RJP工法桩施工方案

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1、RJP 工 法 桩施工 方 案【图】一、施工概况：本工程通道围护体系采用RJP工法桩（内插H型钢）作为基坑围护体系：RJP 工法桩直径900mm，间距600mm，搭接厚度300mm，桩内插700X300X 13X24型 钢，间距600mm，为满插的型式。二、工艺特点：针对本工程施工的 RJP 超高压旋喷桩，根据我司多年的施工经验，采用大直 径超高压旋喷桩机施工。RJP旋喷桩机特点：可实现垂直、倾斜施工；可实现大 深度地基的改良，最大深度达45m,桩径大、质量好；可随时改变旋喷参数来控 制固结体的大小（最大直径达到2.5m），大大提高工程质量；实现两次切削土体， 确保土粒和浆液搅拌均匀；加固直径

2、可以自由选择，加固范围可在5360度自 由选择。RJP 大直径超高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法：大直径超高压旋喷是一 种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用多层喷射管使高压水和空气 同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除，当 地层内压力过大时开启吸泥泵倒吸泥浆保持孔内压力平衡，减小对周边环境的影 响；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中， 使水泥浆与土混合达到加固目的。采用大直径超高压旋喷，先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应 达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长 度不得小于100mm

3、；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，立即停止当前 桩的旋喷工作，将旋喷管拔出并清洗管路。多重管法是将水泥浆与压缩空气同时 喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减小对周边 环境的影响。旋喷桩施工工艺流程:就位一钻孔一喷浆一形成加固体一完成清洗。三、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线 角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标 数据复核，同时做好护桩。2、RJP 桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行， 并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界

4、要 求。3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复 核。四、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的旋喷桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作 沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生 过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300X300mm，长约812m，定位 型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定 位卡。定位工字钢导轨900120

5、0RJP 桩边线三、RJP工法桩施工:施工流程图：主机就位先厅引孔压缩空气1喷射成桩泥浆刑非41提升钻杆、套管F放钻杆淸洪钻杆、套管移机就位RJP工法桩技术参数:项目参数项目参数桩径900mm垂直度1/200水灰比1： 1 (比重 1.5)水泥用量900kg/m在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻 孔位置。 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于 20mm。 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于 1/150。4、由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况， 发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并

6、及时纠正，桩机应平稳、 平正。RJP主机就位：1、使用吊车移动 RJP 主机至施工区域。移位由当班机长统一指挥，移动前必须水泥浆浆压力402MPa提升速度10.62min/m(180)21.24min/m (360)空气压力11.5MPa水泥浆浆液流量190L/min空气流量37m3/min水流量50L/min水压力2030MPa套管保护深度最大26m桩位放样：仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并 及时纠正。2、RJP 主机就位应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台 的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经 常校核

7、，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。3、RJP 主机定位后再进行定位复核，偏差值小于 50mm。4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽 沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。垂直度校正：根据引孔进度情况使用吊车辅助逐节安装套管，在引孔过程中随 时观察机器工作状态。引孔完成后进行垂直度监测，引孔垂直度误差和垂直抽测 率根据设计图纸要求进行控制，一般垂直度误差不大于 1/200；桩长控制标志：桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。水泥浆液拌

8、制：RJP旋喷桩的主要技术参数：浆液喷射液压为30Mpa40Mpa； 水喷射压力为20Mpa40Mpa；空气喷射压力为0.71.05Mpa；流量：浆液70 105L/min，水50L/min；浆液以水泥为主，水灰比0. 8,水泥及粉煤灰总用量为 550kg/m3，水泥：粉煤灰为1：0.3；喷射提升速度2.58.6cm/min。下放钻杆：引孔完成后，根据设计图纸要求和相应的土质情况确定拔出套管的 长度。使用吊车配合拔出套管，一般为第一次提升 15 米。固定好套管后使用吊 车开始下放钻杆至设计深度。对接钻杆和钻头，认真检查密封圈情况，看是否缺 失或损坏；开始喷浆：开启高压喷射泵后，由下向上旋喷，同

9、时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提 升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的 土层，调整旋喷参数。提升钻杆及套管：钻杆及套管全部拔出后为全部成桩完成，清洗已拔除的钻杆 和套管，桩机移位进行下根桩施工。废浆处理：RJP大直径超高压旋喷外排泥浆量很大，（外排泥浆方量为约9方 /h,每

10、台旋喷设备每小时需排泥浆9方左右），废浆液引入废浆储存池中，及时 用泥浆车将其外运，保证旋喷桩顺利的按计划施工，考虑废浆池底部会出现硬化 水泥浆及沉渣，用挖机将其挖出，临时堆放在指定位置，加入固化济，待土体具 有一定的塑性后将其外运。四、H型钢进场：H 型钢全部钢结构公司制作，进场后由专职人员对其外观、材质、质量及出 厂合格证等进行检查。五、涂刷减摩剂：根据设计要求，本支护结构的 H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部 拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷 减摩剂。1、清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均

11、匀，才能涂敷 于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4、如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在涂刷施工前抹去表面灰 尘。5、H 型钢表面涂上涂层后，发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减 摩剂。6、基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能电 焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型 钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。六、型钢的插入与固定：施工示意图：完成效果施工措施：1、为利于H型钢回收再利用，在

12、H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固 体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。2、待水泥土搅拌桩施工完毕后24小时内型钢插入，吊机立即就位，准备吊放 H型钢。装好吊具和固定钩，采用履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。3、用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后， 将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对 正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。4、当 H 型钢插入到设计标高时，用 8 吊筋将 H 型钢固定。溢出的水泥土进行 处理，控制到一定标高，以便进行

13、下道工序施工。5、待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6、若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设 计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。七、施工记录： 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编 号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编 号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施 工，施工记录报项目监理审批。八、拔除 H 型钢：1、在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。2、H 型钢拔除场地较小，机械停在顶板上作业，总包方应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型 钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。3、H 型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分 割除，并用磨光机磨平。4、桩头两面有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔 径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须 待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。