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1、垮大焦使造成锅炉灭火事故案例分析【事故前运行方式】负荷295MW,锅炉A、B弓|、送、一次风机运行，A密封风机，A、C、D磨机运行，B磨检修，A、B汽泵运行，电泵备用。锅炉水位、主汽温自动，燃烧手动，主汽压力 15.0MPa ，再热蒸汽压力： 3.57MPa ，主蒸汽温度：537 Co再热气温：537C,二次风总量 2100Km3/h。氧量4.7%, 一次风压 9.5MPa。汽机A循泵，A 凝泵， A 密封油泵， A 真空泵， B 定子冷却水泵运行， DEH 功率回路投入，高低加疏水，除氧器水位自动投入，高低压旁路自动未投。电气 5011、5012、6101、6103关运行；6102、6104
2、开关备用；380V各PC段按正 常方式运行。【事故经过】2003年10月29日22: 27,炉膛负压变正压至17Pa,看火焰工业电视探头，四个探头依次退出，煤火检突然消失只剩下两支。炉膛压力开始变负，最高至 -750Pa,锅炉MFT动作灭火，事故音响发出，给水流量降低，氧量升高，主蒸汽压力及汽温下降很慢，汽包水位下降，A、 B 一次风机，A、 C、 D 磨， A 密封风机跳闸，燃油快关阀关闭，减温水电动门及调节门关闭。汽机跳闸，主机交流油泵联动成功，负荷到零，主机转速开始下降，汽机高中压主汽门、调门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段疏水联动正常，电气500KV5011、5012开关跳闸，厂
3、用电 6KV1A, 6KV1B段切换正常，锅炉 MFT首出为 全炉膛灭火，汽机ETS首出为 “锅炉 MFT 动作” ，电气保护室#1 发变组保护柜 “热工保护 ”、 “程跳逆功率 ”掉牌。锅炉立即手动MFT 一次，启动电泵向汽包进水，查看所有联动设备联动正常，立即启动炉膛吹扫，调整炉膛负压，调整二次总风量至650Km3/h ，调节汽包水位在零水位左右，同时派人到零米检查各跳闸辅机，发现炉膛垮大焦。汽机立即联系将辅汽倒为 #2 机再热冷段供给，调节除氧器、凝结器水位正常，轴封汽压力正常，因主汽压力、温度较高，令人到就地手动开启低旁喷水调节阀，开高低旁降压。电气检查厂用电6KV1A, 6KV1B段
4、切换正常，立即通知机、炉厂用电正常，将跳闸开关 5011、5012、6101、6103,合闸开关6102、 6104 复位，派人对 500KV5011 、 5012 开关，网络继电器室进行检查均正常。投入 #1 机 “启停机保护”，退出 “逆功率保护”、 “失步 t2 ”、 “失磁 t2、 t3 ”、 “失磁减出力 t4 ”、 “失磁切换厂用电t4 ”保护压板，合上#1 机同期电源空开，作好并网前的准备。锅炉炉膛吹扫完毕，燃油检漏走旁路，开启燃油入口快关阀，调节回油调节燃油压力正常至2.8MPa ，投入A3油枪，油枪投入后，工业电视看到火焰，但火检未出现，油枪自动退出，致使MFT再次动作，此时
5、主机转速降至1205r/min ，启动顶轴油泵正常并投入连锁，锅炉立即又重新启动吹扫，完成后油检漏旁路，开启燃油快关阀，调节油压正常，重新点火，投入 D3 油枪，点燃后，接着投入 3 支油枪，汽机挂闸冲转，冲转过程中联系热工解除高加水位保护，随机滑投高低加，至全速3000r/min 后，停运顶轴油泵、主机交流油泵，查看油压正常， 22： 59并网成功，投入 “失步 t2 ”、 “失磁 t2、 t3 ”、 “失磁减出力 t4 ”，退出 “启停机 ”保护压板，负荷 20MW 后投入 “逆功率 ”保护压板，负荷至30MW ，又投入 7 支油枪，同时收关高低旁直至关完。 23： 04，启动A、B一次风
6、机，调节风压至9.1KPa,随后启动 A密封风机，调节出口母管风压至12Kpa。23: 07,采用检同期方式合上5012 开关。 23： 14，启动D 磨运行，并逐步开启容量风投粉，汽机加负荷，调节D 磨逐渐正常后，汽机加负荷至80MW, 23: 32,启动C磨运行，并增加磨机出力，汽机加负荷至100MW,主汽压力13.2MPa,主汽温490 C,将大旁路切为主给水，汽机冲转A小机至3200r/min交锅炉，随后冲转B小机交锅炉，检查各段疏水联动正常，倒高低加疏水为正常，因 #1 机#1 高加正常疏水调节阀无法开启，高加疏水自动未投，后联系热工处理好，投入高低加水位自动并倒除氧汽源。负荷至130MW ，并入 A 汽泵运行，将6KV1A、1B段由备用切至工作正常，投入失磁切换厂用电”保护压板。负荷140MW ,启动A磨运行，逐渐增加 A磨出力，00: 00,并B汽泵成功，负荷 180MW,逐渐撤除油枪， 00: 30,负荷230MW,主汽压力13.8MPa,主再 热气温 500 ，退完全部油枪。
