和较低的运行费用取得满意的处理效果。8、尽量采取措施
11、减少对周围环境的影响，合理控制，声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。四 设计范围（1）、改造现有泥汁吸滤工艺及设备，用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机，并增设无滤布机滤汁快沉处理系统。消除洗布废水的产生，同时不增加沉淀池的负荷。（2）、采用高效适用冷却设备，有效降低循环水水温、满足工艺要求。（3）、增设外排水质循环水生物净化系统。调查研究水量，水质变化情况，结合污水本身所特有的本质，并结合工厂的实际情况，选用技术成熟、适用性好、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案，保持循环水水质，外排水达标排放。（4）、改造车间排水沟管系统、实现清污分流。（5）、强化锅炉冲灰
12、水的渣水分离效果，提高冲灰水循环利用率，实现冲灰除尘系统封闭循环。（6）汽轮机房冷却水是比较干净的冷却水，设独立冷却系统，不再外排，只需补充少量清水。同时，压榨车间冷却水经隔油处理后，共同一个冷却系统，循环使用。（7）、工厂相关信息系统包括污水在线监测系统的建设，实现信息化管理。五 建设规模（1）循环冷却水处理能力及处理循环冷却水43200吨/d，系统冷却负荷2340万KJ/时，生化系统CODcr处理负荷约2.0吨/日。（2）洗滤布水处理：采用一台55m无滤布真空吸滤机代替现有三台有布真空吸滤机，消除洗滤布水的产生。同时增设无滤布吸滤机滤汁快沉池处理系统。（3）灰水分离：采用原有沉渣池，改造成
13、多级自然沉淀池，是停留时间约20h。采用铲车出渣，沉清后的水循环使用，不排放。处理冲灰水负荷60m3/h。（4）改造循环水排水管系统，做到清污分流。（5）汽轮机冷却水及压机冷却水单独冷却循环利用。处理负荷100 m3/h。（6）安装循环水及排污在线监测系统，监测项目为PH、温度、CODcr、流量。 （7）建设循环水及外排水生物净化系统，处理负荷200 m3/h，COD400mg/L。保证循环水水质及外排水达标。第二章 废水水量、水质及排放标准一 废水水量工厂的循环冷却水池偏小，冷却能力偏低，主要靠利用新鲜水降温，同时大量外排废水，平均日取水量达37500m3，日排循环冷却水量26500 m3。
14、改造后循环水流量保持1800 m3/h，日取水量降至2500 m3，年节水350万m3。外排废水量约3750 m3/日，外排水质达到污水综合排放一级标准。二 生产废水水质处理前循环冷却水水质如下表（厂方提供的数据及参照同类糖厂的循环水水质）：指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.5250-300100-150100-15040-50处理前锅炉冲灰水质如下表:指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)指标值6-7.5100-20020-506000-8000三 处理后排放要求外排循环水水质达到污水综合排放标准GB8978-19
15、96中的第二类污染物一级排放标准。如下表：指标PHCODcr(mg/L)BOS5(mg/L)SS(mg/L)水温指标值6-7.5100307035 锅炉冲灰水由于为闭路循环，水温采用自然冷却后循环使用，意外排水或停车时排水部份进入生化净化池，经生化处理后循环使用或达标外排。灰水经灰水分离池分离，清水回用于冲灰。SS控制在100mg/L以下。第三章 工艺技术方案选择本节水治污工程是一项综合性很强的技改工程，它以节水治污为轴心，涉及生产工艺及设备的技术改造和循环水系统的冷却净化；根据制糖有限公司的实际情况，按照清污分流，冷热分流，源头控制，分别治理的原则，整个节水治污工程可分为如下的子项目：（1）、改造现有泥汁吸滤工艺及设备，用环保的无滤布吸滤机代替现有三台有布吸滤机，并
