杂物电梯检验规程

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1、杂物电梯检验规程（文件编号：）版次：A0编制：年月曰审核：年月曰批准：年月曰年月 日发布年月 日实施发布杂物电梯检验规程说明：本检验规程主要引用标准电梯安装验收规范GB/T10060-2011杂物电梯（TSGT7006-2012）。1. 范围本标准适用于额定载重量不大于500kg，额定速度不大于1.0m/s，在层站地板水平面或高于 层站地板水平面装载的电梯。2. 引用标准TSG T7006-2012杂物电梯GB25194-2010杂物电梯制造与安装安全规范TSG T7006-2012杂物电梯监督检验规程验收规范2.机房或机罩2.1当机房（罩）的位置距井道较远时，在任何时候都应保证有一个安全方便

2、的通道。通道 应畅 通，高度不小于1.8m，且应有永久性照明装置。如设置爬梯应保证安全可靠。检验方法：外观检查，必要时测量2.2 机房（罩）应通风良好，门窗应防风雨。机房（罩）门应不小于0.6 X 0.6m,且应有锁，并标有“机房重地、闲人免进”字样；机房（罩）应配备消防设施、固定照明装置和电源 插座。检验方法：外观检查，通电试验，必要时测量。2.3 下列位置必须提供不小于0.9m的净空距离：a. 控制柜（屏）的正前面；b. 如果在控制柜（屏）的背面或侧面进行检修时，控制柜（屏）是带电的，则在相应侧 面。如果在控制柜（屏）的背面或侧面进行检修时，控制柜（屏）是不带电的，则在相应侧面应 提供不小

3、于0.5m的净空距离。检验方法：外观检查，必要时测量2.4 ,每台杂物电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置应可靠有效.检 验方 法：切断主电源开关，在电源输入端，人为断开一相电源或将电源相序调换，接 通主电源开关，此时电梯应不能正常启动。2.5 控制柜内电气兀件标志和导线端子编号或接插件编号应清晰，并与技术资料相符。电气 元件工作无异常。检验方法：对照图纸，外观检查2.6 在机房（罩）中，每台杂物电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别且与驱动主机和 控制柜相对应的标志。该开关操作机构应能从机房（罩）入口处方便、迅速地接近。该开关不应 切断下列供电电路：a. 机房（罩）的照明及电源插座；

4、b. 轿顶及井道底部的照明。检 验 方法：断开主电源开关，检查照明、插座电源是否被切断。同时检查开关设置和标识是否符合规定，是否满足电梯使用要求 2.7驱动主机2.7.1曳引机工作无异常，油量适当。曳引轮应有符合标准要求的颜色标志。同一机房设 多台杂物电梯时，各台曳引机应有区分标志。检验 方法：检查油标及曳引机标志。依据运行状态确定（判断）曳引机工作状况。2.7.2 制动器应为常闭机电式制动器。制动器动作灵活、工作可靠。制动时两侧闸瓦应紧密、均 匀地贴合在制动轮工作面上；松闸时制动轮与闸瓦不发生磨擦。严禁使用带式制动器。检验方法：外观检查，必要时用塞尺测量。2.7.3 必须由两个独立的接触器切

5、断电源，接触器触点应串联于电源电路中。电梯停止时，如果 其中一个接触器的主触点未打开，最迟到下一次运行方向改变时，应防止轿厢再运行。外观检查：查阅电气原理图和实物，检查切断电源的电气装置数量和独立性，必要时模拟触点故障，检查电梯是否能启动。2.7.4对于采用卷筒、钢丝绳形式或链轮、链条形式牵引的，其轮槽不应严重磨损。检验方法：检查槽形磨损情况，必要时用卡尺或深度尺测量磨损深度。2.7.5采用悬臂式曳引轮或链轮时，人员可能接近的运动部件外部应有相应的防护措施。检验方 法：外观检查。2.8紧急操作装置2.8.1 电梯驱动主机应装有手动紧急操作装置，以便盘车手轮平滑地将轿厢移至平层位置。检 验方 法

6、：断电检查。先安装好盘车手轮，并由一人握紧，另一人用松闸板手将制动 器松 闸，盘动手轮检查轿厢移动状况。2.8.2 松闸板手应漆成红色，盘车手轮应漆成黄色。可拆卸的盘车手轮和扳手，应放置在机房 内容易接近的地方。在电动机或盘车手轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。夕卜检验方法：观检查。2.9限速器2.9.2 ,限速器铭牌上应注明电气保护开关工作速度、动作速度、制造单位等内容。限速器选用应与杂物电梯运行速度相匹配；动作速度应不小于额定速度的115%但不大于1.25m/s ;对 重安全钳装置限速器的动作速度应比轿厢安全钳装置限速器动作速度至少高10%但不大于 1.4m/s。检验方法：夕观检查。2.

