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1、中宽热轧带钢厂轧机烟尘治理方案概况凌钢中宽热轧带钢厂现有一套880mn热连轧板带轧机，产品规格为2.0（1.8）12.0X400730mn板材。工艺流程如下：连铸板坯一口热T#除鳞E1立轧一2#除鳞一R1可逆粗轧中间废品推出F1F6精轧机+精轧除鳞E2立车剪热卷4R2中轧*层流冷却卷取卸卷一在线打包一收集一-检斤入库II发运出检斤入库纵剪图1中宽带工艺流程简图R1、R2粗轧机和F1F6精轧机在轧制过程中产生大量氧化铁粉尘和水蒸气，尤以F4、F5、F6后三台精轧机最为严重。造成整个轧制车间红尘弥漫，严重危害岗位人员身心健康，同我公司推行的清洁生产工作背道而驰，也严重影响我上市公司形象。公司决定对
2、其进行彻底治理，派专业技术人员经过外出考察和实地调研后，制定出对R1、R2粗轧机，F1F6精轧机各扬尘点分别进行集中除尘的初步改造设计方案，以期达到改善环境的目的。1.1、烟气治理技术指标及要求采用成熟先进的技术，选用的设备性能可靠、技术先进、操作维护方便；除尘系统的布置、运行及尘源点密闭，不影响生产设备的运行及岗位人员的操作；、有关标准及规范大气污染物综合排放标准GB16297-1996采暖、通风与空调设计规范GB19-87工业企业设计卫生标准GB17055-97湿式除尘器技术条件ZBJ88011-89现场设备工业管道焊接，工程施工及验收标准GB50236-98国家其他有关法规等。二、方案设
3、计2.1、污染物特点及参数、废气成分：含氧化铁粉尘和水蒸气的空气2.1.3、废气温度：罩内温度约4050C2.1.4、含尘浓度：烟气含尘量为300600mg/Nm最高3000mg/Nm3。2.1.5、粉尘成分：氧化铁。2.2 、吸尘罩形式及抽风量选取粗轧系统在每台轧机前后各设一个吸尘点，共四个吸尘点设密闭罩；精轧系统F1前、F6后两个点设密闭罩，其余F1F6每两台精轧机组中间空荡上部设上吸罩，侧面不影响设备运行和日常维护情况下进行密封，密封到离轧线1.5米高，考虑检修更换设备，做成可拆装形式,各排气罩支管设风量调节阀门，系统运转时调节阀门以期达到风量平衡的作用。所有扬尘点均按吸尘罩周长、轧制速
4、度、罩口高度等因素综合考虑选取抽风量。各吸尘罩抽风量见下表:序号吸尘罩代号吸尘罩位置吸尘罩形式数量抽风量（m/h）粗轧系统XR1轧机前密闭罩117700X2R1轧机后密闭罩115700X3R2轧机前密闭罩111800X4R2轧机后密闭罩111800合计457000精轧系统X5F1轧机前密闭罩15954X6F2轧机前上吸侧部密封111300X7F3轧机前上吸侧部密封115900XF4轧机前上吸侧部密封121800X9F5轧机前上吸侧部密封125400X10F6轧机前上吸侧部密封129500X11F6轧机后密闭罩125800合计71356542.3、除尘器安装位置根据工艺总体状况和现场实际情况，本
5、方案拟将除尘器安装在靠近加热炉旁边现为备品置场场地上，除尘器灰斗排泥浆直接流入轧线下轧沟，同轧制废水一起，经污水处理设施处理后尘泥回烧结，处理后的废水循环利用。管网布局应避开天车划线，尽量减小对吊运设施影响，沿厂房北侧墙壁布置。排风管沿北侧墙壁制作成矩形经厂房顶盖排出。241、除尘器规格的选取考虑到运行管理和长年达标的要求，同时考虑到今后可能出现的一些调整因素，本方案在对两个除尘系统计算风量时已留有富裕量。根据现场情况，拟对粗轧系统选用一台CCJ/A-60型除尘器，精轧系统选两台CCJ/A-60型除尘器。此除尘器技术性能如下：粗轧除尘系统最不利环路为R2轧机机后点到风机入口，经过对系统进行详细
6、的平衡阻力计算，最不利环路阻力损失为管网损失1155R,取除尘器阻力为1300P,则总阻力损失为2455R。精轧系统最不利环路为F6轧机机后点到风机入口，最不利环路阻力损失为管网损失1665P。2.4.2、风机的选取http:/根据风量和系统阻力，可选风机的风量风压为：Q二KXK?XQPf=（K3XAP1+炉2）XK4根据以上参数计算可选用风机4-72M12C,电机Y280S-4N=75KWV各三台。三、投资测算项目名称单位数量单价（万元）金额（万元）CCJ除尘器及配套设施台套31854风机台31.23.6电机台30.82.4配套电气设施3515风管、烟囱、吸尘罩、支架、平台等材料吨约165t0.582.5施工及安装费25土建费用33其他费用10总投资195.5万元四、效益分析除尘器投入运行后，可大大改善岗位操作环境，净化了车间环境，产生良好的环境效益，为凌钢树立良好的企业形象。
