《DG型多级离心泵的维护及检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DG型多级离心泵的维护及检修规程（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DG 型多级离心泵维护检修规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于 DG 型多级离心泵的检修及维护保养，本车间现配有 DG46-307 型两台，编号为 1#和 2#，DG85-455 一台，编号为 3#， DG12-256 两台，编号为 4#和 5#。设备工作原理和结构特点多级离心泵的工作原理是：多级离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出
2、的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮出口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入各排出液体。离心泵的结构特点：本型泵是单壳、单吸、多级卧式节段式离心泵结构，泵的进出口均垂直向上。设备性能及技术参数DG46-307 型多级离心泵性能参数：流量： Q=46m3/H扬程： H=180m转速： n=2950r/min效率： =62汽蚀余量： NPSH=3.0m水温： t160电机功率： 45kw作用：主要用于三气锅炉的软水供给，现有两台泵均为备泵DG85-455 型多级离心
3、泵性能参数：流量： Q=85m3/H扬程： H=225m转速： n=2950r/min效率： =72汽蚀余量： NPSH=4.2m水温： t160电机功率： 90kw作用：主要用于三气锅炉的软水供给。DG12-256 型多级离心泵性能参数：流量： Q=12m3/H扬程： H=150m转速： n=2950r/min效率： =54汽蚀余量： NPSH=2.0m水温： t160电机功率： 15kw2 设备完好的标准要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏，联轴器间隙符合要求，泵运行要平稳，无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 日常维护内容
4、a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行；b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固；c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁；d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好；e. 备用泵按时盘车；f. 检查压力表的灵敏、准确度；g. 检查变频调速器状态是否正常。h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。3.1.2 日常巡回检查内容a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录；b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏；c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏；d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常；e. 每班检查两次轴承润滑情况是
5、否良好。3.2 定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量是否符合要求；2 每月检查一次地脚螺栓，并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。3.3 常见故障及处理方法故障水泵不吸水，压力表指针剧烈摆动原因吸水管路系统存气或漏气。吸水扬程过高。解决方法往泵内注满水，排除存漏气因素。降低泵的吸水高度。检查底阀及叶轮。底阀或叶轮堵塞。电机重新接线。转向不对。泵内加注引水。启动前注入泵内的水量不够。压力表有压力，但不出转速不足。检查电源系统。水或流量很小。密封环磨损严重。更换密封环。底阀、叶轮存杂物。拆检底阀及叶轮。出口管路阻力大。缩短管路或加大管径。装置扬程过大。重新选泵。水泵内部异
6、常响声流量太大。减小出口闸阀的开度。所输送的液温过高。降低液温或加大吸入口有空气渗入。压力。吸程太高。检查吸入管路，堵塞漏气处。降低吸水高度。轴承过热，水泵振动轴承失油。注油。轴承轴向无间隙。轴承盖端面加纸垫调整。泵与电机轴线不重合。调整泵与电的对中性。电机发热，耗功大。填料压得过紧。调整填料压盖。流量太大。适当减小出口流量。平衡水中断，平衡室发平衡水管堵塞。检查并疏通平衡水管。热，电机功率增加。水泵在大流量低扬程下减小出口闸阀至设计工运转。况运转。平衡盘与平衡环发生研拆缷平衡盘进行检修。磨。流量泵体、叶轮、管路有堵清理泵体、叶轮、管不足塞路密封泄漏过大修理或更换密封件转动部分磨损，间隙过调整