7、9.3限速器调定部位应有封记，且其动作速度应符合标准规定。对于封记移动或上次校验后使 用周期达到5年的限速器，应进行校验。检验方法：外观察检查。2.10接地2.10.1系统接地型式应根据供电系统采用TN-S或TN-C-S系统，从进入机房起，零线（N）与 接地线（P日应始终分开。在TN供电系统中，严禁电气设备外壳单独接地。检验方法：将主电源断开，在进线端断开零线，用万用表检查零线和接地线是否连通。如为TN 供电系统应查验电气设备夕卜壳接地。2.10.2易于意外带电的部件与机房接地端连通性能应良好。检验方法：用万用表测量驱动主机、电源开关、线槽、轿厢等部件与机房接地端的导通情况。2.11导体之间和

8、导体对地的绝缘电阻：动力和电气安全装置电路不小于0.5M Q；照明电路和其它电路不小于0.25 M Q。检 验方 法：用绝缘电阻测量仪分别测量动力电路、电气安全装置电路和照明电路导体之间以 及导体对地的绝缘电阻。测量时应断开主电源开关，并断开所有电子装置 3井道3.1井道除TSG6001-2009规定的开口外，一般应由无孔的墙、底版和顶板完全封闭起来。井道入口面，从层站地面2.5m以上，可以使用网格或穿孔板，网格或穿孔在水平或垂直方向的 尺寸均不大于75mm其余各面墙的高度不小于2.5m.。检验方法：外观检查，必要时测量3.23.2.1检修门的高度不小于1.4m,宽度不小于0.6m；活板门的高

9、度不大于0.5m,宽度不大于 0.5m;清洁门的高度不大于0.6m。检验方法：外观检查，必要时测量。3.2.2，检修门、活板门、清洁门均不得朝井道内开启，且应有用钥匙开启的锁及一个用 以验证 门关闭的电气安全装置。检验方法：夕卜观检查，动作试验。3.3装有多台杂物电梯和对重的井道：在运动部件之间，应在井道的下部装设一个垂直隔障。隔 障应从井道底部水平面以上不大于0.3m起,向上高度不小于2.5m。若相邻电梯运动部件间间距 小于0.3m时，隔障则应贯穿整个井道高度，宽度应满足要求。检验方法：外观检查，必要时测量3.4曳引式电梯的顶部间距：当对重或轿厢装置完全压缩缓冲器时，轿厢或对重与井道顶部任何

10、结构或部件的底部之间，必须提供一个不小于50mm的垂直距离，以保证轿厢或对重不会撞击到电梯井道顶部的任何结构或部件。强制式驱动电梯的顶部间距：井道顶部、电梯轿厢和 井道结构的任何部分之间必须提供一个不小于50mm垂直的距离，并保证其正常运行时，轿厢不会撞击顶部缓冲器。检验方法：a.在上端站短接层门联锁开关，轿厢下行，测量上端站层门地坎距井道顶最低结构 或部件间距离S；b. 短接上极限开关，轿厢点动上行使对重完全压缩缓冲器，测量轿厢底面与上端站层门地坎 间距离L；c. 实测轿厢底面全轿厢顶最高部件间距离H;d. 顶部间距 S=S- （H+L）。3.5 ,井道上、下两端应设极限开关，且应在轿厢或对

11、重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间始终保持动作状态。检验方法：慢速移动轿厢当其靠近极限开关时，分别短接上、下极限开关和限位开关，提升（下降）轿厢，使对重（轿厢）完全压缩缓冲器，检查极限开关是否在整个过程中始终保持 动作状态。3.6 对于强制驱动的杂物电梯，应设有一个松绳或松链的安全装置，以便在轿厢（或对重）下行 遇到障碍物时切断电路，使杂物电梯停止运行。对于曳引驱动的杂物电梯，应设置一个在杂物电 梯运行时间大于正常运行时间10S以前，使电梯驱动主机停止运转，并使其保持停止状态的装 置。检验方法：一短接下极限开关，轿厢下行并完全压缩缓冲器，在限定时间前，查验主机电源是否被切断。3.7线管

