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1、课题内轮廓零件加工1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备教具 清点 学生教学目标1、会制订套类零件得数控加工工艺；2、掌握加工内轮廓刀具得安装方法及切削参数得选用；3、正确运用编程指令编制内轮廓零件得数控加工程序。教学要求1、掌握内轮廓零件加工刀具得选择与加工工艺得制定；2、合理安排内轮廓零件得加工顺序，正确选择加工方向与切削参数；3、进一步掌握数控车床得独立操作技能。教学内容1、内孔加工精度控制与刀具选择；2、内轮廓零件加工工艺；3、常用内轮廓循环循环指令；教学 过程导入新课：机械加工中孔得类型有：圆孔方孔腰孔异形孔盲孔阶梯孔螺纹孔等等。在机械加工中，根据孔得结构与技术要求得不同，
2、可采用不同得加工 方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类就是对实体工件进行孔加工， 即从实体上加工出孔；另一类就是对已有得孔进行半精加工与精加工。孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀、内孔车刀、镗刀等，在 加工过程中，刀具磨损造成得形状与尺寸得变化会直接影响被加工孔得精 度。在车床上钻孔如图所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥 孔内。钻孔前先车平端面并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引 导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。钻 孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。1、通 孔车 刀2）常用的夬固式
3、车刀教学过程为了 减小径 向切削 力，防止 振动，通 孔车刀 得主偏3）内孔车刀的刀杆申內孔车刀的刀杆有B刀杆和方刀杆.根据加工内孔 大小不同，有圆刀杆彌方刀杆角一 般为60 75度，副偏角为结合学生 普车 实习 过程 讲解1530度。为了防止内孔车刀后刀面与孔壁摩擦又不使后角磨得太大, 一般磨成两个后角。2、盲孔车刀9093度，刀尖在刀杆盲孔车刀就是用来车盲孔或台阶孔得，主偏角为 最前端，刀尖与刀杆外端得距离小于内孔半径工艺分 析与安 排内孔 加工工 艺与夕卜 轮廓加 工基本 相同，分析零件教学过程结合学生 普车 实习 过程 讲解图纸一确定装甲方案-确定加工顺序与走刀路线-刀具选择-确定 切
4、削用量-编制加工程序为了增加车削刚醒，防止产生振动，要尽量选择粗得刀杆，装夹时刀 杆伸出长度尽可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆 与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。 精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车程锥形。内孔加工质量分析1、内孔尺寸精度超差：主要由于没有仔细测量或测量方法有误造成。2、孔有锥度:可能就是由于切削用量选择不当，车刀磨损，刀刃不够锋利，刀杆刚 性差而产生让刀等原因造成，车床主轴轴线歪斜，床身导轨严重磨损也就 是造成所加工孔有锥度得原因。3、孔表面粗糙度超差：可能就是由于切削用量选择不当，产生积屑瘤；或车刀磨损，
5、刀刃不 够锋利，切削时刀杆振动造成。在数控车床上加工孔，无论就是钻孔还就是镗孔，都可以用G01来直教学过程接完成；而对于较深得孔，则最好采用深孔钻削循环指令 G74来进行加工。 画图 孔加工G01讲解例1:如图1-54所示通孔，利用 G01编制精加工程序。X000cZXiC2C100OZ3050锥形通孔工件编程实例分析：分析控得类型特点，确定加工工艺与刀具程序名O0021 ；N10N20N30N40N50N60N70N80N90编制孔加工程序。分析：设镗刀，2号刀教学精镗加工余量过程O0022G00N10Z100N100N110070 -0.05030-0.03G00 X150、Z100、T0
6、101;程序起点，换1号镗刀MO3 S400 ;主轴正转，转速为400r/minG00 X59、98 Z2、;快速运动至程序起点G01 Z0 F0、2 ;靠近工件X39、98 Z-29、99 F0、08;镗锥孔Z-73、;镗40mn得孔G00 X35、;让刀Z2 、；退刀G00 X150 、 Z100、;快速返回换刀点T0100 ;取消刀补M30 ;程序结束并返回程序开始例2：如图所示盲孔，毛坯内孔直径为16mm，外圆已加工至合格尺寸,利用G011号刀为粗画图为精镗刀；讲解为 0、5mm。+仿真程序名演示X100、T0101;程序起点，换1号镗刀并调用1号刀补N20 MO3 S800 M08;
