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1、1、编制依据12、工程概况12.1设计概况12.2填充墙砌体概况13、填充墙砌体的构造要求13.1构造柱的设置23.2圈梁的设置23.3过梁的设置33.4拉结钢筋的设置33.5砌体顶部构造43.6其他要求43.7图纸使用注意事项54、施工准备54.1技术准备54.2人员准备64.3材料准备64.4施工机械准备94.5施工现场准备95、0.000以下砌体施工105.1工艺流程115.2砌筑方法115.3注意事项135.4质量要求146、0.000以上砌体施工156.1工艺流程156.2砌筑方法166.3构造要求176.4注意事项186.5质量标准197、成品保护208、安全保证措施201、编制依
2、据A1A9楼建筑、结构施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)2.2.1 蒸压加气混凝土砌块(GB11968-2006)2、工程概况2.1、设计概况2.2、填充墙砌体概况土0.000以下砌体采用MU15实心混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑。2.2.2 土0.000以上砌体采用B06级(密度级别)轻质砂加气混凝土砌块，砌块强度A3.5级，十容重7.0KN/m3,专用配套粘接剂砌筑。2.2.3砌体施工质量控制等级为B级。3、填充墙砌体的构造要求3.1构造柱的设置砌体填充墙长度超过5米时，中间乂无横墙或柱支撑时，设置间距V4米的构
3、造柱；填充墙端部无竖向构件约束时(如悬挑梁上砌体的端部)楼梯、电梯井四角须设置构造柱；填充墙垛200时，按构造柱处理。构造柱(墙厚X240),内配4。12,。6间距200。女儿墙应设置2米的构造柱。构造柱做法祥04G612第29页、30页。构造柱做法图3.2圈梁的设置砌体填充墙高度超过4米（1/2厚墙超过3米）时，应在门窗顶部或墙半高处设置一道与柱连接的通长圈梁（墙厚X180高），内配4112,C6间距200。当作为门洞过梁时应另按过梁增配钢筋。当墙高度超过5米时（1/2厚墙超过4米）时，应增设两道圈梁，圈梁做法同上。电梯井在门顶处设置圈梁（有电梯施工图纸时，按照电梯施工图纸的要求设置），（墙
4、厚X300高），内配4业14,C,8间距200。3.3过梁的设置填充墙上门洞的宽度大丁300时应设置现浇或预制过量（墙厚xh高）搁置长度不小丁240,未特别注明的过梁其梁高度及配筋如下；船宽度（L）I艺觐号ifiV4L1000ATTdI1030L15C：i1802t122410vG9200.|4aI1MUL2K：J270TrH/早u2410062OO-HU(11_2JOCL5COO270211206S2OO-iPruJCOO4000时应在过量中部设吊柱（墙厚X240），配筋4JL16,C8间距150,主筋应焊接接长。3.4拉结筋的设置填充墙与混凝土竖向构件之间的拉结钢筋应沿高度方向每隔3皮砌块
5、或500mm左右设置，拉结钢筋为2C6,深入墙内的长度1000,且不小丁1/5墙长（抗震时沿墙全长贯通）。本工程拉结钢筋及二次结构中的构造柱钢筋全部采用后植筋。植筋时技术参数值：钢筋直径（mm61012钻孔直径（mm81214钻孔深度（mm90150180植筋注意事项：1、根据建筑50cm线结合砖墙及加气碌砌块模板，量出植筋位置；2、根据植筋直径采用相应的钻头直径打孔，钻孔深度详见上表；3、采用毛刷与吹风机活孔；4、取出植筋胶，按比例混合搅拌均匀；5、将搅拌均匀的胶迅速装入钻孔内，然后立即插入钢筋；6、插入后不准碰动已植入的钢筋，待完全固化后，即可进行下道工序的施工；7、根据植筋批量，按规范要
6、求，进行拉拔试验，达到设计要求后方可使用3.5砌体顶部构造待下部砌体砌筑沉实至少7天后，再用砌体75斜砌顶紧。3.6其他要求3.6.1砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2米，待前次砌筑终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不应大于2.4米。在停砌时，最后一皮砖宜以一皮浮砖压顶，下次继续砌筑时再将其取走。3.6.2墙体应至上而下砌筑，如因施工需要须之下而上砌，砌筑至顶部应预留足够的空隙，待砌体工程完毕至少7天后再补75斜砌顶紧。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且验收合格后进行。3.6.3下列部位抹灰时应挂加强网（如玻纤网格布等）：A、不同材料基体结合处，如加气混凝土砌块与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等
7、交接处；B、暗埋管线的孔槽处；C、当抹灰总厚度35mm时，在找平层中应附加一道加强网；DK外墙和楼梯间（或人流通道）周围填充墙，其中楼梯或人流通道填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强；3.6.4素混凝土翻边凡有积水的房间（卫生间等），楼板上四周墙体下部均设同墙宽，200mm高混凝土翻遍，与楼板一起浇筑。（除门口外）。外围砖砌女儿墙与屋面及楼梯间出屋面墙体，增设300mm高素混凝土翻边，混凝土强度同楼板，宽度同墙体。主体施工有困难时，混凝土翻边采用二次浇筑时要对混凝土基层进行凿毛处理，浇筑混凝土前要活理赶紧，用水冲洗，套浆。3.7图纸使用注意事项3.7.1砌体工程开始前要认真阅读图纸的说明、建筑平面图