12、、线槽敷设应平直、整齐、牢固。动力线与控制线应分离敷设。检验方法：外观检查。4. 轿厢与对重a. 额定载重量QK 500kg ；b. 额定速度VK l.0m/s ;c. 最大的轿厢底面积SK i.25m2 ；d. 轿厢内部长、宽、高任何尺寸LK 1.4m；e. 轿厢底面积和额定载重量的关系见表：额定载重量（kg）1050100200250500最大的轿厢底 面积牌）0.150.500.751.001.251.25注：中间的值可由线性插值法计算求得。检验方法：查验随机文件和实物，必要时实测检查。4.2 额定载重量大于250kg，设计上若允许检修人员抵达轿顶时，轿顶应设非自动复位的红色 停止开关、

13、照明装置和电源插座，并有相应标志。检验方法：夕卜观检查，手动试验。4.3 “额定载重量大于250kg的单入口无轿门、带有贯通入口或相邻入口无轿门轿厢，应在轿厢入口处装设机械保护装置并应安装一个电气安全装置，以确保入口关闭时电梯才能启动。 在使用可收缩的栅栏门时，栅栏柱中心距应不大于130mm检验方法：外观检查。手动试验，当轿厢门或其它可移动的轿厢入口机械保护装置处于打开 状态时，电梯应不能启动。4.4安全钳4.4.1 ”如果轿厢额定载重量大于250kg，轿厢上应装设安全钳。轿厢和对重安全钳装置的动作由各自的限速器控制， 也可借助悬挂装置的断裂或一根安 全绳来动作。检 验方法：观察检查，如有电气

14、开关，断开开关，电梯应不能启动。4.4.2 ,如果轿厢和对重之下确有人可以进入的空间存在，其底部空间的设计应满足JG135 2000 的相关条款。检验方法：夕卜观检查。5. 钢丝绳和悬挂链5.1 ,悬挂轿厢和对重装置的钢丝绳或链条的安全系数不应小于10,钢丝绳或链条最少应有2根，每根钢丝绳或链条应是独立的。卷筒式驱动的电梯和额定载重量小于 250kg曳引驱动的电梯，其钢丝绳公称直径应不 小于5mm其它杂物电梯的钢丝绳公称直径应不小于6mm钢丝绳特性应符合GB8903的规定。钢丝绳不应有过度磨损、断股等缺陷，断丝数不应超过GB5972的有关规定。检验方法：根据额定载重量核对钢丝绳直径，必要时测量

15、计算安全系数。在选定部位的6d或 30d长度范围内（绳端处也应作为选择范围之一），目测检查钢丝绳的可见断丝数；卡尺测量钢丝 绳公称直径磨损量。5.25.1.1 钢丝绳在卷筒上固定时，应采用带楔块的压紧装置，或至少用2个绳夹或具有等同安全性能的其它装置，将其固定在卷筒上。钢丝绳末端应固定在轿厢、对重或悬挂部位上，固定时，必须采用金属或树脂充填的绳套、 自锁紧楔形绳套、至少带有3个绳夹的鸡心环套、手工编插绳环、带绳孔的金属吊杆或具有等 同安全性能的其他装置。检验方法：夕卜观检查。522链轮齿数应不少于15,每根链条在链轮上啮合数不应小于6。检验方法：外观检查。5.2卷筒驱动杂物电梯钢丝绳的缠绕：a. 当轿厢完全压缩缓冲器时，绳槽中至少应保留一圈半的钢丝绳；b.卷筒上只能缠绕一层钢丝绳；c.钢丝绳相对于绳槽偏角（放绳角）应不大于4。检验方法：将轿厢支承在缓冲器上，检查卷筒上保留的圈数。在轿厢位于上极限位置 时，用磁力 线坠和钢直尺检查放绳角。5.3 ,不论钢丝绳的股数多少，曳引轮、滑轮或卷筒的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比