机械综合知识

上传人:鲁** 文档编号:488325389 上传时间:2023-08-04 格式:DOC 页数:97 大小:1.08MB
返回 下载 相关 举报
机械综合知识_第1页
第1页 / 共97页
机械综合知识_第2页
第2页 / 共97页
机械综合知识_第3页
第3页 / 共97页
机械综合知识_第4页
第4页 / 共97页
机械综合知识_第5页
第5页 / 共97页
点击查看更多>>
资源描述

《机械综合知识》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械综合知识(97页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、装配钳工高级组技能竞赛理论复习题库第一大部分(该部分占总分的60)装配钳工工艺知识题:一、 填空题1、台式钻床是一种小型钻床,一般用来钻直径 mm以下的孔。2、立式钻床钻孔轴线倾斜的主要原因是1、主轴移动轴线与立柱导轨不平行,2、主轴回转中心与工作台面 。 3、传动链是指从 到主轴,或从主轴到刀架的传动联系。4、车床主电动机采用直接启动方式,主电动机和冷却泵电动机具有必要的短路和 。5、直齿圆柱齿轮分度圆直径用d表示,d= 。6、画单个直齿圆柱齿轮,齿顶圆和齿顶线用 画,分度圆和分度线用点划线画。7、滑阀的移动量应严格对应于液压电动机的 。8、工序的设计包括选择各工序的设备和刀具、夹具、量具和

2、辅具, , 计算工序尺寸及公差,确定切削用量及工时定额等。9、T68型卧式镗床平旋盘轴及带锥度主轴部件是一种典型的 的主轴结构。10、大型工件的划线,需要几个人协作才能完成,劳动强度大,效率 。11、用水平仪和平尺检验拼接平板,这种方法可快捷找正拼接,而且精度可控制在 以内。12、划线钻孔孔距误差一般在0、2mm以上,孔距越大,误差 。13、钻高精度孔系时,先用中心钻钻深度不超过2mm的小孔,测量孔距合格后,用中心钻加工成 的锥孔,再扩孔到需要尺寸。14、移动坐标法能钻出孔距要求相当高的孔,缺点是 。15、刮刀在淬火时的 ,造成刃口处的金相组织变粗,刀刃不光洁。16、研磨剂采用纯度比较高的,粒

3、度为 的微粉,与煤油、汽油并加少量硬脂酸混合,调成稀糊状。17、一般高精度旋转件都必须进行 。18、偏心速度的许用值有规定标准,根据 而变。19、 是车床床鞍移动的导向面,是保证刀具移动直线性的关键。20、车床床身导轨全长范围内硬度一致,与之相配合件的硬度应比导轨硬度 。21、配镶条的目的是使刀架横向进给时 ,并能在使用过程中不断调整间隙,保证机床有足够的使用寿命。22、车床床鞍与床身的装配,主要是修刮床鞍两侧压板安装面与配刮床鞍压板,以达到床鞍与床身导轨在全长上能 ,平稳地移动。23、车床溜板箱安装位置直接影响丝杆、螺母能否正确啮合,进给能否平稳进行,它还是确定进给箱和丝杆后支架安装位置的

4、。24、车床主轴箱是以其底平面和凸块侧面与床身主轴箱安装面 来保证正确安装位置的。25、电动机V带的松紧可通过调节电动机底座的 来实现。26、T68型卧式镗床工作台部件需保证3个精度要求,即工作台回转精度,工作台纵横向的 精度,横向和纵向运动的垂直度要求。27、T68型卧式镗床前立柱与床身的垂直度误差应考虑有响应的补偿量,数值一般在 左右。28、液体静压轴承节流器的作用是自动调节输给油腔油液的 ,以平衡轴承载荷的变化,稳定轴颈的位置。29、要使静压轴承能充分发挥其优越性,得到良好的预期效果,应保证有关零件的加工质量及 的正确性。30、静压轴承薄膜节流间隙大小的改变方法,根据不同的结构可采用手工

5、研磨节流器的体壳平面或节流圆台平面,或在两体壳之间采用不同厚度的 。31、滑动轴承最突出的优点是在运转中 ,故有良好的抗振性能和运转平稳性。32、单面薄膜反馈节流器一般适用于 静压导轨。33、轴承合金是 机械上应用十分广泛的一种轴承衬材料。34、温挤压与冷挤压相比, 了变形抗力,增加每个工序的允许变形程度,提高了模具寿命,扩大了冷挤压的材料品种。35、静液挤压由于在坯料侧面无通常挤压时存在的 ,所以变形均匀,可以提高一次挤压的变形量。36、液压传动系统的驱动元件为 。37、液压传动油的可压缩性比钢的可压缩性约大 倍。38、流量控制阀是靠改变通道开口的大小来控制、调节油液通过阀口的流量,从而使执

6、行机构产生相应的 。39、根据过滤精度和结构的不同,常用的滤油器有网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器及 滤油器等4种。40、力就是物体与物体间 的一种表现。41、平面连杆机构是由一些刚性构件用 和移动副相互连接而组成的机构。42、蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成,他们的轴线在空间交错成 度。43、传动轴仅传递动力,即只承受 作用而不承受弯曲作用或弯曲很小。44、环境误差是指测量时的环境条件 标准要求所引起的误差。45、零件的测绘是对 进行观察、分析、测量,绘制零件草图,制定技术要求,最后完成零件图的过程。46、零件加工时应限制的自由度取决于加工要求,定位支承点的布置取决于 。47、对于贴塑导轨均需要