7、间隙大更换叶轮叶轮腐蚀检查清理叶轮有结晶拆修进口阀泵体进口阀泄电机泵轴弯曲矫正或更换泵轴超负荷联轴器同轴度超差校正同轴度叶轮有碰撞、摩擦调整、清除轴承润滑不良，发热或加油或更换轴承损坏泵振动叶轮中有结晶或异物检查清理过大轴承损坏更换轴承泵轴弯曲，失去平衡或矫正或更换泵轴磨损过大校正同轴度联轴器同轴度超差紧固螺母地脚螺栓松动填料函填料压盖压斜，压盖与重新调整压盖发热轴套间摩擦适当调整填料压盖预紧力过大更换合格填料填料材质、尺寸不符合要求机械密封泄漏轴承损坏更换轴承动，静环密封面磨损并研磨或更换动、静环与轴的垂直度误差过大清除杂物密封面夹入杂物校正垂直度或更换动、轴套表面在密封部位有静环沟槽、凹坑
8、或磨损3.4 紧急情况停车发生下列情况之一时，应紧急停车：a. 泵突然发生严重振动或异常响声时；b. 电机、电气发生冒烟时；c. 泵受到严重损坏，大量泄漏时；d. 发生其它危及人身安全或生产安全情况时。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表 2）表 2 检修周期检修类别小修大修检修周期月年内不定期124.2 检修内容4.2.1 小修a. 更换填料或检修机械密封；b. 紧固各部位螺栓，消除运行时不能解决的跑、冒、滴、漏；a. 检查轴承并加油；b. 检查或更换联轴器柱销、橡皮圈；c. 检查或校验仪表。4.2.2 大修a. 包括小修的内容；b. 修理或更换叶轮、平衡环、平衡盘、密封环、轴套、轴
9、承等易损零件；c. 修理或更换泵轴； d. 泵体油漆防腐。5 检修方法及质量标准检修方法及质量标准部件检修方法检修质量标准泵段用涂色法检查进出口段，泵无裂纹、气孔或严重砂眼，止段之间接触面，不符合要求口面无毛刺变形，接触面大于泵轴密封环与导叶平衡盘轴承与轴承体联轴器的可车削或研磨检查泵轴弯曲情况，如大于规定值，用机器或手工矫正，仍不能达到要示的更换检查外观腐蚀，磨损情况转子预装后在车床上或平行道上测量各叶轮口环径向跳动测量与轴配合尺寸如键槽损坏，重开键槽用涂色法检查与平衡环的接触面，达不到要求 的应修理或研磨；测量与轴配合尺寸测量轴向窜动量拆卸滚动轴承应使用专用工具；装配应采用加热法将机油加热
10、到 100120检查轴承磨损、腐蚀情况，如轴承全内孔磨损过大，可采用镶套修复，但应符合设计图纸要求泵检修后必须重新校正联轴器同轴度将千分表指在泵与电机联轴器的外圆上，盘动泵或电机二周，检查联轴器的径向和端面跳动，调整端面间隙70%直线度不大于 0.05mm无严重腐蚀或磨损径向跳动量小于 0.08mm 配合采用 H7/h6轴线与键槽轴心平行度小天0.03mm平衡盘接触面大于 70%，平衡盘与轴的配合采用 H7/h6轴向窜动量为 13mm严禁用火焰直接加热轴套、平衡盘的径向跳动允差为 0.04mm联轴器与轴的配合采用 H7/js6 两联轴器轴向间隙为 35mm；径向跳动小于 0.10mm；端面跳动
11、小于 0.15mm6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 DG 泵大、中修后的试车、由车间负责人、维修人员进行；6.1.2 试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技术要求，并制订试车方案。6.1.3 清理设备周围环境。6.1.4 检查检查阀门，抽掉盲板。6.1.5 检查电机转动方向是否正确，绝缘情况是否良好。6.1.6 接好联轴器。6.1.7 盘动泵轴，无碰、擦现象。6.2 试车6.2.1 按照泵的操作规程，启动运行1 小时。6.2.2 检查电机、电气运行是否正常。6.2.3 检查润滑是否良好。6.2.4 检查泵运行是否平稳，应无异常振动，
12、噪音等情况。6.2.5 泵运行中的各项参数应符合设计要求。6.3 验收6.3.1 泵大、小修由车间设备负责人组织有关人员进行验收；一般性维护由当班班长和本岗位操作工认可后操作工签字接受。6.3.2 验收依倨为设备完好标准和本规程。7维护检修安全注意事项：7.1 维护安全注意事项7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体.7.1.2 动部位擦抹设备不松紧带压部份螺栓。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地注意在泵运转中不得靠近运转部位，不要将水喷洒在电机上。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。7.2.2 切断电源、并挂上“禁止启动牌”。7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝放掉剩液。7.2.4 设备的拆卸、清洗更换的零部件以及检修工具要整齐摆放做到文明检修。7.2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车应有组织地进行并有专人负责试车中的安全检查工作。7.3.2 开停泵由专人操作操作者
