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1、机械课程设计说明书 课题：带式输送机传动系统设计班级：A07机械（1）班学号：姓名：指导老师：目 录第一节 设计任务-(3)第二节 电动机的选择和计算- - - - (4)第三节 传动零件的设计计算- (7)第四节 具体二级齿轮减速器轴的方案设计- - - (12)第五节 键的校核- (15)第六节 轴承的润滑及密封- - - - - (16)第七节 箱体结构设计和计算- - - - - - (17)第八节 设计结果 - (22)第九节 设计小结 - (24)参考文献- - - - - - - - - -（25）带式输送机传动系统设计一 设计任务传动装置中广泛采用减速器，它具有固定传动比、结构
2、紧凑、机体封闭并有较大刚度、传动可靠等特点。设计带式输送机传动系统。采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。1. 原始数据运输带的有效拉力F=7000N，运输带速度v=0. 5m/s（允许误差5%）,卷筒直径D=450mm。减速器设计寿命为5年。2. 传动装置参考方案带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。3. 工作条件两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳；三相交流电源，电压为380/220伏。二、传动装置的总体设计1. 电动机的选择初步确定传动系统总体方案如图1-1所示。选择V带传动和二级圆柱齿轮
3、减速器。（1） 选择电动机类型 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。（2） 选择电动机的容量电动机所需工作功率按式PP/KW 由式P=Fv/1000KW 因此 P=Fv/1000KW 由电动机至运输带的传动总效率为=1243245 式中：、5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。 取=0.96、=0.98（滚子轴承）、=0.97（齿轮精度为8级，不包括轴承效率）、=0.99（齿轮联轴器）、5=0.96，则 =0.960.9840.970.990.96=0.79 所以 Pd=Fv/1000=（70000. 5）/（10000.79）=4.4K
4、W（3） 确定电动机转速卷筒轴工作转速为 n=601000v/D=6010000. 5/（450）=21.23r/min 按课程设计指导书的表1推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比i24，二级圆柱齿轮减速器传动比i840，则总传动比合理范围为i16160，电动机转速的可选范围为nin（16160）21.233393397r/min符合这一范围的同步转速有750，1000，1500 ，3000r/min根据容量和转速，由有关手册查出有二种传动比方案：方案电动机型号额定功率电动机转速 r/min电动机重量 N同步转速满载转速1Y132S1-25.5300028806702Y132S2-27.5
5、300028807203Y132S-45.515001440680其主要性能如下：型号额定功率KW满载时转速r/min电流（380v 时 ） A效率%功率因数%Y132S-45.5144014.485.58411.62.22.3综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比， 选定型号为的型号 Y132S-4：额定功率5.5KW，同步转速1500r/min，满载转速1440r/min。电动机的外形如图2. 确定传动装置的总传动比和分配传动电动机型号为Y132S-4，满载转速nm=1440r/min。（1）总传动比由式ia=nm/n=1440/21.23=67.83（2）由式
6、 ia=i0i式中ia、i分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取i0=3（实际的传动比要在设计V带传动时，由所选大、小带轮的标准直径之比计算），则减速器传动比为：i=ia/i0=67.83/3=22.61（3）分配减速器的各级传动比 按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由课程设计指导书图12展开式曲线查得i1=5.88,则i2=i/i1=22.61/5.88=3.85。3. 计算传动装置的运动和动力参数（1） 各轴转速 由课程设计指导书上公式（9）（11） 轴 n1=nm/i0=1440/3=480r/min 轴 n2=n1/i1=480/5.88
7、=81.63r/min 轴 n3=n2/i2=81.63/3.85=21.20r/min 卷筒轴 n4=n3=21.20r/min(2) 各轴输入功率 由课程设计指导书上公式（12）（15） 轴 P1=Pd01=Pd1=4.40.96=4.22KW 轴 P2=P112=P123=4.220.980.97=4.01KW 轴 P3=P223=P223=4.010.980.97=3.81KW卷筒轴 P4=P334=P324=3.810.980.99=3.70KW 轴轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98，例如1轴输出功率为P1=P10.98=4.220.98=4.14KW，其余类推。（3）各
8、轴输入转矩 由课程设计指导书公式（16）（21） 电动机轴输出转矩 Td=9550Pd/nm=95504.40/1440=29.18Nm 轴输入转矩 轴 T1=Tdi001= Tdi0 1 =29.1830.96=84.04Nm 轴 T2= T1i112= T1i123 =84.045.880.980.97 =469.74Nm 轴 T3= T2i223= T2i223 =469.743.850.980.97 =1719.17Nm卷筒轴输入转矩 T4= T3 24 =1719.170.980.99 = 1667.94Nm 轴的输出转矩则分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98，例如轴的输出转矩为T
9、1，= T1 0.98=84.040.98=82.36Nm，其余类推。运动和动力参数计算结果整理于下表： 轴名功率P KW转矩T Nm转速v r/min传动比 i效率 输入输出输入输出电动机轴4.4029.181440 轴4.224.1484.0482.36480i01 3.0001 0.96 轴4.013.93469.74460.3581.63i12 5.8812 0.95 轴3.813.731719.171684.7921.20i23 3.8523 0.95卷筒轴3.703.631667.941634.5821.20i34 1.0034 0.97三、传动零件的设计计算1. V带传动设计（1
10、）确定计算功率 Pca=KAP=1.25.5=6.6KW 式中KA为工作情况系数，P为电机输出功率。（2）选择带型号 根据计算功率Pca 为6.6KW和小带轮转速1440r/min,从机械设计课本图8-11选取普通V带的带型号。查图初步选用A型带。（3）确定带轮的基准直径dd 并验算带速v1. 初选小带轮的基准直径dd1根据V带的带型，参考机械设计课本表8-6和表8-8确定小带轮的基准直径dd1,应使dd1(dd)min。(dd)min=75mm,所以选取dd1 =90mm。2. 验算带速v根据式v=dd1nm/（601000）=901440/60000=6.78m/s.3.计算大带轮的基准直径由dd2=idd1 =3.090=270mm，并根据机械设计课本表8-8加以适当圆整。取dd2=280mm4. 确定中心距a，并选择V带的基准长度Ld（1）根据带传动总体的尺寸的限制条件或要求的中心距，结合式（8-20）初定中心距初在范围内，初定中心距a0=500mm（2）计算相应的带长Ld0 Ld02a0+（dd1+dd2）/2+(dd2-dd1)2/4a0=2500+（90+280）/2+(280-90)2/(4500)=1438.35m带的基准长度Ld根据Ld0表8-2选取，得Ld=1400mm（3）计算中心
