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1、通信线路工程监理细则管道一、工程材料监理细则1、水泥及水泥制品水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。 水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。 水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔 内壁应光滑无凹凸。起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小 于 50 毫米，超过 50 毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于 20毫米，但外缘缺角的其边长小于 50 毫米的，允许修补后使用。水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不大于 20 厘 米，修补后可使用，底板两头应各有两根钢筋出头 10 厘米，无钢筋出 头不宜使用。盖板应完整，但直向不
2、大于 30厘米，横向不大于 15 厘米的裂纹（两 处以下包括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大于 20 厘米 （包括 20 厘米），修补后方可使用。2、混凝土砂浆及建筑材料配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不同 种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比。混凝土的搅拌必须均匀(二把三翻)以达到颜色一致的标准，搅拌 完毕的混凝土应在初凝时间(约 45 分钟)内浇灌。浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按 层依次进行。捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。通信管道工程用的石料，应符合下
3、列规定：a) 应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。b) 石料的粒径应符合设计文件规定 浙江地区采用粒径宜为 厘米及天然瓜子片 。c) 石料中含泥量按重量计，不得超过 2，超过标准的，必须用水 冲洗干净后方能使用。d) 针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过 20。e) 硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过 1。f) 石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。通信管道工程用砂是否符合下列规定：a) 砂中的云母和轻物质按重量计不得超过 3。b) 砂中的泥土按重量计不得超过 5。c) 砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过 1。d) 砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。水泥砂浆的配比，是否按设计及规定
4、进行配制。凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛 后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。通信管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含 有没酸硷糖类的水。3、硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管 硬塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。管 压、孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于 1 毫米。硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。管口圆口内无凹 凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。禁用钢套管套塑料管。 聚氯乙烯双壁波纹管(简称波纹管)的检验：a) 内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。b) 外壁应平滑、均匀、整规、不允许
5、有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过 3 次，但不允许 1 米内有两处，凹陷处应大于毫米。c) 内外壁连接处应熔为一体，不得出现分层现象。d) 端面应垂直于轴线。e) 承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。f) 波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。4、钢管钢筋及部分铁件材料 钢材的材质规格型号应符合设计文件规定， 不得有锈片剥落或严重 锈蚀。钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。变形、 节疤、裂纹处可锯去后使用。禁用有缝钢管。钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套， 禁用不配套规格套管 及塑料套管。人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖，口圈等）的规格应符合标准 图的规定。铁盖
6、与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实， 铸件表面应光整， 无飞刺、 砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。人（手）孔内设置的拉力环，应用 ?16 普通炭素钢制造，全部做镀 锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不 得用铸铁制造。圆钢及竹节钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应 清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。二、工程测量监理细则1、通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、 座标和高程进行。2、施工时的校测 完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的高程是
7、否符合规定。施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。3、挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测量其 顶部（底部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为 绘制竣工图准备资料三、土方工程监理细则1、挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。2、管道的段长（人孔中至人孔中）严格按设计文本要求执行。3、管道沟应平直成一字坡或人字坡， 坡度可为 3 4，不得少于。4、通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。5、挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。6、横穿车行道的管道沟。沟（坑）的土壤是松软