7、主轴正转，转速为 800r/minN30 GOO X18、Z2、;快速运动至粗镗起点N40 G01 Z-30、F0、1 ;第一次粗镗20mm寻孔N50 GOO X16、;让刀N60Z2 、;退刀N70X19、5;进刀，留0、5mn精镗余量N80 G01 Z-30 、F0、1 ;第二次粗镗20mm寻孔N90X16、;让刀N100 Z2 、;退刀N110 GOO X100、Z100、;快速返回换刀点N120 T0100 ;取消1号刀补N130 T0202 ;换2号精镗刀N140 GOO X14、Z2、;快速运动至精镗起点N150 G01 X20、Z-1、F0、05 ;倒内孔倒角N160Z-30、；
8、精镗20得孔N170 GOO X16、;让刀N180 Z2 、;退刀N190 GOO X100、Z100、;快速返回换刀点N200 T0200 ;取消2号刀补N210 M30;程序结束并返回程序开始，切削液开端面切槽、深孔钻削循环指令G74端面深孔钻削循环指令 G74主要用于深孔加工。在钻削较深得孔时，如果采用 一次钻削将会缩短刀具得寿命，降低零件得加工精度，因此，在加工深孔时常采用 钻削循环。G74程序段格式为：G00 X a Z 3G74 R eG74 X (U)Z(W) P i Q k R A d F f程序段中各字母含义为：e每次钻削后得回退量(不带符号)。X(U) B点得X方向上绝对
9、(增量)坐标。Z(W) B点得X方向上绝对(增量)坐标。A i X方向得移动量，无符号指定，单位为um画图 讲解+仿真演示W-钻削总深度。A k每次钻削深度(不带符号)，单位为um教学过程A d刀具在切削底部得退刀量，通常为正值，单位为um。例3:加工如图1-57所示得深孔，其中e=1, A k=20,F=0、1,用深孔钻削循环 指令G74编写加工程序。分析：由图可知，需要加工得孔直径较小，但深度较大，如果采用一次钻削， 刀具不易散热，将会缩短刀具得使用寿命，降低工件得加工精度。因此，应在钻削 过程中，采用断续进刀，以利于切削液顺利到达刀尖部 位，达到散热与排屑得目得。根据孔径大小，选用直径为
10、020mm得钻头，并且钻头长度必须大于100mm本例中钻头长度为125mm 为宜。程序名O0023 ;N10G00 X100 、Z100T0101程序起点，换1号钻头并调用1号刀补N20MO3 S600主轴正转，转速为 800r/minN30G00X0 Z2快速运动至起刀点N40G74R1 、回退量1mmN50G74Z-100、Q20、F0钻孔，深80mm每次钻20mm进给速度0、1mm/rN60G00X100 、Z100快速返回换刀点N70T0100 ；取消1号刀补N80M30 ；程序结束并返回程序开始教学过程画图讲解+仿真演示固定循环G90加工该指令主要用于内、外圆柱面与圆锥面得循环切削。
11、G90指令格式为:G00 X ZV定位点坐标圆柱面切削终点相对于循环起点得增量坐标值.A1G90 X（ U）Z（ WF圆柱面切削终点得绝对坐标值进给速度例题1 :用G90编制加工程序艺分析与安固定循环G71加工内径粗车复合循环指令 G71外圆粗车循环指令 G71适用于圆筒毛坯料粗镗内径。G71指令格式为：GOO X a Z 3G71 U d R eG71 P ns Q nf U u W w F f S s T t程序段中各字母含义为：a、3 粗车循环起刀点位置坐标。在车削圆柱毛坯料粗车外径时，a值应比毛坯直径稍大12mm 3值应离毛坯右端面23mm在镗削圆筒毛坯料粗镗内径时， a值应比毛坯直径
12、稍小 12mm 3 值应离毛坯右端面 23mm d 循环切削过程中径向进刀量，半径值（不带符号），单位为mm画图讲解+仿真演示e循环切削过程中径向得退刀量，半径值，单位为 mmns精车加工程序得第一个程序段号。教学过程nf 精车加工程序得最后一个程序段号。 u X方向（径向）得精加工余量，直径值，单位为mm但在粗镗内径时，应指定为负值。 w Z方向（轴向）得精加工余量，单位为mm 使用G71时，零件沿X与Z方向必须就是单调递减或单调递增。顺序号“ ns”与“ nf ”之间得程序段所包含得任何F、S、T功能都被忽略，而在 G71程序段圆柱毛坯料粗车外 径时的循环起刀点径直坯毛径内料筒中得F、S、T功能才有效。注意：S、T指令可与G71指令分段书写。II圆筒毛坯料粗镗内 径时的循环起刀点例题2 :用G71编制加工程序教学过程利用G71编制加02工艺分析与安排内孔程意：刀具选择环起序时,工艺安排外圆加工雷同，只就是注，指令中 u为负值即可画图设置；UW刀方向点得讲解仿真演示课堂练习课后查询关于内孔加工种类与加工方式有
