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1、.wd.管道安装施工技术方案目 录第一节 工艺管道（高、中、低压）安装施工方案3第二节 焊接施工方案8第三节 管道系统的吹扫及试压方案26第一节 工艺管道（高、中、低压）安装施工方案1、工程概况*工程工程工艺管道有：高、中、低压管道；各种碳钢管道；不锈钢管道；合金钢管道等。它的安装特点如下：1）品种规格多、杂；2）材质多；3）安装穿插作业较多；基于以上特点，在安装过程中必须严把质量过程控制关。2、材料检验1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2）管子、管件、阀门在使用前应进展外观检查，其外表要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺
2、陷.外表应光滑，不允许有锋利划痕。凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子的5%，且不大于40mm。3）检验合格的管子、管件应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止混用。4）阀门在安装前应按规定进展水压试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水、吹干密封面并涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀应按设计文件规定的定压值进展调试。3、管道预制1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对根基、设备、管架是否正确，特别是高压管尺寸一定要测量准确，并要求进展预组装。2）管道组对、焊接必须按标准要求进展，预制好的管道按单元或类别堆放整齐。4、管道安装1）施工前必须熟悉有关图纸、材料清单
3、、施工标准，组织好图纸会审和设计交底，编制好管道施工方案，作好施工技术交底。2）当与管道有关的土建工程和相连设备合格后，方可进展安装。3）管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。4）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子的公称通径DN100mm时，折口偏差amm，当管子公称通径DN100mm时，折口偏差a3mm。5）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按规定加工。6）管子或管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，应露出金属光泽。7）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差（mm）标高架
4、空室内+10室外+15水平管道弯曲度DN10011000且20DN1001.51000且20立管铅垂度21000且15穿插管间距偏差10注：DN为管子公称直径。8）对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。9）现场热管的安装必须要反复符核尺寸，进展预装。10）穿墙及过楼板的管道，所做套管应符合设计规定，当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面2530mm。11）阀门安装前，应复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向并进展拆检、试压。12）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密
5、封性能的缺陷。13）管道安装时，应及时进展支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、结实，并与管子接触良好。14）高压管道焊接的坡口外表必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平等现象。15）预安装时不允许强制安装，安装高压管前应检查高压管的完好情况，并保持管道清洁。高压管安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。16）管道安装完毕，应按设计图纸进展全面检查，对不符合图纸要求的，必须进展整改。5、管道焊接1）根据高压管道类别，焊接位置及相应的考试工程选取合格焊工持证上岗，并在施焊前进展模拟练习。2）正确选用焊接材料，焊材入库前要检查焊材的生产厂家出厂质量证明书和材质书，存放的焊材要分类，
6、不得混放。3）对焊接设备进展检查，使其处于正常工作状态，仪表应定期校验。5）施焊工艺参数要求：根据所焊的钢种，焊材及焊接标准，按照下表提出的参数进展施焊。管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。焊接施工采用点焊、打底、盖面专人负责方法进展控制。本工程材质为10MoWVNb的高温高压管道焊接采用手工电弧焊。焊接材料：20、20#、焊丝选用H08Mn2SiA，焊条为J427；15CrMo焊丝选用H13CrMoA，焊条为R307；10MoWVNb焊条为J507MoW; 16Mn焊丝选用H10Mn2, 焊条为J507；0Cr18Ni10Ti焊条为A137;
7、高压管道焊接应作焊前预热，高压合金钢管道和壁厚大于30mm的高压碳钢管道焊缝应进展焊后热处理。钢 种焊条牌号焊条规格(mm)焊接电流 (A)焊接电压(V)焊接速度( cm/min)20J427 3.2 100-130 22-246-716MnJ507 4.0 160-210 22-247-815CrMoR307 4.0 160-210 22-247-810MoWVNbJ507MVo 4.0 160-210 22-247-80Cr18Ni10TiA137 4.0 160-210 22-247-86）管子壁厚20mm时，应采用V型坡口，壁厚20mm，时，采用U型坡口，其尺寸如以下图的要求。7）焊条
8、使用前应烘干和保温，当天烘干的当天用，烘干次数不得多于2次，焊条要用保温桶，保温桶内焊条不得超过4小时，并保证药皮不得有脱落现象，所用焊条烘干参数如下表焊条牌号烘干温度()烘干时间(h)保温温度()J427350-3801-2100-120J507350-3801-2100-120R307350-3801-2100-120J507MVo350-3801-2100-120A137350-3801-2100-1208）施焊现场必须采用防风防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于10m/s时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处10mm范围内预热15以上。9）坡口外表及两侧不小于100mm范
9、围内，将铁锈、油污等杂质清理干净。10）施焊、引弧必须在坡口内或引弧板上进展，不得在管件外表引弧和试验电流。11）点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫置结实，防止强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。12）管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求一致的焊接材料和施焊工艺进展焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予去除。13）每条焊缝应该连续焊完，假设因故被迫中断，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。14）法兰的堆焊至少外部两遍，焊接内部时，注意不要擦伤法兰面。15施焊完毕后，应将焊缝外表熔渣及两侧飞溅清理干净，并
10、且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。16）焊完后，应进展外表质量检验，不符合外观质量标准的必须打磨，并遵照工艺进展修补，到达合格为止。17）要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规定的预热范围内。6、管道的试压1）管道安装完毕，无损检验合格后，应进展压力试验，压力试验应以液体为试验介质。2）液压试验使用干净水，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进展试验时，水中氯离子含量不得超过2510-3(25ppm)。3）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4mPa.4）液压试验应缓慢升
11、压，尽量排尽空气，待到达试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降无渗漏合格。7、管道的吹扫1）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2）吹洗方法应根据对管道的管道的使用要求，工作介质及管道内外表的脏污程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体管道或汽体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得进入已合格已合格的管道。4）管道吹洗合格复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并
12、填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录.第二节 焊接施工方案1、工艺评定及焊工资格认证施工前必须对所涉及及材质进展焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进展考核，考试合格者方可从事与考试工程相应的焊接作业。2、环境要求 环境假设出现以下情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进展焊接作业： 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。 气体保护焊焊接时，风俗等于或大于2m/s。 相对湿度大于90%。 雨雪天气。焊接环境湿度低于0时，所有母材的 焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。以上的环境焊接，应遵守以下规定： 消除焊件上的泥沙、油污
13、、铁锈。 施工现场作好防风，防雨措施。 不得自焊完的管道上敲击。焊接设备（1）焊接设备使用ZX700-400s型逆变焊机或BX-300X型交流焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进展全面检查，测试合格后，方可使用。（2）焊接设备的使用与维护 焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。 焊机的外壳必须有良好的接地。 焊工合上或拉断闸刀开关时，头部不要正对电闸。 当焊钳与焊件短路时，不得启动焊机，暂停作业时，不准将焊钳直接搁在焊件上。 要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。 工作完毕和中断作业时，要及时切断焊机电源。3、焊前准备坡口预制坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，加工后坡口外表不得由裂纹、分层等缺陷，且钝边大小一致，破口外表平整。焊前准备组对前应将坡口及其内外侧外表不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净，呈现金属光泽。组对与定位（1）组对 组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10且不应大于2mm。 焊件组对时，应垫置结实，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 除设计要求进展冷拉伸和冷压缩外，不得强力组对。 管道的任何位置不得出现十字焊缝。组队尺寸要求：名称形式（mm）b（mm）p（mm