8、的回填上、瓦砾、砂土、级配砂石层等。 沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地 段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。7、挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100 毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。8、挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应 作地基处理，清除松土填放石子 10厘米，并夯实，或浇制 10 厘米混 凝土基础，否则不得进行下一道工序。9、管道、人孔复土前须经 24 小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除 特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。管顶部 30 厘 米以内及靠近管道两侧人孔四
9、周的回填土不应含有直径大于 10 厘米砾 石、碎石、坚硬物。回填土处必须采用人工夯实。四、铺设管道监理1、管道埋深（管顶至路面）不宜小于设计要求，进入人孔处的管道底 部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净 距不得小于设计要求。各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。2、钢管及出土管敷设敷设钢管前应平整沟底，铺设 3 厘米瓜子片混凝土，等混凝土初时 凝时方可铺管。钢管敷设应上下左右进行交叉敷设， 敷设一层后进行瓜片混凝土包 封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为 2 厘米，用铁锹进行 上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。在管道两边及顶部应包 3 厘米 混凝土，使钢
10、管成一体。钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接 续宜采用管箍法，并应符合下列规定：a）两根钢管应分别旋入管箍长度的三公之一以上， 两端管口应锉成 坡边。b）钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。c）严禁不等径的钢管接续使用。弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于 36 米3、硬塑料管及波纹管敷设 硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。 铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设， 管边与管边上下左右间隔 应有 2 厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封， 做到严实、 不空鼓、不漏浆等现象。塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过 2 米，接续管头必须
11、相互错开。塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承插法接续塑料 管，其承插部分可涂粘合剂。涂抹粘合剂应在距直管管口 10 毫米处向 管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。 波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。 塑料管及波纹管敷设好后，顶部应浇 3 厘米混凝土包封。4、硅芯管敷设 硅芯管敷设全程色谱应一致。 硅芯管在沟槽中排列整齐。 布放硅芯管时应保证硅芯管平、直，避免出现弯曲、打圈现象。 硅芯管在人孔中应预留重叠 50Cm的长度。五、人孔建筑监理细则1、人孔基础人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础
12、处理，并在道路入水 处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。 人孔基础钢筋，应按设计标准断料，按设计标准在陆地上扎成钢筋 网，而后吊入人孔坑，围基础壳子板，把钢筋用砖垫起 10 厘米后，在 放积水盂小坑处，浇制混凝土做一下积水盂基础，放入积水盂，而后浇 制人孔混凝土基础，浇制混凝土时，应把坑内的余水逼向抽水坑，使混 凝土中没有泥水浆存在。人孔钢筋网应用铁丝绑扎形成八字开。 人孔混凝土基础应铺设均匀，并用振荡器振实而后抹平，不得出现 跑模漏浆等现象，进行 48 小时养护。2、砖砌人孔 砖砌人孔前，必须用清水清洗人孔基础，拆除壳子板，使基
13、础外水 向小坑流入。人孔规格及砖墙排量应按设计规范， 第一层砖排量后应用直尺对角 丈量，用角尺纠正角度，使人孔不偏斜。砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆，使水泥浆深入墙体，增加牢 度不漏浆。砌墙砂浆必须铺设 2 厘米，能保持墙体平衡，不摇动使灌浆水泥深 入砂浆成一体。人孔内铁件应按设计要求铺放，墙体砌到放螺栓接缆环处，应敲去 砖的凹凸处，铺上水泥砂浆，放上螺栓拉缆环后，作一些技术处理，使 螺栓与拉缆环处不漏水，螺栓出墙面一般为 70 毫米长，上下螺栓应垂 直不摇动，拉缆环出墙面为200300毫米，安装必须牢固、不漏水。砌墙体时，外墙应随墙刮草，第一块砖与基础处应抹大八字角，应 严密贴实，不空鼓，
14、表面光滑，无断裂等。人孔砌到管道进口处时，应接合底板管道一起砌入人孔墙体内，在 墙与坑边空间处管道下，应用砖垫实，避免管道发生断裂。底板管道进墙体时，应和井砖平，墙体经粉刷后，管口处做八字窗 口，表面平光、棱角分明清楚、整齐。人孔墙粉刷应分两步：a) 刮草并用木蟹打平墙面。b) 粉刷抹光墙面，应光滑贴实严密，粉刷应均匀，不得空鼓，不得 脱落，无裂缝。人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道， 管口应用麻布堵塞 (导管、 钢管、硬塑管)3厘米后抹上1厘米水泥砂浆，使管口不漏水，表面 光滑美观整齐。人孔在顶应与人孔规格配套。 吊装人孔大顶时，先用清水清洗一遍，清洗杂物后，抹上水泥砂浆15 厘米借平墙面后
15、， 吊上人孔顶条， 顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹 上宽 20厘米厚 2 厘米，在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角， 应严密、 整齐不空鼓、结实牢固，使大顶平整无摇动，不漏水。人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口，而后在顶圈边铺一层水泥、砂 浆，铺放铁框， 使铁框高出路面 1厘米， 并向路面低处有一个小翻势， 用石子混凝土进行包封、捣支，使铁框平稳无摇动、牢固。双墙砖砌人孔，两块砖中间缝应是 5 厘米，并用瓜子混凝土灌入进 行振捣灌实。双墙人孔螺栓应用直径16毫米X 300规格的特种拉缆环图1标号1曲=附录附录A双层薄壁波纹管管道敷设方法A1挖沟按设计、施工要求确定沟深、沟底宽 沟底宽可参考下式:单排管子宽=管子数X （110+20）（毫米）沟底宽=单排管子宽+（200300）（毫米）（注：沟两边加支撑的宽度另加。）（见图1）A2沟底浇混凝土沟底浇混凝土标号100#，混凝土浇灌厚度1012厘米。（见图2）穿越道路的管道沟部分应先放预制底板,在扎好底板钢筋后上浇50#砂浆，厚度8-10厘米。图2A3铺管清除管内杂物，铺管应减少蛇形弯，更不得急逐层铺管，每层管子均应安装支架。（见图3）