7、进行精加工,通常采用 的方法。48、滚珠丝杆副是 与直线运动相互转换的新型传动装置。49、大型机床床身导轨的刮削、调整工序和刮研工序是 进行的。50、评定旋转机械振动的方式有2种: 。51、螺纹的自锁条件为:螺纹升角应 摩擦角。52、家用缝纫机的原动部分即为曲柄摇杆机构,其中脚踏板相当于 ,且为主动件。53、径向止推滑动轴承可以同时承受 载荷和径向载荷。54、电动轮廓仪可以测量工件的 形状。55、无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与 的粘结。56、切纸法是一种检查和精确调整模具的方法,间隙越小,纸应 。57、在精密夹具装配的调整过程中,应选择最后装配的元件为 。58、切纸法是一种检查凸模

8、与凹模间隙的方法,一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于 mm的冲模。59、带轮直径越小,三角带使用寿命越 。60、夹具的装配程序主要是根据夹具的 而定。二、单项选择题 (下列每题有多个选项,其中只有1个选项是正确的,请将正确答案的代号填在横线空白处。)1、标准直齿圆柱轮分度圆直径与齿数和模数的关系是 。 Ad=m(z+2) B、 d=m(z-2、5) C、 d=mz2、分度圆直径用 表示。A粗实线 B、细实线 C点划线3、用水平仪和平尺检验拼接平板时,可将精度控制在 内。 A、0、02 B、0、05 C、0、10 4、某旋转件规定的平衡精度等级为G16,则表示平衡后的偏心速度许用值为 。 A16

9、/s B16/S C1、6/S 5、床鞍导轨竖直平面内的直线度允差,在竖直平面内全长上为0、03,在任意500测量长度上为0、015,只许 。 A中凹 B中凸6、刮削导轨表面粗糙度一般在以下。 A、R1、6 B、R3、2 C、 R0、87、CA6140卧式车床床鞍的下导轨面与 配刮。 A床身的上导轨; B刀架的下滑座导轨; C燕尾导轨8、CA6140卧式车床床鞍的燕尾导轨镶条配刮后,应保证镶条大端有 的调整余量。 A、510 B、1015 C、15209、调整进给箱、溜板箱和后托架三者间丝杠安装孔的同轴度时,应以 为基准。 A、进给箱丝杠支承孔中心线 B、后托架丝杠支承孔中心线 C、溜板箱开合

10、螺母中心线10、车床固定连接面用0、03塞尺检验时, 。A、不应插入 B、插入深度小于5 C、插入深度小于1011、T68卧式镗床的下滑座具有 导轨。A、下层 B、上层 C、上、下两层12、T68卧式镗床的下滑座的下层导轨侧面对上层导轨侧面轨面的垂直度允差在500长度上为 。A、0、01 B、0、02 C、0、0313、采用固定式节流器的轴承刚度 反馈式可变节流器的轴承刚度。A、远大及 B、远大于 C、相当于14、M1432A外圆磨床砂轮主轴轴承的轴瓦 轴颈之间的间隙可调整到 之间。A、0、0050、015 B、0、0150、025 C、0、0250、03015、静压导轨的油膜刚度和油膜厚度

11、。A、成正比 B、成反比 C、无关16、静压导轨的油膜厚度至少应 导轨的形状误差。A、小于 B、大于 C、等于17、轴承合金的 是所有轴承衬材料是最好的。 A、减磨性和耐磨性 B、嵌藏性和饱和性 C、强度和硬度18、金属流动方向和凸模运动方向相同称为 。 A、反挤压 B、正挤压 C复合挤压19、径向挤压时,金属的流动方向与凸模运动方向 。 A、相同 B、相反 C、一部分相同而另一部分相反 D、成90角20、网式滤油器以铜丝网作为过滤材料,通油能力 ,但过滤效果差。A、大 B、中等 C、小21、为减小测量误差,精密测量时,应将温度控制在 左右。A、15 B、20 C、2522、为了补偿热变形对机

12、床精度的影响,常常使机床 之后,再进行几何精度检验和工作精度试验或进行切削加工。A、运转两小时 B、各级转速都转过 C、达到热平衡23、车床、外圆磨床纵向导轨在水平面内的直线度误差,将使工件外圆产生 。 A、椭圆 B、锥度 C、直线度误差24、主轴回转时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生 。 A、圆度误差 B、平面度误差 C、锥度 D、直线度误差。25、使用夹具加工时,工件的精度往往取决于 精度。 A、机床 B、夹具 C、工艺26、为减小热变形误差,精密加工应在 进行。 A、热平衡状态下 B、恒温室中 C、充分冷却状态下27、自然时效是指将工件露天放置 个月,让其残余应力自然消减。 A、13 B、36 C、6928、普通铣床进给箱进给时,电磁离合器发热冒烟原因是 。A、电磁离合器不能吸合 B、摩擦层间的间隙太大C、摩擦层间的间隙太小 D、摩擦片装得太少 29、利用压力控制阀来控制系统压力

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 施工组织

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号