8、、墙体大样图、节点图等。3.7.2本工程单体较多，图纸使用时，对具体的做法要具体对待，避免混淆。3.7.3注意和水电、消防等安装专业配合3.7.4图纸上部明确的部位及时和技术部沟通。3.7.5未尽事项详见施工图。4、施工准备4.1技术准备4.1.1砌筑前认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台、过梁定位标高，熟悉方案、及规范中相关的材料、构造等各项要求。4.1.2准备好施工需用的监视、测量设备，并确保其在校验有效期限内且各项使用功能正常。4.1.3主管工长需依据本方案对施工队伍进行详细的技术交底4.2人员配备根据砌筑工程量和工期计划，安排足够的人员。班组砌筑工人要求
9、中，高级工不少丁20%，中级工不少丁50册日30%的一般技工组成砌体作业队伍。4.3材料准备根据砌筑工程量和施工进度计划，安排材料采购计划。4.3.1砂加气砌块的材料要求砌块观质量、块型尺寸允许偏差应满足下表要求：性能参数应符合下表中各项指标的要求：项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L土4宽度B土2高度H土2缺棱掉角最小尺寸不得大丁（mm）30:最大尺寸不得大丁（mm）70P大丁以上尺寸的缺梭掉角个数1裂缝任一面上的裂纹长度不得大丁裂纹方向尺寸的1/3贝分校两面的裂纹长度不侍大丁裂纹所在面裂纹力向尺寸总合1/3大丁以上尺寸的裂纹条数1爆裂、粘膜和损坏深度（mm）20平面弯曲（mm）5.
10、03泡水抗压强度（mpa）3.5428两结强度（mpa）0.45可操作时间（h）1.56时间(min)4.07收缩性（%）0.54.3.3实心混凝土砖的材料要求尺寸偏差及外观质量性能参数应符合下表中各项指标的要求:项目指标尺寸允许偏差（按制作尺寸）mm长度L-1+2宽度B土2高度H-1+2成型面局度差不大丁2弯曲不大丁2缺楞掉角的三个方向投影尺寸不大丁2裂纹长度的投影尺寸不大丁10完整面不得少丁一条面和一顶血凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：1）缺损在条面或血上造成的破坏尺寸同时大丁10mmX10mm；2）条面或面上的裂纹克度大丁1mm,其长度超过30mm0砌体强度级别平均值不小丁15Mpa
11、单组最小值不小丁12Mpa砌块干密度不大丁1681(C级)KG/M3干燥收缩标准法（mm/m）0.05最大吸水率17KG/M3抗冻性质量损失（%）5.0冻后强度Mpa25碳化、软化系数不小丁0.804.3.4水泥砂浆水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，不使用过期或受潮结块水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；砂：中砂，应过5mm孔径的筛，配制M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物；机械搅拌时间不少于3分钟；按
12、照要求留置砂浆试块。4.4施工机具准备搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、射钉枪及垂直运输工具等。4.5施工现场准备(1) 正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾活理十净。(2) 弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。(3) 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线(十法砌筑、灰缝3mm),皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、洞口过梁的尺寸、标高，皮数线经技术、质检部门复核并办理相关手续。(4) 构造柱钢筋绑扎、隐蔽验收完毕。(5) 现场各项安全防护设施布置完毕。(6) 外脚
13、手架复检合格，墙体与外加之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。(7) 砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.52m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。(8) 进场砌块不得露天堆置，必须按需就近存放在4栋商铺各自的首层建筑内，并采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、十燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车(即平板式车)不宜采用工地常用的翻斗车。(9) 对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。(10) 本工程砂加气块采用专用砌筑粘结剂砌筑(十法施工)，砌块上墙含水率不宜大于15%,砌筑前不得用水浇砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。5、0.00
