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1、磷化（II） 磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外、工件在磷化前 必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整， 使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的 要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。1除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、 喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以 下介绍化学法除油脂工艺。1.1溶剂清洗溶剂法
2、除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙 烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃 中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高， 再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在巳经很少使用了。1.2酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸 腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只 能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一
3、般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP 类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双 重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。常见的酸性清洗剂配方及工艺参数见下表。工艺低温型 中温型磷酸酸基型工业盐酸（31%）20%50% 0 0工业硫酸（98%）0%15%15%30% 0工业磷酸（85%）0010%40%表面活性剂（OP类，磺酸类）0.4%1.0%0.4%1.0%0.4%1.0%缓蚀剂 适量 适量 适量使用温度 常量45 C 5080 C常温80 C处理时间 适当510min 适当盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低
4、，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危 害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。1.3强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油 脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面 活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的 使用温度都较高，通常80C。常用强碱液清洗配方与工艺如下：氢氧化钠5%10%硅酸钠2%8%磷酸钠（或碳酸钠
5、）1%10%表面活性剂（磺酸类）2%5%处理温度80C处理时间520min处理方式浸泡、喷淋均可强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因此这种方法的应用 正逐步减少。1.4低碱性清洗液清洗低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为912。对设备腐蚀较小， 对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果 特别好。低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。无机型助剂主要是硅酸钠、 三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来的油脂重新
6、 吸附在工件表面。表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯OP类和磺酸盐型，它在除 油脂过程中起主要的作用。在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时 还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。低碱性清洗剂巳有很多商业化产品，如PA30-IM、PA30-SM、 FC-C4328、Pyroclean442 等。一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：浸泡型喷淋型三聚磷酸钠410g/l 410g/l硅酸钠010g/l 010g/l碳酸钠410g/l 410g/l消泡剂0 0.53.0g/l表面调整剂03 g/l 03 g/l游离碱度520点515点处理温度常温8
7、0C 4070C处理时 间520min 1.53.0min浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使 之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产 生泡沫尤为重要。铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。2 酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机 械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时 产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使
8、用，不宜超过45 C，使用浓度10% 45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度5080C， 使用浓度10%25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有 Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%40%，处理 温度可常温到80C。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸 混合酸。在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是 抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时，缓蚀剂
9、的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑 制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2H一H2f，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因 此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。3表面调整表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类， 一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行 过程中形成的“水锈，及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调 剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工 件在进入磷化槽时，巳经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性表调只适合毛50C的中温磷化。一般中温 锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：除油脂一一水洗一一酸洗一一水洗一一中和表调一一磷化除油除锈“二合一”水洗中和表调磷化除油脂一一水洗一一表调一一磷化中和一般就是0.2%1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
