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1、目录1编制依据 .12.工程概况 .13.施工准备 .13.1、施工条件准备 .13.2、材料吊运 .13.3、施工人员、机具准备.24卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施 .24.1、工艺流程 .24.2.施工方法及要求 .25.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施 .65.1、工艺流程 .65.2、主要施工方法及要求.66、质量保证措施 .96.1、主控项目 .96.2、卷帘门允许偏差.107、安全文明施工 .108.成品保护措施 .111编制依据1.1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.2、建筑设计防火规范（GBJ16-87）1.3、防火卷帘 （ GB14102-2005
2、）1.4、工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录2. 工程概况本工程防火卷帘分为以下三种：2.1 、双轨双帘特级无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限3 小时，用于L4 层以下后勤区防火分区处；2.2 、双轨双帘特级无机布折叠式防火卷帘门，耐火极限3 小时，主要用于B2层以上前勤区防火分区处；2.3 、单轨单帘无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限 1 小时，主要用于主楼地上办公区防火隔墙与幕墙交界处封堵。3. 施工准备3.1 、施工条件准备、要熟悉图纸、 施工规范， 了解掌握卷帘安装的施工工艺 , 按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。、根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确
3、认现场机电管线布妨碍卷帘安装；、精装区域需精装单位定出卷帘边线，并移交完毕；、完成材料报验，待监理批复后再开始施工。、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。3.2 、材料吊运运到安装位置才 , 进入现场产品都属于半成品 , 由于防火卷的特殊性、进行拼装 , 在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过 500kg。、在吊运前 , 把帘板两端捆扎牢固 , 为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好 , 以免捆伤帘板表面。、在吊运过程中由专人指挥 , 在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护 , 严禁
4、无关人员靠近。、在当天吊运完毕 , 下班前必须将原有护栏重新围好 , 仔细检查确保无安全隐患方可离开。3.3 、施工人员、机具准备、人员准备：电焊工： 4 人；电工： 2 人；安装工： 20 人；后勤、搬运工： 20 人。（共计 46 人，根据现场工程进度增加人数）、机具设备配置：电焊机： 2 台；切割机： 2 台；电锤： 3 把；二次配电设备： 2 套；兆欧表： 1 台。4卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施4.1 、工艺流程支撑板安装卷门机安装定位划线卷轴安装调试检测电器安装导轨安装帘布安装4.2. 施工方法及要求、定位划线根据图纸及现场轴线、 装修 1 米线，确定安装水平线及垂直线， 确认门
5、洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装） ，按设计尺寸依次安装。、支撑板安装、根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔。、用 12120 的膨胀螺栓 4 支将支撑板固定在柱（梁）上，用1922梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10 米，总重量大于 1000 的卷帘，用 14 120 的膨胀螺栓固定。、卷门机安装、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；、链轮安装可按具体需要安装在 0-45 范围内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超过 5mm；最后用 1012 开
6、口板手上紧螺丝拧紧紧牢；、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准） ，再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱， 保证卷帘的重复定位的精确度； 特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；、链条需用 30100 的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；、卷门机的手动装置及制动装置安装后应保证灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。、卷轴安装、根据两支撑板之间的距离， 调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊， 夹渣及气泡等焊接缺陷； 焊接完成
7、后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；、上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至合适位置 , 卷轴一端卡入支撑板法兰盘内 , 另一端采用VCF209(210)轴承用 M1250 六角螺栓固定；卷轴两端水平度 10 。、帘布安装、将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用 M1230 六角镙拴，间距 600800，将挂钩片固 定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。 、用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动 90不允许脱落。、帘布两端防窜机构应牢固帖实，
8、控制帘布轴向窜动量2 ；、帘布与链条之间应有一定间隙， 保证在 2030 之间，防止在运转中碰落链条；、帘布嵌入导轨深度不小于40mm。、导轨安装、把导轨上沿用切割机切开 60 80 , 在导轨下垫一条 DN50 150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上； 用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大于 1.5 ，全长直线度不大于 0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；、两导轨应安装在同一轴线上； 用 M1280 的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不大于 600
9、 ；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；、两导轨安装后，其垂直度每米不大于 5 ，全长垂直度不得超过 20 ；、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。传动轮卷轴支撑板帘面导轨地面卷帘安装示意图、电器安装、检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1 米范围内；、将控制箱用 M8 60 的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；、用 Q650 的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4 米；、用 20 的镀锌线管配管
10、，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地下室必须使用热镀管；、电控箱到卷门机的线用15 的包塑软管保护，其软管长度不大于1 米；、穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、 压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。、调试检测、电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板 50 处；b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1 米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。c、卷门机制动器是否正常；d、轴承盖是否拧紧，无松动；e、传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；f 、支撑板加固件是否松动；g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合要求；、单机调试前，先检查电器部分接线是
